高盟盟
(山东省教育发展服务中心,山东 济南 250014)
在个性化时代背景下,印刷企业已从以往的单纯生产型企业转变为服务型企业,对于企业而言,仅从印刷技术方面提升产品价值,无法进一步提升企业的核心竞争力。以往的印刷企业普遍存在印后加工严重依赖工人手工施工操作以及半自动化生产的问题,导致企业印后加工环节员工人数占据企业员工的一半以上,在企业员工工资水平逐步提升的背景下,印后环节将会面临用工难、用工贵问题,部分印刷企业只能选择将印后加工项目进行劳务外包。印后自动化技术的应用,可减少印后环节,缩减印后环节中员工人数,借助自动化机械设备代替人工,将印刷、烫金、模切、凹凸、分切、胶钉等工序进行整合,针对每类产品设计成熟式的全自动化生产方案,借助配备的软件管理系统,实现企业一体化作业需求。
印刷行业中印前差异并不大,但印后工艺差异相对较大。印后效率、印后效益以及印后附加值是影响印刷企业投入的重要考量,基于服务客户来确定印刷企业发展方向。印刷企业在进行印刷后设备投资过程中,存在部分盲目性,为提升投资性价比,需要关注原有基础条件以及业务情况,按照分步实施、因地制宜的方法,提升投入产出水平。同时,需要关注技术的先进性与前瞻性,实现自动化装置配置的完善性。现阶段,越来越多的传统印后企业受制于人力成本的快速提升,业务项目从规模生产模式逐步转变为精益生产模式,开始将印厂中的切纸机替换成为自动裁切线等方面,达成减员增效目标,大大提升印后企业的自动化程度,改变行业内重印刷轻印后的局面。如进行带勒口图书的印后加工工作时,企业采用无线胶订线连线勒口以及三面裁切技术,可将生产效率提升将近50%,同时采用分本堆积打包技术,可帮助企业节省2 名操作员工。
现阶段,包装印刷行业的印后加工设备正朝向自动化、联动化趋势发展,包装印刷后加工从以往纯手工操作逐步转变为联机自动化设备操作。印后加工手工制作流程相对集中、工艺相对复杂,伴随印前、印刷智能化的发展以及自动化技术水平的成熟,印后自动化技术应用价值得到了越来越多企业的关注。
如河南华福包装科技公司主要从事酒类包装、食品包装、药品包装等多种产品包装设计印后加工作业,为客户提供一体化服务。酒类包装业务印后加工制作环节中,可利用全自动糊盒机器进行生产制作,为实现对十几道工序制作精品酒盒的制作,则需要全面提升产品的自动化生产效率,有效缓解人工生产压力,全面提升产品的生产质量;酒盒上下盖手工组装工艺流程相对复杂,至少需要安排6 个技术人员,且生产效率并不高,通过引进自动拼版机实现对酒盒上下盖的组装工作,仅由1~2 个人便能达到每小时生产1500 个的产能,可有效缓解企业的人员紧张压力,提升企业的生产效率;针对部分异形盒产生在上胶过程中面临的位置不规则以及胶量无法有效控制的情况,可通过引进全自动丝印机,借助丝印刷胶方法替代人工刷胶技术,实现印后生产线的流畅性。部分酒盒上下盖子以及底座均需要折边除泡,纯手工流程则需要实施两道工序,一人进行折边,另一人则需要进行除泡,产能相对低,基于此,可引进应用自动成型机,有效解放该工序的人力,全面提升公司的生产效率;针对酒盒印后加工制造过程中需要面临的激凸工艺,在以往的工艺流程中是需要在切完面纸以及啤完灰板后,由企业印后部门利用啤机分别开展激凸工作,这一加工环节中是需要工作人员来回搬运材料,不仅容易出现原材料被浪费的情况,工人个人的工作量也相对较大,无法满足后续生产线的材料需求,针对这一情况可引进冲床机,通过将该设备直接放置在流水线工序上,在其裱完面纸后直接一次激凸成型,可有效节约该生产线上的人力资源,减少工作人员的搬运数量,继而大大提升产线的生产效率。
新一轮科技革命全面实施的背景下,以信息技术与制造业深度融合为特征的智能制导产业发展,已成为现阶段全球制造领域的主要发展趋势。在这一背景下,我国印刷行业全面推动智能化制造发展道路,对于印后自动化技术研究探索也在积极实践环节中。
如河南新华公司为妥善解决书刊印刷期间人工尼龙绳打捆环节的人力消耗资源大、重复性作业的工作现状,便积极开展自动化、数字化的探索工作。早在2012 年,河南新华企业便以引进日本广泛普京的自动尼龙绳捆扎机,但是,在技术引进初期,这一机械设备时常被已经习惯进行手工捆扎的员工所摒弃,在企业内形成不愿应用省时高效自动化设备的奇怪现象。导致这一现象出现的主要原因在于企业员工常年工作习惯影响,尤其是企业中的老员工已经习惯采取手工缠绕尼龙绳的方法进行书刊捆扎作业,同时部分员工认为机械捆扎质量无法到标准。针对影响,企业专门设立专项小组推行自动化技术设备应用推广适应工作,这一自动化捆扎技术已在企业内得到普及,甚至对其他类型自动化设备也开始尝试性应用。由此可见,推动印后自动化技术在企业内的推广应用,需要充分企业实际需求出发,坚持循序渐进改造的原则,充分发挥员工的主观能动性,继而推动企业印后加工技术的自动化转型。
为进一步缩短印后自动化技术应用时间,推动企业印后自动化技术应用进程,需要积极转变企业员工的思想观念。
(1)利用场景应用,强化员工对自动化感知水平。印刷公司可在根据已应用的自动化印后技术设备,构建成功应用场景,实现对员工潜移默化的影响,帮助员工有效感知自动化技术应用价值,为后续智能化发展奠定思想基础。
(2)利用内部培训,提升员工对印后自动化技术的适应水平。企业内部可通过为企业员工开展内部培训、专家讲座、技能比赛等模式,继而全面提升企业工作人员的技术能力,提高企业员工对印后自动化技术装置应用的接受能力。
(3)利用外部交流,强化企业管理者针对自动化技术的决策能力。通过组织企业内管理层开展外出学习、行业交流以及参观研讨活动,让企业管理层能够充分了解印后自动化技术,积极学习企业印后技术转型优化的路径,提高企业管理层的决策管理能力。
印后工艺流程复杂多样,在推动企业印后自动化发展的过程中,需要结合企业的实际情况,确保印后自动化技术应用不仅能满足国家提出的印刷质量要求,同时也能有效解决企业发展过程中面临的难点。
(1)妥善解决现阶段企业所面临的印后劳动强度高以及工作人员需要重复性作业的问题。如印后装订环节,向来是书刊印企中人力资源消耗较多的环节,随着员工劳动力成本上浮以及劳动者素质水平的提升,这一部分工作可利用自动化生产设备完成。在河南新华公司所引进的全自动分本计数堆积设备,有效解决了印后成品人工资源量大,改变员工需要重复化进行收集、整理以及计数的工作现状,解决河南新华公司以人工劳动为主体的传统模式,将员工从枯燥重复性的工作环境中解放了出来。
(2)妥善解决现阶段企业所面临的物流次数多配送效率低下的问题。为全面提升企业的物流效率,可在企业内部应用立体库设备来提升其自动化物料以及半成品的配送效率,降低企业员工的劳动强度。同时,可根据企业的生产机型,将需求的辅料直接配送至机台指定位置,借助集中配送的方法全面提升企业的配送效率,继而有效节省企业的机台辅助时间。此外,企业可选择其他利用搬运工具,如可将以往手动拉纸车替代成电动搬运车,利用智能化的物流配送系统来替代印后生产线,利用数字装订技术进一步强化企业的综合生产能力水平。
印刷行业本身具备意识形态、文化服务以及生产制造业的三重属性,同时也承担着服务人民群众、传承文明的重要使命,强化印后产品质量管控水平,是推动印刷企业可持续发展的关键环节。
(1)布置错贴检测装置。印刷企业通过在胶钉线、骑马钉等安装错贴检测装置,可有效提升半成品书帖的质量。为推动自动化系统的安全稳定运行,可在制版环节利用胶钉线在书帖上设计应用条形码,通过扫码来有效解决生产错误的情况,最大程度发挥错贴检测装置的应用价值。
(2)布置在线称重装置。在胶钉线配页系统中虽然装置了错贴检测设备,但是仍旧不可避免会出现多贴、少贴的情况,为进一步提升印刷企业成品图书质量,可通过布置高灵敏的在线称重装置,有效把控成品书的帖数质量。
(3)设计应用“一书一码”模式。印刷企业为实现对书本生产信息、物流信息的全面追踪,有效解决图书市场中的侵权盗版问题,充分满足图书发行需求。可在印后生产流程中应用可变二维码印刷技术,进一步提升图书印刷环节的自动化进程。
在印后自动化技术应用进程中,需要充分发挥人的主体作用,借助制度建设来发挥员工的积极能动性,提升企业印后自动化技术水平。
(1)实施技术创新奖励机制。为了充分调动企业员工对技术改革与技术创新创业参与的积极性,可通过制定完善的技术创新奖励机制,继而有效激发员工的个人潜能,妥善解决其实际生产环节中的问题。如可针对职工针对台板配送需求信息应用可视化技术的技术创新、员工针对人工刷硅油环节的装置改造创新,可进行物质奖励并进行企业内部推广,继而充分调动员工的工作积极性与创新动力。
(2)开展设备使用维护的评比工作。通过在企业内部开展设备使用维护的评比活动,可大大增加企业员工对自动化设备维护、维修的积极主动性,让技术人员深度钻研技术水平提升策略,强化员工个人技能水平,在企业内部营造良好的氛围。
(3)积极积累设备维修数据信息。为推动企业印后生产流程的自动化发展,企业需要在原有设备维修数据积累的基础上,对关键性问题的解决维修方法进行数据化整理,通过对设备运行所产生数据信息的有效处理,继而推动印后设备装置的智能化决策。
印后自动化发展本身是渐进化的发展过程,通过实现人与设备的有效互动,继而帮助企业实现更高的投入产出比。推动企业印后自动化技术的应用,需要面临长期性与艰巨性困境,因此,需要深入分析企业的优势特点以及发展现状,积极探索自动化改造路径。企业为进一步提升印后自动化技术应用水平,需要逐步转变企业员工的思想观念,有效缩短印后自动化技术的应用时间,同时结合企业实际需求解决其发展难题,同时需要强化企业的质量控制水平,牢牢把控企业自动化技术应用的关键环节。此外,需要推动企业制度建设进程,在企业营造良好的技术应用氛围,继而推动企业的自动化、智能化转型发展。