石玉美
山东天齐置业集团股份有限公司 山东 淄博 256402
在土建施工中,运用施工技术技术施工,可以有效的提高基础施工的质量,保证结构的稳定和安全,但在具体的施工前,要根据工程所处范围内的地质状况,选择合适的施工技术形式,结合桩体结构所承受到的压力,明确不同桩体的长度。为了保证施工技术的稳定,要采取措施防止产生位移和偏差。然后根据施工技术工艺流程和项目实际开展情况,加强对施工过程的监督和管理,并安排专业的技术人员,进行现场指导,确保员工能够按照施工要求来开展工作,从而保证施工的质量。
施工技术主要有2个部分所组成:承台和桩体,可以分为高承台和低承台,前者主要是运用在一些桥梁和港口工程中,而后者是用于房屋和土建工程中,其中的承台是桩体结构和上层有效的连接在一起,并将承受到的压力传递给不同的桩体,桩的作用主要是将自身受到的各方压力传递给地基,从而保证结构的稳定和安全。运用施工技术,不但可以提高地基的负载能力,而且在施工时沉降量较少,工艺操作较为简单[1]。
这个技术主要是利用桩体结构的刚性连接振动锤,使得形成振动结构,并经过锤内的部件产生旋转运用,从而产生振动力,促使和桩体结构相连接的土层发生振动现象,然后在重力的作用将桩体沉入土层中。具体的工艺流程是先将有关机械设备安装和连接处理好,尤其是沉桩设备和法兰盘的连接牢固,在完成后进行振动实验,操作的时间大概在15min以内,在试验的过程中调整速度,确保机械的运行正常,再进行测量放线和高程控制,并将机械设备放置到作业处,进行桩体的吊起和插桩,及时做好桩体水平和垂直角度的矫正,运用振动、锤击或者射水的方式进行沉桩施工,在桩体下沉后,对实际的沉入深度和稳定性进行检查,最后将多出的桩头去除,但要注意的是在沉桩的作业中要保证一气呵成,在经过检验合格后,形成对应的桩体结构。
主要是依据设计中轴线和桩位的具体分布和施工现场实际状况,进行闭合导线网的设置,并确保与设定的控制点统一,而导线点是桩位点放样的基准点。在确定之后,再放两个以上的保护桩。此外要注意的是,将四周布设的桩体和中心点的距离记录下来。
在灌注桩的施工中一般运用的是钢筋材料或者钢筋混凝土的护筒,根据放线定位确定的位置,将护筒埋设在土层下200mm处,在施工完成后,及时进行回填施工,要依据对称的原则进行,确保护筒的稳定。
将钻机的各个零部件安装好,并将相关的冲击钻对准护筒中轴线,然后将钻机放置在合理的位置,同时进行孔位检测。
在进行开孔作业时,将锤下调,确保其高度在0.6m左右,再进行锤击,但要及时添加泥浆或者粘土材料进行护壁处理,在开孔的深度达到护筒下放4m处时,要加快锤击的速度,并将锤调高,保证开孔的连续性,及时将孔内的杂物和残渣清理干净。在进行清孔操作时,可以使用泥浆材料来进行,在清理好后,要检查孔内的含沙量和沉渣情况[2]。要避免孔内有含沙量以及沉渣,容易造成孔内堵塞。
根据钢筋笼的大小和长度进行分段吊装,并对需要进行焊接处理的部分,可以先将下端放置在孔内,将另一段吊起,在进行主筋的焊接处理时,要采用保护措施,然后将钢筋笼垂直放入孔内,进行矫正检验。
主要是根据具体的预制桩材质,选用合适的材料,并将机械设备装备好,在混凝土预制桩施工前,要将水泥、沙、石子以及水等配置好,然后进行实验桩的施工,在确保桩体结构和施工合格后,在开展预制桩作业。在开展制桩前,要先将施工现场清理干净和整平,再进行胎膜的制作,并将钢筋支膜绑扎好,并进行吊环的安装,然后开展混凝土的浇筑,依据从桩顶到桩尖的顺序进行,确保材料的强度和质量能够满足施工要求,在浇筑完成后,进行振捣作业,同时开展找平处理,然后再及时开展养护工作,在强度达到30%后才可以进行拆模,最后进行隔离剂的涂抹和养护。
要根据不同的长度和截面大小的桩体,结合总的桩体数量和施工记录,明确具体的作业过程中,然后对桩体结构的稳定性和质量进行检测和试验。先进行放线定位,并进行桩点的布设,将钻机安装和就位放好后,进行打桩作业,确保其桩体的高度与标高设计相同,然后再重复作业,形成桩体结构。这个方法主要适用于一些软土地质处理过程中,先将施工场地清理干净和压平处理后,进行放线定位,利用经纬仪进行基准点的测量,并标出桩体的具体位置,将相关的机械运送到施工处放好,进行位置检测。在进行吊装时,可以使用两个支点或者勾掉处理,使得绳索与桩体结构的水平衔接角度不高于45°,将管桩放入到夹持梁里面,并驱动滑块,将管桩夹紧。利用导向结构的向下运动,使得桩体挤压进土层中。在进行压桩时,要先进行桩体的垂直度矫正和检测,但要注意的是控制好压桩的速度,再进行上、下桩体的连接处理,在完成后再压桩,最后在桩体接近地面高度时,进行送桩施工,并使用水准仪进行控制,在结束后将设备取出,并进行桩孔的回填处理。
主要是以人工或者机械方式进行开挖和施工活动,要依据分段的形式来进行,并做好边坡防护,根据设计图纸确定的桩孔位置,进行测量放线和高程控制,然后使用钻机进行开孔,在开挖到一定的深度时,将制作好的钢筋笼放入到孔内,并进行浇筑和管桩处理,这个方法在实际运用中,工程量较大,工作效率低,更重要的是在施工过程中,会产生较大的噪音,影响周围居民的日常生活,而且容易引发安全事故。为了避免此类情况发生,目前已经想过很多的方法,但是并不奏效,或者说无法起到太大的作用,所以还需要不断的改善[3]。
先对施工现场和周围的地质和地理环境进行科学的检测和勘查工作,并做好数据和信息的记录和保存,结合设计图纸中的相关工艺运用,分析对周围环境的影响,做好防护处理,将工艺运用中使用到的建筑材料和机械准备好,综合具体的质量和安全要求,制定科学的施工方案。建筑中所使用的材料一定要符合相关标准,如果使用蚕丝的材料,会对工程造成很大的影响,同时也会带来严重的支出。
主要是先进行桩位坐标的确定和测量,结合设计图纸和建设单位提供的坐标,使用全站仪进行全方位的基准测量和定位,对于高程的控制,可以使用水准仪来进行,在测量放线完成后,进行基准线、控制线以及中心线的检测和试验,并安排不同的工作人员分开进行,然后结合检测的数据和测量放线记录的数据进行对比。测量放线需要安排专业人员来进行工作,要避免在测量时出现误差,导致施工中出现质量问题。
主要是运用泥浆材料进行反复作业,泥浆不但可以进行护壁处理,而且还能够用于孔的清洗,在开孔和成桩之前,可以在确定好的桩孔周围设置泥浆池,运用管道泵送的方式,将泥浆放到桩孔底层,利用泥浆的作用,使得孔内的碎屑往上返,并排出到池子中。
在进行钢筋笼的制作时,利用焊接工艺来进行连接处理,在钢筋对接处理中,可以运用单面方式进行,实际的焊接长度和焊缝的宽度要与设计相一致,尽可能地降低偏差,为了避免在安装过程中,钢筋笼的变形和破坏,可以在钢筋笼上面,每隔4m处,在截面安装对应的塑料块。在预制桩的施工过程中,主要有三种方法:锤击、振动以及静压,在进行沉桩处理时,要控制好深度,在运用锤击进行时,可以以每十次作为一个循环,而在振动处理时,以1min为一次。在灌注桩的施工中有两种形式:沉管和钻孔灌注。在进行沉管施工时,主要的工艺流程是,先进行桩机就位和沉管,再开展混凝土的浇筑和灌入,并在拔管的同时进行振动施工,然后进行钢筋笼的下放和浇筑,这个方法打桩速度较快,但是容易出现断裂问题。在进行钻孔灌注施工时,主要是运用相关的机械设备进行开孔和钢筋笼的下放,并在灌注的时候进行反复提拉,但要控制好速度,还要根据实际作业情况,进行清孔处理。速度的控制尤为重要,如果没有合理控制速度,可能会带来安全隐患,一定要按照操作章程来规定,同时也要按照设备的正确使用方法展开工作[4]。
桩基的负载力达到极限却仍然无法达到设计标高位置造成这个原因主要表现在两个方面:一是相关的地质检测数据存在错误信息,桩体的实际承受能力高于计算数值。二是地质土层结构本身的影响。排水的处理尤为重要,如果出现积水,对工程开展会产生一定的影响,对于工程质量也会产生影响。
在进行压桩施工时,如果速度过快,有关土层的粘合力较低,就会使得土层结构被破坏,导致压桩力不足的问题,针对这种情况,可以运用荷载试验方法处理,通过桩体达到长度和具体的桩形进行调整,使得与实际施工相一致,从而保证施工活动的顺利进行。压桩力度对于施工的质量会产生一定的影响,所以一定按照科学合理的方式展开施工。荷载试验达不到施工要求,针对这种情况,可以利用试桩的方法,明确造成的原因,如果是因为在试桩的时候,导致对周边土层结构破坏,并使得其固结,影响承载力,要根据具体的原因,制定对应的解决方案。桩体一般本身不会产生裂缝问题,当受到较大的压力时,不仅会造成移位和垂直偏差问题,而且会使得桩体产生裂缝,针对这种情况,可以先进行矫正和固定处理,然后再对裂缝进行在施工技术施工前,要根据建设团队的整体素养和文化水平,做好技术交底工作,最好是先对具体工作开展内容和要求,举办一次动员大会,使得员工能够明确共同做内容,有关技术人员在进行技术交底时,要将书面和口头交接相结合,确保作业人员能够正确处理工作中遇到的问题。要求相关技术人员亿元要具备一定的职业素养,所以才可以正常的开展工作。例如往往技术人员不具备较高的职业素养以及专业素质,所以为施工会带来重重阻碍。专业技术人员需要在培训后合格才可上岗工作,同时对于图纸要熟悉,才可谓施工操作人员介绍整个工程的目的以及施工中的注意事项。
综上所述,在施工技术施工过程中,主要是根据地质情况来选择合适的地基处理方法,从而提高基础结构的稳固性和强度。在土建工程中,有不同的基础结构施工技术,可以根据不同工艺运用特点和优势,结合实际的地质和工程成本,选择合适的方法来进行,依据对应的工艺流程进行,加强对施工过程的全方位管理和监督,从而提高建筑工程整体的施工质量。此外在技术交底工作中,要对具体的交底内容设置要求。