对化工装置建设的几点建议

方胜付

(中国五环工程有限公司,武汉 430000)

化工项目建设程序包括从策划、评估、决策、设计、施工到竣工验收、交付使用的整个建设过程，各项工作必须遵循先后工作次序。新建装置能否顺利投产和安全稳定运行与项目交付使用前各项工作的工作质量密切相关，特别需要引起总承包方及各参建单位的高度重视。笔者结合某顺利投产的新建煤制合成氨项目，对化工装置建设进行总结并提出建议，以期为今后的项目建设提供参考。

1 氧阀安装

氧气具有危险性，氧气管线和氧阀与氧气接触的部位严禁油脂，否则有燃爆的危险[1]。建议氧阀初次安装后，在做完水压试验拆卸、准备化学清洗时，将厂家自带的阀门塑料封盖(见图1)重新安装。

图1 氧阀塑料封盖实物照片

待氧气管线化学清洗吹扫完成后(回装前)再拆除塑料封盖，以免氧阀在试车过程中由于露天放置、现场交叉作业较多，导致氧阀阀腔被污染(见图2)。

图2 被污染的氧阀阀腔

氧阀阀腔一旦被污染，介于阀门内结构复杂(特别是笼式结构)，处理起来非常麻烦，而且还会破坏全厂试车进度计划。

2 磨煤机油路系统管道材质选择

对于以煤为原料的化工生产装置来说，无论是水煤浆气化，还是干煤粉气化，都需要用到磨煤机，同时配套稀油站给磨煤机轴瓦供油。稀油站的作用为当磨煤机启动和停止时顶起主轴、润滑和及时带走热量。磨煤机油路系统并不是完全密封的，磨煤机液压油中带有少许水分，长时间运行后碳钢管道便会遭到腐蚀[2]。为了保持磨煤机油路系统始终干净清洁的环境，建议采购油路系统管道时与磨煤机制造厂家协商，采用不锈钢材质(包括油箱)。

3 气化炉烧嘴口增加盲法兰

气化炉等高压容器在整个装置设备管道安装完成后都需要进行系统性气密试验，以检查系统内设备、管道、阀门、法兰、焊缝及各测量仪表连接处的强度和严密性是否达到设计要求，防止系统开车时发生泄漏事故[3]。该合成氨项目建设及调试期间，在气化车间装置内高压部分气密时便遇到了气化炉烧嘴口密封不严的问题。因为气密压力要求为6.5 MPa，普通的盲板无法达到密封要求，所以建议新建装置在高压设备采购时，对于有非管道连接且经常需要拆装的设备口，要求设备制造厂家提供这些设备口的盲法兰，以备气密时使用。若等到气密时才找厂家提供，则会浪费大量时间成本及经济成本。

4 设计阶段装置内地沟审查

任何化工项目，各装置内如有导淋，则必有地沟。即使没有导淋的露天装置也需要有雨水沟。地沟设计在整个项目建设中占比较小，可以忽略不记，但如果没有提前计划地沟，装置运行起来则非常麻烦。因为化工生产装置排出的废水温度高，污染严重，如果废水流通不畅，现场卫生将很难保证。因此，建议新建化工项目在90%模型审查时慎重审查装置内地沟问题，最好有该装置生产经验的老员工亲自参与审查。

5 配管时管道清洁度把关

化工项目建设在管道安装阶段，由于管道运输、储存和施工过程会带入各种杂质，如焊渣、铁锈、尘土等，所以项目各方必须高度重视。最主要是业主，在配管阶段可安排人员全程参与。如果遇到距离长、弯头多、管径小的特殊管道，管道中的杂物清除工作会比较困难。对于通氧气等高危介质的管道更应该引起各方高度重视，如果管道内有杂物，会有燃烧爆炸的风险[4]。该项目每根管道在焊接前都需要由业主专人检查，管道内如果有泥土或杂物，则需要在业主监督下清理干净后才能焊接。而且每个管口的焊接过程都必须拍照存档，保障后期吹扫冲洗工作及试车工作顺利进行。

6 螺栓垫片检查

新建项目设备、管道、电气、仪表等安装完成，经过管道冲洗吹扫、气密、动设备单机试车后便进入机械竣工环节，之后进行联动试车和试运行阶段。在安装阶段，有时因缺件，为了避免影响施工进度而临时用了替代部件；同时，为了避免正式垫片在冲洗吹扫过程因频繁拆装而损坏，很多地方用到临时螺栓和垫片。在项目移交前，总包方一定要组织施工方、监理和业主相关专业人员一起认真、仔细地查对每个法兰口。对查出来的问题做好记录和分类，之后逐一处理并核对，决不能有丝毫遗漏和疏忽。

7 提早开展生产准备工作

化工新建项目从工程设计开始，直到项目建成投产，整个建设过程中，都需要有计划地边抓工程建设，边抓生产准备，二者相互结合，同步进行。生产准备应做到管理人员到位、技术人员到位、操作人员到位、维修人员到位。为保证项目顺利开车，从工程建设开始便需要考虑组织人员进行系统、严谨的生产培训，包括化工生产意识培训、基础理论培训、劳动纪律培训、安全培训、专业培训、上岗培训、上岗模拟训练等。开车人员需要提前介入项目，参与设备监造、到货设备检查、工程安装监督、集散控制系统(DCS)组态、编制试车方案、开车方案。如不重视、不提早考虑生产准备，后续开车、正式投产后便会不断发生问题。

8 结语

笔者对新项目建设过程进行总结并提出建议，希望能对今后化工项目建设提供参考，少走弯路、早见成效，推动化工项目建设水平不断达到新的高度。