探讨铝模施工在预防施工质量通病中的应用

姚永胜

（云南建投第四建设有限公司，云南 昆明 650000）

0 引言

近年来，我国积极推动和支持多元化现代新型模板材料的开发和实施，逐渐使用各式新型模板，在各种模板材料中，铝膜板最受欢迎，应用最为广泛。通过对各种模板材料如钢模板的材料特性、制造和运营成本、应用效果分析，可以得出铝膜板是环保、经济实用的绿色建筑材料的结论，其可使用28 次以上，残值高，可回收利用，它可以在施工过程中广泛应用，覆盖面广，可以在关键位置使用；并且可以预见在建设项目中铝模板的利用率将会逐渐提升。当前，高层建筑逐渐在行业中占据越来越重要的位置，因为其可以减少我国的土地资源问题，还可以加速城市发展[1-2]。

1 高层建筑工程中的铝模板施工质量通病

在高层建筑工程中的铝模板施工过程中出现的通病如表1 所示。

表1 施工过程中的质量通病

1.1 模板标高出现偏差

在施工过程中，通常出现检查模板顶部高度时出现偏差。浇筑混凝土后结构层高度不正确的主要因素有：上模板设备无标高符号；由于楼高控制点太少，加上混凝土未按标高砌筑，经过多次调高控制线，产生了误差累积[3]。

1.2 拼缝时模板不严密

主要表现为安装模板不严，洞口宽，注入的混凝土漏水，蜂窝状有缝隙，钢筋外露。造成这种情况的主要因素有：设计模板标准有误，质量不符合要求，导致安装过程有过多漏洞；接缝处柱梁节点方向的比例尺不准确或不一致，从而导致继续使用未改变的铝模板造成变形[4]。

1.3 铝模板的气密性高，积水无法清除

铝合金模板需要在现场使用标准化的组装方式，各构件气密性高，可以使混凝土结构在振动过程中不会漏浆，混凝土构件表面外观也良好，但是，这样冲模产生的积水和雨水无法排出梁板，造成梁板底部混凝土起砂和分层，混凝土浇筑模板过程中导致蓄水，影响混凝土的质量。

1.4 铝模板采用独立支撑立杆垂直度比较差

由于铝合金模板设计为快拆系统，立管与顶托之间的间隙太大，所以在实际安装中，工人专业程度不一，导致垂直度不同，成品不符合规范要求，在这种情况下，支撑系统的整体规范无法满足组装需求，会引发后续的工程质量和工程安全方面的问题。

1.5 脱模剂使用不恰当

由于模板表面刷脱模剂的时候，没有去除残留的混凝土浆料，因此混凝土表面会出现蜂窝状点蚀等现象，此时用其他物料（如废机油）加入脱模剂中，混凝土表面会变黑。原因可能是脱模后混凝土残留物清理不干净，或是涂了脱模剂，也可能是脱模剂涂得不均匀，或者油漆刷得太厚。

2 高层建筑中铝模板优势分析

2.1 施工质量高、标准化程度高

首先，金属铝（钢）的光密度低于其他金属，其承载能力和其他材料比较来看，有显著优势。通常来说，铝合金可以很好地适应建筑结构，性能优于其他材料。其次，由于构件类型相同，铝模板的优点是可以在施工过程中任意使用并组合常规构件，提高其性能，它可以在各种工程中有广泛适用性。最后，在施工过程中根据具体情况应用不同标准的铝模板，操作和拆卸非常方便，简单易用，大大减少了施工项目的难度和强度[5]。

2.2 经济优势

与木模板相比，铝模板更实用，变形程度更小，用途更广，使用寿命更长，可以看到，模板的摊销成本很小，可以产生很大的经济效益。工程实际测试表明，铝模板比钢模板周转次数高得多，尤其是高层建筑，这种优势变得越来越明显。铝模板可以显著加快施工速度，缩短施工时间，降低大型设备的租赁成本，降低整体工程成本，适合现场施工的铝模板材料可以在结构表面浇筑混凝土，可以减少装修和施工过程中的经济消耗。

2.3 环保效益

铝模板在建设项目正式开工前就完成了相关的预测试环节，省去了实际施工过程中对铝模板的切割工作，大大减少了建筑垃圾的产生；此外，铝模板的施工和拆卸不会产生建筑垃圾，在保证建筑工地整体美观的同时，也为城市的环境保护做出了贡献。另外，不能使用、部分损坏、不再使用的铝模板可以二次回收，预计回收金额为采购成本的1/4。而这些二次再生铝模板也可以进行改造，这不仅减少了建筑垃圾，也体现了国家对“低碳环保”的呼声。

2.4 铝模板技术特点

通过以前的实验可以看出，铝合金有超过通常建筑材料3 倍的抗弯强度，可以很好地应用在建筑过程中，其质量只有25kg/m2，是现在适用性最强的一种模板，不需要使用垂直运输设备进行建筑材料的运输；适用铝合金可以使建筑施工设计图一次成型，误差小，精度高；组装和拆卸简单易学，克服了传统模板拆装困难的特点，不依赖于多年熟练经验的模板工人；经过简短的培训，普通员工可以轻松学会组装和拆卸以及独立工作；循环使用次数多，折旧成本低，回收率高，残值高。铝模板系统的所有部件都可以重复使用，在正常使用、标准化施工情况下，铝模板可循环使用28 次以上，平均配送使用成本会相应降低；铝模板残值可回收的材料量在1/3 之上，比全钢模板高出数倍；经过精心设计的铝合金模板结构，在很多类型的建筑结构中都适用，还可以确保尺寸不出疏漏，铝模板允许均匀负载，并且可以承受达到钢模板标准的混凝土侧向压力。

3 铝模板的质量要求和控制

3.1 在施工过程中

施工现场准备：在施工现场，应检查各控制线上的标记、施工缝的剔凿、墙体和柱筋。

浇筑混凝土时的质量控制：混凝土注入时，应合理放置浇筑机械，组织浇筑顺序，正确涂抹脱模剂，封闭柱壁底部，注入混凝土后用高压水枪清洗地面、正确安装楼梯和飘窗板结构。拆模时，必须严格按照先拆墙模、后拆梁模、后拆楼模的顺序，拆模后，材料模板不可以随意摆放，需要对模板进行整理和记录。

3.2 防治模板标高误差措施

每个位置都需要足够的高度控制，并且垂直模板的根部必须保持平整；对于混凝土砌体高度为基础的过顶块模板，则需要设置标高符号，必须严格遵循标高的记号进行建设；对楼梯进行模板设计时，需要对装饰层进行提前设计，防止出错。

3.3 加强铝模板安全管理措施，防止钢模板变形

全体工人要努力学习，对模板的装配过程仔细学习，认真完成安装；铝模板的集中管理是必要的，使用前需要对模板的变形数量进行检查，有变形情况的模板要及时纠正。

3.4 墙体烂根管理办法

铝模板在拼装过程中需要保证尺寸合适，此外，楼板混凝土的平整度将会影响到铝模板的安装过程。楼板混凝土的平整度也会影响到铝模板和接触面的具体间隙尺寸，安装时受间隙程度影响，容易出现墙柱根部漏浆，形成烂根。根部严重腐烂的区域应首先去除蜂窝和麻面，然后使用1:1 水泥砂浆分层压平，此操作应在拆模后立即进行；夹在木片之间的烂根等在拆模后需要从夹杂物中完全清除，并捻入高强度干砂浆；对于细麻面，脱模后可立即铲除棕砂面，刮107 胶泥。

3.5 避免竖向模板没有浇捣孔、排气孔措施

墙内预留的较大开口（如门窗）的底面应通风，以便在浇筑混凝土时让气泡逸出，浇筑混凝土需要确保浇筑密实；对于高柱高墙（3m 及以上），需要在侧模上钻浇捣孔，以利于混凝土的注浆和振捣。

3.6 注重模板的维护与清理，减少拼缝漏浆

对铝合金模板的应用过程中需要注意的是，一些混凝土有模板拼缝漏浆现象，导致收工后将会遗留严重的安全隐患。出现此类现象的原因是铝合金模板的使用次数较多，导致模板一些地方出现变形的现象，而且没有及时发现，从而导致出现漏浆现象。所以，在建筑过程中需要技术人员和安装工人进行充分的交流，讨论可能会出现安装不当的地方，与此同时对施工过程监管也要加强，限制暴力拆模的情况发生，小心摆放铝合金模板，如果模板有出现变形现象，需要马上调整模板或者更换新的模板，杜绝此类现象的发生。

4 铝模板优化设计要点

4.1 墙体铝模板优化

采用全现浇外墙，可以减少整个施工工期，施工完结后可以对外架进行拆除。采用全剪时应通过结构验算，从而保证外墙不出现不良现象如开裂等。如果确认验算不通过，则需要在外墙上安装拉缝。由于该部分的剪力墙长度较长，不适合安装铝模，可在伸缩缝中间设施工孔，分为两块模板，便于施工时加固；如果飘窗与两堵混凝土墙相遇，墙之间的最小间隙应至少为70cm；消防箱、强电开关箱以及弱电箱的墙体为镶嵌箱壳（内部填充密实），这部分的剪力墙需一次浇筑而成。

4.2 挑板深化设计

各类挑板在主体结构施工的过程中由铝模带出，可提高挑板的稳定性，减少质量问题，避免后期施工难度加大，影响外架拆除，可缩短工期。

4.3 内墙免抹灰

在混凝土墙和砌体墙的交界处，在剪力墙中固定一个8mm×100mm 的开口。由于铝模混凝土的成型面光感、质量均可以满足抹灰面的要求，所以剪力墙不需要抹灰。抹灰砌体墙时，在剪力墙企口处应内衬钢丝网，使抹灰与混凝土墙平齐。

4.4 阳台、飘窗等部位铝模板优化

阳台、飘窗的结构柱和主体结构按规范和图纸要求一次性浇注成型，对铝模板结合结构和建筑图纸进行优化，以确保一次浇筑混凝土成型。

4.5 给水管入墙处的铝模板优化

根据给排水施工图，在墙体铝模板上标出给水管的位置和直径，将半圆形预埋件固定在铝模板内，并封闭两端，随铝模板一起安装、拆除，在结构墙面上留下给水管的安装位置。

4.6 防水反坎铝模板优化

卫生间填充墙根部、出屋面女儿墙及风道根部，采用铝模板进行吊模设计，U 形卡具用于加固铝模板以防止错位。确保防水反坎部位混凝土与主体结构一起浇筑，以减少施工缝，解决漏水隐患（图1）。

图1 防水反坎优化

4.7 楼梯踏步防治措施

楼梯铝模板可采用半封闭设计，踏板上设有活动盖板和通风孔，浇筑时将小型振捣棒插入台阶位置进行振捣，确保楼梯斜坡上的混凝土振捣密实，然后用抹子封闭楼梯踏板，并收平。

5 结语

综上所述，使用铝模板技术，可以有效提高模板设备的能力，完成了施工的模块化、工厂化进程。虽然目前铝模板技术还存在一些问题，但随着铝膜板技术在施工过程中的不断应用，铝模板技术将继续扩大其可适应的范围。同时，铝模板也是一种环保材料，所以应继续加强在这个领域的研究，加强在建筑领域的利用，同时也对促进建筑业改善有重要作用。