压力表检定值误差分析及故障处理

庄建盛

（平和县质量计量检验检测中心，福建 漳州 363700）

在工业运营发展中，为了提高生产的安全性和稳定性，减少安全事故的发生，常常使用压力表仪器测量检验、科学验证各类生产设备，掌握生产设备的运行情况，及时消除运行故障，始终确保生产设备处于安全有效运行状态。压力表检定内容众多，包括外观检定、指针检定、禁油情况检定、示值误差检定等，任何一项检定内容出现问题或者存在误差，都会直接影响测量压力值的准确性和可靠性。这就要求企业加强压力表的检定校准，做好压力表检定值误差分析工作，最大限度减少测量误差，保证测量数据的真实性、准确性和可靠性，以此为工业生产提供强有力的安全保障，降低生产经营损失。本文主要详细阐述了压力表检定内容，并探讨分析了压力表检定值误差以及相对应的故障处理措施，希望能为相关人员提供参考。

1 压力表检定内容

1.1 压力表外观的检定

近年来，工业生产过程中越来越重视压力表的使用操作，对压力表的使用操作提出了相关的规范标准和规章制度，以确保压力表使用功能和应用优势的充分发挥。但是，在实际生产环节，很多工厂并没有严格按照规章制度和规定要求开展工作，导致压力表检定工作中存在诸多问题，带来了一系列严重的后果。对于工厂来说，在压力表使用前，需要以直接接触或者近距离观察的方式全面详细检查压力表的外观，确保压力表指针、内部结构都处于良好运行状态下才能开展后续检定工作。压力表外观的检定内容包括，（1）压力表外壳是否出现磨损、破裂、裂缝等情况；（2）压力表内部零件是否存在老化、磨损或者安装不合理的情况；（3）压力表表盘的生产许可是否达标，以此判断压力表是否满足使用要求，达到相关规定标准。如果发现压力表外观存在轻微磨损和破损情况，需要安排人员进行维修维护处理。如果压力表存在较为严重的破损情况，无法准确判断其使用过程中是否出现质量安全隐患，就需要及时采用相应的检测手段全面检测压力表的使用性能，将所获取的检测结果与正常运行指标参数进行对比分析，便于科学判断压力表的使用性能。如果压力表的使用性能不正常，会直接影响测量结果，不能维修的情况下就可以直接使用新的压力表。

1.2 压力表指针的检定

使用压力表前，不仅要全面详细检查外观情况，还要查看指针情况，观察压力表指针有无归零。指针情况能够将压力表的不同状态直观反映出来，对压力表检测结果的准确性产生直接影响。在工业生产过程中，部分工作人员疏忽大意，使用压力表前没有详细检查指针状态，由于压力表的指针没有归零，最终影响了测量数据的测量精度，不仅影响了生产进度，降低了生产效率，也削弱了工厂的经济效益。就实际情况而言，造成压力表指针无法归零的原因有很多，比如，安装压力表指针时，由于安装操作缺乏规范性，在使用压力表时，压力表的测量结果就会出现固定值增加或减少的情况。或者与指针保持连接的连接杆出现质量问题，进而影响压力表指针的正常使用，出现指针不能归零的情况。此外，部分指针出现无法归零的情况极有可能是压力表自身出现问题，随着使用时间的增加，指针会随之老化，或者出现不同程度的破损情况，进而导致卡针、跳针等情况的发生，严重影响了指针的灵敏度。当然，如果零件出现磨损、老化问题，也会出现压力表指针不归零情况。所以，工作人员需要定期检查压力表指针，查看其是否处于归零状态，如果指针无法归零，就需要及时查明指针不能归零的具体原因，有效维修维护故障位置，确保压力表指针保持良好运行状态。如果是因为零件老化、破损或者压力表出现质量问题，就需要定期更换零件，替换新的压力表。只有通过多次、详细的质量检测，才能确保压力表指针正常稳定运行，避免使用过程中出现问题影响检定数据的精确度。

1.3 示值误差的检定

在压力表检定工作开始前，需要做好相应的准备工作，从而打下良好的基础条件，确保压力表检测结果的准确性。首先，在检定前，创造符合检定的环境条件，然后将压力表放置其中，恒温静置2 个小时，然后按照顺序检定后续项目。其次，严格按照规程要求选择合适的检定时标准器，标准器的最大允许误差绝对值＜被检表最大允许误差绝对值的1/4。相关准备工作完成后，严格按照检测标准开展检定工作，对压力表的示值误差进行精准检测，及时发现压力表中的问题，明确故障位置、原因的基础上制定科学有效的解决措施，确保压力表正常稳定运行。相关操作流程如下：（1）检定时，从零位开始缓慢稳定的增加压力值或者降低压力值，确保压力变化的稳定性，当压力表的指针稳定不动时，就可以读取压力表的示值。同时，对标准器的示值进行准确读取，还需要结合压力的变化情况将相应的变化数值详细地记录下来。在此过程中，严格控制操作幅度，一旦用力过猛，就无法保证压力表显示数值的精确性。（2）读取压力表的示值时，轻轻敲击压力表的外壳，合理控制敲击力度，详细读取、记录敲击前后的压力表数值，通过对比分析，准确计算出压力表第一检定点的示值误差。（3）从第一检定点开始，按照之前同样的操作方式依次有序检定压力表中剩余的检定点，检定至测量上限值时，即为完成压力表示值误差的检定。根据压力表检定规程要求，检定工作完成后，压力表需要归零处理，避免影响后续压力指数检定的准确性。

2 压力表检定值误差分析及故障处理方式

2.1 卡针和跳针问题

进行压力值误差检测工作时，需要适当增加或降低压力值，在此操作环节，压力表的指针很有可能出现灵敏度不足问题，呈现出卡针、跳针现象。如果发生卡针现象，在压力值增加的情况下，压力表的指针不会出现偏移情况；如果发生跳针现象，压力表指针移动速度就会加快，突然从一个数值跳到另外一个数值。此两种不良现象必然会获取异常的检测数据，直接影响压力值测量的准确性和可靠性，给压力表检定误差工作顺利进行带来不利影响。所以，在压力表使用前期，工作人员需要仔细检查压力表指针的外观状态。指针如果出现生锈现象或者异物卡顿现象，都会直接降低压力表指针的灵敏性，这样当增加压力时，就无法对压力数值进行快速准确读取。同时，仔细检查与压力表指针保持有效连接的轴柱，查看轴柱的连接状态。如果轴柱保持紧绷状态，或者表盘之间存在较大的摩擦，那么就难以有效移动压力表的指针，即使对其进行加压处理，指针也会卡住不动或者很少移动。针对以上情况，工作人员需要及时清理指针中的锈蚀物和表盘中的异物，使得压力表指针保持流畅的转动状态。为了有效解决指针轴柱紧绷问题，工作人员需要对指针与表盘之间的缝隙进行适当调整，保持一定的距离，以此来降低摩擦，确保指针具有优异的灵敏度。

2.2 指针移位问题

为了检测压力表的指针是否存在移位情况，工作人员可以对压力表的外壳进行敲打处理，敲打过程中严格控制敲打力度，无论是敲打力度过大还是过小都会对指针造成一定影响。当使用过大的敲打力度时，很容易损伤压力表外壳，导致变形、破裂等现象的发生；当敲打力度不足时，就难以顺利归位指针，导致压力表无法正常使用。如果压力表的指针偏移幅度较小，很有可能是因为连接表针的轴柱缺乏紧绷性，松弛较大引起的，这时候，工作人员可以合理加固处理指针，让指针与轴柱连接位置保持适当距离。此外，内部螺丝松动也会引发指针移位问题，工作人员则需要拧紧螺丝。如果指针出现松动情况，或者指针与内部传动装置的齿合效果不佳，也是指针出现移位现象的原因之一。针对此种情况，工作人员需要及时测试内部传动部件，定期更换问题部件和破损零件。

2.3 轻敲位移的超差

开展压力表检定工作时，对压力表进行轻敲，如果压力表的指针会出现位移情况，而且无法顺利归位，就可以判断压力表出现分接位移故障。此种故障会对核定效率、核定数值的精确性产生直接影响，但是，此故障可以提前采取有效措施进行合理规避。具体来说，出现此种故障的原因及处理措施如下：（1）游丝的力矩达不到规定要求，由于力矩较小导致中心齿轮与扇形齿轮间的啮合间隙过大，超出了规定数值。此种情况下，可以适当扩大游丝的收缩程度或者扩张程度，提高游丝力矩，从而解决轻敲位移的超差问题。（2）传动部件之间摩擦过大，导致轻敲位移问题的发生。①使用环境恶劣，使得外界灰尘、油污、锈迹等堆积在压力表的机芯内部，造成轻敲位移的超差。工作人员可以全面清洗压力表的机芯，利用汽油、钟表油等材料去除污迹，提高齿轮转动的灵活性，降低摩擦。②上下夹板之间存在较小的间距，或者上下夹板出现变形情况，增大了齿轮转动的阻力，从而导致齿轮无法灵活性转动。工作人员可以对上下夹板间的距离进行微调，降低齿轮转动阻力，以此通畅转动齿轮。③弹簧管的自由端与扇形齿轮尾部的拉杆连接位置处于不同的平面，由于不在同一平面上，受到外力的影响，弹簧管出现不同程度的形变现象，这样就会扭曲两端的拉杆，增加摩擦力。工作人员可以使用工具扭动拉杆，确保拉杆保持S 形状态，达到消除摩擦阻力的作用。

2.4 示值误差超差问题

压力表示值误差超差问题的处理措施包括以下几种：（1）检定压力表过程中，如果发现每个检定点示值不仅出现超差情况而且保持着一样的超出误差值，要想确保压力表正常使用，就需要先将压力表的指针取出，然后增加压力，当压力值到达第一个检定点位时，再重新安装指针，并对其进行加固处理，就可以合理解决示值误差超差问题。（2）进行压力表检定工作时，也会存在线性误差问题，主要表现为示值误差会随着检定点的升高呈现增大或者减少情况，当逐点靠近接近测量上限值时随之出现示值超差现象。无论是示值误差前正后负超差还是示值误差前负后正超差，究其原因，就在于扇形齿轮与中心轴齿轮的啮合位置无法对位，出现不啮※合现象。相比其他故障，此类故障解决起来较为容易，工作人员只需要对扇形齿轮尾端连接拉杆的位置进行合理调节，针对正超差问题可以将力臂的长度适当扩大延伸，针对负超差问题可以将力臂的长度适当缩减，以此来纠正线性误差。（3）实际检定过程中，还会出现一种较为特殊的示值误差超差问题。具体表现为测量上下限示值误差控制在允许误差范围内，但是，中间示值的误差则超出允许误差范围；或者中间示值的误差在允许误差范围之内，但是上下限示值误差则远远高出允许误差范围。针对此种误差超差问题，工作人员不能直接套用常规调整方式，必须采取综合性的调整解决措施，具体问题具体分析，根据实际情况对齿轮传动机构的位置进行合理调整。如果是测量上下限示值误差达标则中间示值超差，就需要左右轻微移动齿轮传动机构；如果是测量上下限示值误差超差而中间示值达标，则需要上下轻微移动齿轮传动机构。

3 结语

综上所述，压力表在工业生产中发挥着显著的应用优势，能够对受压容器的运行情况进行密切监视，便于工作人员对受压容器进行合理适当调整控制，提高生产的安全性，强有力地保障生命安全和财产安全；能够检测工业生产过程中的物料变化状态，通过科学调整部分生产工艺参数提高产品质量，确保产品品质达到高标准要求，为企业创造良好的经济效益。由于压力表检定校准的精准度直接影响生产安全性和生产运营的经济效益以及企业的财产安全，所以，在压力表实际使用中，必须严格遵循计量检定规程和规范要求，标准化开展检定工作，及时发现、解决检定过程中的误差问题和故障问题，确保压力表结构完好、测量精准，充分满足工业生产高精度测量技术要求，并为工业领域生产的稳定性与安全性提供有力保障。