提高防静电架空地板一次验收合格率的关键措施

◇中天昊建设管理集团股份有限公司 相素芬

当前随着国内大量功能性建筑的建设，防静电成为这些场所安全运行的一项基础要求，防静电架空地板以其众多的优点成为这些建筑防静电设备的首选。然而由于防静电架空地板施工的特殊性，根据以往的施工发现防静电架空地板施工普遍存在一次验收合格率低的问题，不得不通过返工来解决，严重影响了施工效益。因此，有必要针对防静电架空地板铺装的特点及施工难点，找出影响防静电架空地板施工合格率的主要原因，并提出针对性的施工方法及操作要点，进而实现施工质量的有效控制，确保一次验收合格率。

对于一些大型机房来说，静电会给机器的运行和工作人员的身体带来很大的安全隐患，而防静电架空地板有良好的防静电阻燃、耐腐蚀、耐磨等性能，广泛应用于这些大型建筑中，对于确保室内设备及建筑安全都起到了重要的保障作用。然而据以往的施工经验，在建筑室内土建及装修完毕后进行的防静电架空地板铺设普遍存在一次验收合格率低的问题，不得不进行返工操作，不仅延误工期而且影响施工企业效益。因此，找出防静电架空地板铺设过程中存在的难点，并采取恰当的处置措施来实现一次验收合格很有必要。

1 问题阐述

防静电架空地板又叫耗散型静电地板，当它连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，因此主要用于有大型用电设备对静电泄防措施和接地措施要求较高且需要长期稳定耗电的建筑空间。防静电架空地板类型多样，其中以陶瓷架空防静电地板应用较多，本文就以某大型建筑600*600mm的陶瓷架空防静电地板的铺装施工为例展开描述。

1.1 铺装难点

由于陶瓷架空防静电地板本身较重（一块地板15kg以上），地板铺设对地面和支架调整的要求较高需要一边安装一边对地板和支架进行调平，必须由专业操作工安装才能达到施工合格率，特别是异形地面处，须对地板进行精确的切割和处理，对安装工艺和安装人员技术熟练度有着极高要求。

1.2 存在问题

防静电架空地板的施工验收内容主要从防静电性能、外观及尺寸、集中荷载性能和燃烧性能等方面展开，本文根据该建筑空间施工面积较大的客观实际（架空地板建筑面积2346.3m2），采取了每3m2取一个点进行检测，共检测位置点数825个，并形成防静电架空地板铺装质量问题频数统计表（表1）。

表1 防静电架空地板铺装质量问题频数统计表

从表中可以看出防静电架空地板的防静电性能和防静电架空地板的外观尺寸（平整度）是导致防静电架空地板铺装不合格问题产生的两种主要表现形式，两者累计频率占比达到了92.41%，这其中又以防静电架空地板的防静电性能不佳最为关键，其频率占比达到了55.70%。

因此，通过分析认为只有将防静电架空地板的防静电性能和架空地板平整度问题解决了才能有效保证一次验收合格率。

2 要因分析

2.1 未进行弹线及水准仪找平

对于防静电架空地板的铺装来说，由于很多项目的具体施工人员为项目外包人员，其专业素质相对不高，且操作具有随意性，标准化施工程度不高，最明显的就是在安装铜带和支架前，施工人员未在地面和墙面上进行弹线定位，在调整支架和安装地板的过程中也根据眼力和经验施工，并未按照技术交底进行施工。这样就对架空地板防静电性能和架空地板观感性能带来了很多影响，直接降低了一次验收合格率。

2.2 铜带铺设不规范

结合以往是施工案例发现部分现场施工人员在进行架空地板施工时并未严格按照施工方案和规范进行架空地板安装，铜箔铺设尺寸间距太大，部分架空地板支座未连接铜带，铜箔交叉处，也有用导电胶进行连接，导电效果受到限制，进而直接影响架空地板防静电性能。

3 提高合格率措施

3.1 铺装前弹线定位

为有效避免因地面不平导致铺装后产生的架空地板防静电性能和架空地板观感性能不佳问题，决定在防静电架空地板施工之前先对现场地面进行平整和垃圾清理，然后对现场地面和墙面进行弹线定位处理，将铜带和支架直接固定在弹线上，保证施工的快捷性和准确性。而且通过弹线，可以在施工前发现现场存在的问题或者地板在安装过程中可能遇到的问题并进行调整，可以在很大程度上避免返工操作；对墙面进行弹线定位，可以保证沿墙处架空地板铺设的平整度，防止出现“弧形地面”，在一定程度上控制了地面的平整度。同时，加强对架空地板弹线安装情况的检查，对未按要求施工的操作，责令现场施工人员返工修改。

在对现场地面、墙面进行弹线处理之后，架空地板铺设进度明显加快，地板对缝平直、宽度均匀且符合施工规范要求，整体平整度显著提高。

3.2 每铺一块板后进行平整

铺装检查过程中发现部分现场施工人员在安装架空地板时都是凭借肉眼和经验进行施工的，这种做法虽然方便快捷，但是肉眼铺贴地板的误差是很大的，只能尽量保证地板与地板之间错台较小，但对地板的平整度很难控制，甚至可能出现“弧形地板”。针对这种问题，提出了每块地板在安装完毕之后用气泡水准仪进行平整度调整的解决措施，这种方式可以严格把控每块地板的平整度，现场安装人员仅需注意地板之间的错台即可保证架空地板整体的平整度。

3.3 架空地板与瓷砖交接处改造

针对架空地板、瓷砖交接处安装难度大、误差大的情况，决定将架空地板横梁进行改造，横梁一端固定于支架上，另一端螺丝孔内嵌入一根螺丝（螺帽在下），螺帽与金属片焊接形成支座，螺母在横梁内进行高度调节（2cm内）。安装时将支座端放臵 于过门石处，另一端固定在支架上，将架空地板安 臵于横梁上，横梁支座处没固定，可进行小范围内移动，有效控制错缝；螺丝与螺母结合，支架可以在2cm内进行高度调节，可以控制错台高度，对地面平整度的控制有着重要的作用。结果显示使用自制支架之后，架空地板与瓷砖对接处的施工情况得到了有效改善，该处合格率也达到了98%，措施有效。

3.4 沿着地面弹线进行铜带铺设

针对试验段由于铜箔铺设不规范导致架空地板导电性能不符合要求的情况，通过对项目架空地板的安装进行调查分析，认为在搭设支架之前必须按照事先弹线对基层地面进行铜箔条网状铺设，铜箔交叉处需用导电胶粘结，以保证铜箔间导通，铜箔网格中根据铺装空间大小确定与接电线连接的点数（通常每一百平米4个点）。进而对防静电架空地板防静电性能进行试验，根据电性能指标检测报告结果显示，防静电架空地板的防静电性能完全达到设计规范要求，证实了该措施的有效性。

4 措施应用效果

针对上述措施实施后的应用效果验证，通过对该建筑内采用针对性措施后完成的防静电架空地板进行了现场检查，并制作了防静电架空地板铺装合格率检查统计表，如表2所示。

表2 防静电架空地板铺装合格率检查统计表

从表中可以看出，本次检查共抽取点位25个（每5m2检测一个点），其中合格24个，在铺装过程中导致防静电性能和架空地板平整度不佳的问题几乎没有出现，一次验收合格率合格率为96%，取得了良好的应用效果。

5 结束语

通过调查统计得出了防静电性能和架空地板平整度不佳是导致大型建筑内防静电架空地板铺装存在一次验收合格率较低的两个主要表现形式，这其中铺装前未进行弹线及水准仪找平、铜带铺设不规范是导致问题发生的两个最主要原因。而通过铺装前弹线定位、每铺一块板后进行平整、使用针对性自制支架以及沿着地面弹线进行铜带铺设等措施的有效实施，大大提高了防静电架空地板一次验收合格率，实际检查表明，通过应用这些措施后防静电架空地板铺装效果稳定，防静电性能和平整度不佳问题总频数比例控制在5%以内，一次验收合格率达到了96%，适合大规模推广应用。