郭顺明
(福建大舟建设集团有限公司,福建 漳州 363005)
混凝土裂缝主要有3 种:第一种是根据其产生的时间长短分为早期裂缝和后期裂缝。浇筑完成后3~7d 内出现的裂缝称为混凝土早期裂缝,在混凝土养护完成后出现的裂缝称为后期裂缝。第二种是根据受力情况划分为受压开裂和未受压开裂,由于外部荷载和自身重量的作用,混凝土构件在承受荷载作用下会产生超出其承受能力的混凝土开裂,称之为受力裂缝,而在非受力状态下出现的裂缝则叫未受力裂缝。第三种是根据混凝土的环境状况分为温度裂缝、干缩裂缝和徐变裂缝。
微观裂缝是混凝土内部一种不连续的裂纹,在混凝土中宽度一般小于0.05mm,混凝土自身产生的微裂纹在荷载未超出设计要求时,通常被认为是无害的。宏观裂缝宽度大于0.05mm,而宽度小于0.2~0.3mm 的裂缝被认为是没有危害的,但前提是裂纹不会继续扩大。
混凝土是一种非均质的脆性物质,由水泥、水和其他添加剂混合而成。由于混凝土施工产生的变形等原因,在混凝土变硬后其中会产生大量的微小孔隙、气穴和裂纹,从而导致了混凝土的某些非均匀性质。微裂缝是一种对混凝土承重及其他应用功能无害的裂缝,钢筋混凝土规范中还明确指出,实际情况下,在一定的范围内,混凝土结构可以出现裂缝,但要对其进行合理处理,限制其危险程度的范围。然而,混凝土在受到荷载、温差等因素的作用下,其微观裂缝会继续扩大、相互连接,最后形成了我们所熟知的混凝土结构中的“大裂缝”,贯通和深裂会导致结构的完整性和受力状况发生变化,导致楼板渗漏或局部、整体结构的损坏,对工程质量产生很大影响。
在混凝土成型、固化过程中,水是混凝土中不可缺少的一种中间物质,而在混凝土中,自由水的存在是造成混凝土裂缝的重要因素。所以,在施工中经常使用干、半干硬混凝土,但大部分仍是流态混凝土。相关的试验数据表明:在相同的用量下,每提高10%的水泥用量,混凝土的收缩将提高5%;在相同的水泥用量下,每提高10%的水用量,混凝土强度下降20%,而混凝土与钢筋之间的结合强度下降10%。
目前,在普通混凝土中加入了多种添加剂,一般采用抗渗剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂、抗折剂、膨胀剂等,其主要作用是提高混凝土的流动性、减小水泥的水灰比、方便机械化施工,达到高强、密实、抗折、抗渗等多种用途。虽然外加剂在混凝土中所占的比重很小,但如果它不能在混凝土中均匀分布,则会造成混凝土裂缝。所以,为了改善混合料的均匀性,应采取水溶性外掺、强化搅拌、延长搅拌时间等措施,以提高混合料的均匀度。
在大型工程及市政工程中,混凝土均为集中搅拌、远距离输送、延迟浇筑或采用泵送浇筑。为了便于机械化施工,经常在混凝土中加入缓凝剂,或通过加大水泥的用量来改善其易用性。在浇筑过程中,由于多次机械振动,导致集料沉降,剩余的水泥和部分自由水上升,在混凝土中聚集,从而形成了一种具有较高水分、较大收缩率的浮浆层,而且在长距离的运输中,由于混凝土中加入缓凝剂,其初凝时间明显加长,但终凝时间相对缩短,后期随着混凝土中游离水的积累,混凝土的水灰比增大,强度下降,初期的强度增长要慢于收缩速率,从而造成浮浆层的瞬间破裂。国外已有使用高效的泵送式减水剂来减少水泥用量的例子,在混凝土搅拌过程中,外掺剂仅掺入一小部分,其余部分通过搅拌运输车在运输途中分次添加,直到抵达工地时才会全部加满,以确保混凝土进入模具时的新鲜性。
由于温度的作用,混凝土的早裂是一种常见的质量问题。在养护加固阶段,由于水泥粒子与水分子发生水化作用产生了大量的热能,从而加速了混凝土的水化反应,缩短了养护期。如今大量的混凝土浇筑都是在自然条件下进行,当混凝土的掺入量为350~550kg/m3时,混凝土会产生17 500~27 500kJ 的热量,因此,混凝土的内部温度可达到70℃或更高,由于混凝土的外部热量太大,导致混凝土的内外温差超过40℃,由于混凝土的内部温度升高、外部温度下降,导致混凝土的表面强度增长比收缩速率慢,从而产生了浅层开裂和裂缝,如果采取的措施不当,会加快裂缝的发展。降低混凝土内外温差、降低混凝土的早期收缩速率、加快混凝土早期强度生长速率是防止混凝土温度开裂的关键,可以在混凝土凝结后洒一层薄薄的水,然后用塑料纸包住,再用一层土工织物覆盖,用水湿润或砂石压实,增加重量,防止风吹。在高温、干燥、多风的条件下进行浇筑,会导致混凝土的表层水分流失和干燥收缩。混凝土在凝固强化期,要使其保持潮湿并增加其强度,使其水化作用得以正常进行。在这种条件下,搅拌后的混凝土在接触到空气时,因水分的快速蒸发,会使混凝土过早凝固、收缩,出现干燥开裂等问题,使混凝土内水分的蒸发速率加快,使裂缝向纵深方向扩展。
由于徐变收缩引起的裂缝,较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm,一般比较整齐并且深,此类裂缝在路面工程中经常出现,造成路面返修。这一现象的主要原因是混凝土的坍落度太大,导致路面出现了大量的水泥浮浆,或是基础顶面不平整,混凝土粘结,限制混凝土的徐变收缩,从而造成断裂。应采取降低坍落度、半干化强度、加入缓凝性减水剂等方法,以提高混凝土初凝期,并对基础的压实度、平整程度进行严格控制。
混凝土保护层因混凝土品质不佳或保护层厚度不够,二氧化碳腐蚀钢筋表面,造成混凝土碱性下降,或因氯化物的加入,钢筋周围的氯离子浓度过高,造成混凝土氧化膜损坏,铁离子会与渗透到混凝土中的氧、水发生腐蚀作用,腐蚀物质的量是原来的2~4 倍,由此形成混凝土的膨胀应力,造成混凝土保护层开裂、剥离,沿钢筋纵向出现裂纹,并渗入混凝土表面,锈蚀会造成钢筋有效截面积减少,钢筋对混凝土的夹持力减弱,从而引起其他类型的裂缝,造成钢筋腐蚀,甚至结构失效。
在高温天气下,浇筑混凝土时可设置遮阳板进行降温,对于断面厚度大于0.8m 的混凝土可适当分层浇筑,可在混凝土内设置通冷水或冷气的冷却管道降温,控制内外温差。加强混凝土养护,混凝土浇筑完成后要及时覆盖薄膜保湿养护或用湿草帘、麻片等材料进行覆盖,同时要注意喷水养护,适当延长养护期,以使混凝土表层降温。长时间裸露的混凝土砌块或薄壁建筑应在冬季进行保温,以防寒潮侵袭。水泥配制宜选择矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热或中温水泥,并最大限度地减少水泥用量,将水泥用量控制在450kg/m3以内,并适当地降低水灰比,普通水泥的水灰比应小于0.6。设定合适的模具拆卸时间,在温度突然下降的情况下,对混凝土进行表面保温处理,避免温差过大。
搅拌混凝土时,必须严格控制配料的计量和搅拌机的坍落度,并尽可能地降低搅拌头的温度。控制混凝土浇筑工艺的质量。浇筑时要压实,搅拌次数、间隔时间要均匀,表面要有一层浆液,浇筑完成后,将表面压实、抹平,以防表面开裂。此外,避免在阳光照射强烈时浇筑,如施工需要在夏季进行,则要避免在中午施工,尽量将浇筑工作安排在晚上。
水泥品种选择的原则是:既要达到施工部位的技术指标,又要考虑环境因素。例如,在大体积混凝土中,水泥的种类要选择低水化热、凝结时间长的水泥,尽量避免使用硅酸盐水泥,以降低水泥的水化热。在耐磨性、防冻性等方面,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥是最好的选择。当混合水含有硫酸盐时,应根据需要选择抗硫酸盐水泥。水泥的种类、强度等级和用量直接影响混凝土的水化热,因此,在选择混凝土时,要考虑强度等级、使用部位、体积等方面的要求,选择合适的品种和等级。
(1)施工控制。严格按照实验室发放的配料表进行配料,水、水泥、砂、石子均按重量计算,误差不超过容许值。运输过程中对运输车辆进行保温处理。浇筑时要注意遮阴,并注意以下几点:不合格的混凝土不能用,并且不能在制好的混凝土中加入水;振捣混凝土时,应以混凝土不再明显沉降、无气泡、起泡、起浆为标准,防止漏振、过振,防止混凝土离析或不密实而造成裂缝;降低混凝土的浇筑温度,可以进行遮阳、防晒、洒水降温、冰块搅拌等操作;由于意外原因而停止浇筑的间隔时间不得超出允许的间隔时间;混凝土浇筑完成后,再进行碾压。在混凝土初期,对混凝土进行二次抹压,以消除由于干燥收缩引起的开裂。在施工过程中,混凝土浇筑要避免在炎热的气候条件下进行,要在晚上或者温度比较低时进行。
(2)混凝土养护。浇筑完成后12h 就可以进行养护,养护期要大于7d,在高温季节和重点部位要适当延长养护期,并用保水性材料进行保护,避免太阳直接照射到新浇筑的混凝土表面,对其进行适当养护是预防干燥开裂的关键。在冬季,混凝土浇筑不能太久,通常为5d,模具拆除后要及时对混凝土表面进行保温处理。冬季施工时禁止在混凝土面上喷洒水,并采用覆盖保水的方法。在2~4d 平均温度持续降低6℃~9℃的情况下,28d 以下的混凝土必须进行保温处理,以避免温度急剧下降而产生开裂。在混凝土结构早期,要尽量避免过水,否则会使混凝土环境温度急剧下降,容易产生温度裂缝。
表面修补法是一种最简单、常见的修补方法。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆等物质,或在其表面涂刷防腐材料。在防护的同时,为了防止混凝土受各种作用的影响而继续开裂,通常可采取在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。
采用补强材料对裂缝进行直接填充,通常用于大裂缝修复,操作简单、成本低廉。对于宽度不超过0.3mm、浅层裂缝,或裂缝中有充填物,用注浆法难以取得效果的裂缝以及小型裂缝的简单处理。
对结构强度的影响可采用结构补强方法,如由于超荷载引起的裂缝,长时间不进行治理而造成的混凝土耐久性下降,火灾造成裂缝等。主要有截面加固、锚固加固、预应力加固等。对混凝土裂缝治理的影响主要有修补材料试验、钻心取样试验、压水或压空气试验等。
主要用于对建筑物整体或有防渗要求的混凝土裂缝进行修复,通过压力装置将胶结材料压进裂缝,使其与混凝土结合,达到封闭和加固的效果。水泥、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等是目前广泛使用的粘结剂。该方法适用范围广,从小裂缝到大裂缝都有较好的处理效果。
混凝土是基建施工的主要材料,每年由于开裂而造成的经济损失难以估算,完工后的修复、结构寿命的减少等又会带来更大的损失。由于材料的性质,混凝土开裂只能预防,并不能从根本上解决,因此,需要全行业齐心协力,争取更好地解决这个问题。