3MCL458型离心式压缩机组偶合器油泵轴封改造小结

金开进

(四川美丰化工股份有限公司化肥分公司，四川德阳 618000)

1 概况

四川美丰化工股份有限公司化肥分公司3MCL458型离心式压缩机组是20万t/a合成氨装置的关键设备之一。冷冻系统蒸发后温度为5 ℃、压力为0.45 MPa的气氨，通过三段压缩至1.56 MPa以下，经分离、冷凝为液氨后，送至合成氨冷冻工序。该机组由防爆电机、液力偶合器、变速器、压缩机4个部分组成。液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种液力传动装置，通过改变工作腔中液体的充满程度调节主机转速。液力偶合器由2台齿轮油泵(1开1备)供油，若供油出现问题，将直接影响机组及整个装置的安全稳定运行。

2 存在的问题

偶合器油泵平时运行较平稳，温度、压力、流量、振动及响声等参数均在指标范围内。但是，油泵轴封时常发生润滑油泄漏现象，且填料处泵轴易磨损，需倒泵检修更换填料及泵轴[1]。这既造成了润滑油浪费，又增加了生产成本，还影响了环境，增加了倒机安全风险。虽多次更换泵轴及填料，但润滑油泄漏及泵轴磨损问题始终未得到根本解决。因此，很有必要对偶合器油泵轴封装置进行优化改造，延长油封及泵轴使用寿命，彻底解决泄漏问题，确保压缩机组长周期、安全、稳定运行。

3 原因分析

(1) 偶合器齿轮油泵轴封装置采用石墨聚四氟乙烯盘根填料密封，使用过程中，因磨损较频繁导致石墨聚四氟乙烯盘根失效，引起润滑油泄漏，增大检修更换频率[2]。

(2) 润滑油刚泄漏时，紧固填料压盖螺栓，泄漏量减少。但多次紧固会加剧泵轴磨损，导致泵轴使用寿命缩短。

(3) 盘根填料密封为传统密封结构形式，因设计陈旧、技术落后，检修更换频率高。

4 改造措施

针对上述原因，对油泵轴封装置进行优化改造，延长其使用寿命，减少倒泵检修频率。具体改造措施如下：

(1) 将原盘根填料密封结构改为骨架油封结构。

(2) 将原盘根填料密封改为TC型双唇骨架油封[3]。

(3) 通过测量、计算泵轴和密封腔尺寸，确定在密封腔内，同向安装2个规格型号相同的骨架油封[4]。

5 改造效果

2021年4月改造完成后，齿轮油泵运行平稳，能满足正常生产所需。近年来，倒泵检修次数为0，且轴封处再未出现润滑油泄漏现象，为3MCL458型离心式压缩机组的平稳运行提供了保障，同时也为装置的长周期、安全、稳定运行打下了坚实基础。

6 结语

通过对2台齿轮油泵轴封的成功改造，取得了一定的经济效益和环保效益，为类似泵的轴封装置优化改造提供了宝贵经验。