大型工业厂房机电安装及综合布线施工技术

贾汝桦

（甘肃一安建设科技集团有限公司，甘肃 兰州 730060）

1 大型工业厂房机电安装的特点

1.1 跨度大

大型工业厂房机电安装工厂，同时涉及到机械设备安装、电气工程安装、管道安装、基础构筑物安装等具有很强的综合性，周期长、跨度大，从项目规划开始，到设计、安装、施工、调试、运行需要很长的时间。在整个安装过程中会受到很多不可控因素的影响，需要每位安装人员都能严格按照相关规定和标准开展相关的安装工作。

1.2 复杂性

大型工业厂房机电安装同时涉及到多个知识领域，安装过程非常复杂，需要各参建方同时协调、相互配合，才能提升安装速度，促使机电设备能够尽快投入使用。设备多、布线复杂，任何一个细节处理不当，都会影响后期运行的安全性和稳定性，要求安装人员能够严格按照设计图纸，做好每个细节的安装把控，才能提升机电安装的总体质量。

1.3 协调管理层面要求多

大型工业厂房机电安装及综合布线是一个综合性项目，涉及到众多领域的知识，相互之间环环相扣，为控制交叉碰撞问题，提升安装效率和质量，需要做好协调配合。各部门都要累积优化安装方案和统筹布局的经验，并按照积极协调的原则，进行机电设备安装项目的施工交付，以及过程连接和调度等工作。

2 常用的机电安装技术

2.1 吊装技术

大型工业厂房机电设备众多，在厂房建设中进出口的按照统一的规定预留的，如果设备的规模过大，会大幅度提升安装的难度。这就需要用到吊装技术，如移动平台吊装技术可有效解决厂房预留出入口小的问题，既能大幅度提升大型工业厂房机电安装效率，加快安装速度，降低安装成本，还能很好的保障大型工业厂房机电的安全性，应有价值非常高，具有良好的推广和应用意义。和传统机电设备吊装技术相比，移动平台吊装技术最大的优势的可按照工业厂房中机电设备的实际布设情况，确定最佳的搬运入口，提起规定好设备运输线路，再借助移动吊装平台，就能实现多个作业面联合吊装，以实现设备吊运安装的速度和安全性。移动平台吊装简图如图1所示：

图1 移动平台吊装简图

图1中1为两侧立柱；2为横梁；3为斜拉梁；4为电动葫芦；5为安装孔；6为销钉；7为三角支撑架；8为门架底座；9为滚轮。

移动平台吊装施工技术属于一种新型技术，在具体应用中依然存在一定的局限性，如高度是有限的，最大高度不超过四层楼的高度，而且只能吊装8 t以下的机电设备。如果大型工业厂房机电设备超过了移动平台吊装的最大限度，可采取移动平台吊装技术+叉车转向盘技术+移动龙门吊技术相互结合的吊装技术，以对机械设备进行平稳的吊运。移动平台吊装技术在使用中无需考虑电源问题，在尚未通电的大型工业厂房机电安装中，可将机电设备运输到指定位置进行安装，可有效降低人力成本的投入，还能提升安装速度和精度，操作起来方便快捷。

2.2 综合管廊安装技术

大型工业厂房机电设备安装过程复杂，存在很多线路，传统的安装方法为在地面敷设线路，但此种方法费时费力，而且杂乱不堪，一旦发生故障，排出速度慢，无法及时得到解决。综合管廊安装技术的出现有效解决了这一问题，其主要的辅助设备为管道传送器，安装在大型工业厂房支架之上，管道传送器的主要作用是降低综合管廊支架横梁水平移动时对管道造成的摩擦损坏。在应用综合管廊安装技术时，需要先按照设计的要求，进行支架安装，在支架上安装上管道传送器，通过倒链就能将管道输送到传送器上，传送器和支架的连接点通过焊接固定，通过管道传送器的传动轮就能将管道逐段输送到综合管廊中，为管线安装提供一个便利的条件。综合管廊安装技术和传统管廊相比，实现了安装工序的优化，先安装支架，再安装管道，比传统先安装管道，再焊接质量，效果更好，工序更加简单。此外，此项技术应用起来也比较方便，无需太多的成本投入，可很好的加快施工速度，同时也降低了焊接操作的难度。通过管道传送器还能起到调节轮距的作用，以保证综合管廊内部，不同直径的管道、不同类别的管道，都能按照设计次序输送到指定位置，提升安装效率。

2.3 预制技术

预制技术是近年来新兴的一种大型工业厂房机电安装技术，对精密度要求高、清洁度要求高的大型工业厂房而言，如果在厂房内部进行加工、操作，污染大，而且存在较大误差。此时就可以采取预制技术，在其他厂房先按照设计要求和相关规定进行预制生产，再运输到安装现场直接拼装即可。比如：在进行压力管道预制安装中，在底部焊接操作中，可采取有氩弧焊进行焊接，而在管道盖面焊接中，可采取焊条电弧焊进行焊接，二者相互结合使用，可保障压力管道焊接工作能够高效、清洁的完成。在焊接操作中，可采取气体保护装置，将此装置的集气室部位和焊接部位相互对应，并在管道两侧安装上侧板，以增强管道的气密性，隔绝空气，以免压力管道内部发生氧化问题，提升焊接成型的速度。在大型工业厂房机电安装中，采取管道预制施工技术，既能有效提升焊接质量，又能降低管道保护气体的用量，而且保护装置结构比较简单，操作起来方便快捷。

2.4 配电技术

早期大型工业厂房多采取10 kV单芯电缆高压电气系统，但随着电气自动化水平的不断提升，10 kV难以满足生产的需求，开始使用20 kV三芯电缆。安装完成之后，由专业的电缆安装单位对电气系统进行调试，以保障供电的安全性。在整个调试过程中，需要重点对配电电缆敷设情况、制作电缆头等进行重点调试。为最大限度上发挥出20 kV配电系统的价值，在大型工业厂房机电安装中，不仅需要掌握好先进的安装技术，还需要搭配机械设施技术，以保证机电设备后期运行的安全性和稳定性。在进行电缆输送中，必须用特定的“电缆输送装置”来合理规避电缆之间的相互摩擦和干扰。所以，在进行电缆铺设中，要尽量减少操作人员的投入，以达到保护操作人员施工安全的目的。配电系统施工技术需要和电缆输送装置搭配使用，以提升应用效果。所选择的电缆头应为冷缩式终端头，既能提升防水、绝缘、防潮的效果，而且还能保证供电的可靠性，降低发生电气泄露的风险。

2.5 减振技术

减振技术是大型工业厂房机电安装中应用的关键技术，对机电设备而言，在运行中必然会出现一定程度的振动，如果能够将振动降到最低，既能保障机电设备运行的安全性，还能提升使用寿命，更好的保障经济效益。在应用管道减振支吊架施工技术时，需要搭配弹簧减振器，以达到大型工业厂房对振动控制的要求。此外，还要优化减振系统，精确计算出减振范围内管道的荷载力，再以此为依据，选择合适的减振元件。在机械设备安装中要注重弹簧减振器、固定弹簧减振器的合理选择，尤其是固定弹簧减震器需要底座相互连接，以提升减振效果。

2.6 防雷接地技术

防雷接地技术也是大型工业厂房机电安装关键技术之一，在大型工业厂房常用的防雷接地形式为TN-S，单相三孔插座工作零线和保护地线相互分离，凡是外露可导电部分，需要可靠的连接到保护地线之上，引入到工业厂房内的各种金属管线，在入户端位置，可将电缆的金属外皮、钢管和接地装置进行可靠连接。工业厂房内部做总等点位联结，人工接地装置必须在地面以上按照设计要求位置设置测试点，接地扁钢至少要进行三面施焊，且搭接倍数不应低于2.5，焊接位置焊缝要饱满，无咬肉、裂纹等缺陷。尤其是变压器室、高压开关室内的防雷接地干线不能少于2处，并和接地装置引出干线相互连接。

3 综合布线施工技术的应用措施

3.1 加强施工前的检查

在应用综合布线施工技术前，需要对大型工业厂房的环境条件、机电设备布设情况进行全面检查，保障满足以下条件后，才能开始综合布线施工。

第一，厂房内部土建工程已经全部完成，内部墙壁已经完成了充分干燥，设备间门的高度和宽度能满足设备搬运。

第二，场地平整光滑，预留孔洞、地槽、暗管的数量、位置、结构尺寸等都符合综合布线施工的要求。

第三，电源已经接入到设备间，并满足施工要求。

3.2 金属线槽敷设

金属线槽敷设的位置需要满足施工图纸的要求，偏差在允许范围内，最大不超过50 mm，线槽的水平度、垂直度等都满足设计要求。线槽节和节相互连接的接头拼接完成，螺钉拧紧。在工业厂房中预埋的金属线槽，可为不同的尺寸，但需要按照一层或者两层进行设置，至少需要预埋2根，线槽预埋后截面高度最大不超过25 mm。如果线槽预埋的长度超过15 m，或者存在交叉、转弯情况，需要设置拉线盒，便于后期维护。

金属线槽在进行水平敷设时，支撑间距要控制在1.5~3.0 m，在进行垂直敷设时，固定在构筑物上的间距要小于2.0 m。在进行工业厂房活动地板下敷设线槽时，活动地板内净空不能小于150 mm，如果活动地板内同时作为通风系统的风道使用，则地板内的净高不能小于300 mm。

3.3 双绞线线缆敷设

在进行双绞线线缆敷设前，需要对相应的规格、程式、路由、位置等进行全面检查，保证达到设计要求之后，再进行敷设操作。布设的线缆需要有足够的冗余，比如：在进行二级交接间、设备间双绞线敷设时，电缆冗余长度要控制在3.0~6.0 m，工作区间电缆冗余长度要控制在0.3~0.6 m。在线缆牵引中，用一条拉线将线缆牵引穿入到墙壁管道、吊顶、地板管道中，但要避免强硬拽拉，要促使拉线和线缆的连接点平滑过渡。在进行多条双绞线牵引时，需要将多条线缆提前聚集到一起，对其末端，并用电工胶带紧紧缠绕，用拉绳穿过电工胶带缠好的线缆，并打好节后再进行牵引。如果在牵引中连接点断开，需要收回线缆和拉线重新缠绕后，再牵引。

3.4 光缆布线

光纤的纤芯为石英玻璃，受到外力影响时极易发生断裂问题，因此，光缆布线中，尽量采取直线布设，如果必须弯曲，不能超过最小的弯曲半径。此外，光纤的抗拉强度也远远低于电缆，在进行光缆布线时，需要控制好张拉强度。等光缆全部敷设完成之后，在设备间和楼层配线间，将光缆捆扎到一起，再进行连接操作。可采取光纤端接装置、管线耦合器、光纤连接器面板来建立模组化的连接，光缆布线完成后，及时将光纤连接器加到光线末端之上，建立起光纤连接，最后进行性能试验，发现问题及时处理，若无问题贴上标签，完成光纤布线。为保证光缆布线的质量，布放光缆时尽量平直，避免存在扭绞、打结等问题，也要避免受到外力的挤压和损伤，光缆在进行布放之前，在两端都需要粘贴上标签，以表明起始位置和终端位置。标签内容要书写清楚，尽量以直线敷设光缆，如果必须弯曲，则弯曲半径在静止状态下，至少应为光缆外径的10倍，在布线操作中至少为20倍，以免损坏光纤。

4 结束语

综上所述，结合理论实践，分析了大型工业厂房机电安装及综合布线施工技术，分析结果表明，在现代化大型工业厂房建设中机电安装和综合布线施工是非常重要的一步，其施工质量直接关系到后期生产的安全性和效率，从而影响工业企业的经济效益。因此，在具体施工，必须结合实际情况，选择有效的安装技术，来保证机电安装的质量。在综合布线施工中，要综合考虑机电设备布设情况，做好施工前的检查工作，并对布线过程和每个细节进行严格控制，才能最大限度上保证施工质量。