建筑工程混凝土施工技术研究

李国强

（山东华邦建设集团有限公司，山东 潍坊 262500）

混凝土施工是建筑工程当中的一项重要组成内容，其整体施工的优劣性直接影响着建筑品质及安全。实际操作时，配料、搅拌、浇筑、振捣、养护等环节相互之间联系和影响，只要其中一个处理不正确，就会给最终工程质量带来不良影响。因此，重点把握其具体的施工技术要求，探究相应的技术要点，对于质量控制具有十分关键的作用。

1 混凝土施工中的常见问题

1.1 露筋

露筋是砼施工中最常见的问题之一，即是指钢筋裸露在砼外部，导致钢筋当中出现了空洞现象，由此降低了钢筋结构的实际荷载力，给工程质量带来巨大影响。出现该问题的原因比较多，如工作者操作不规范，导致水泥与钢筋在铸造过程中并没有完全密实包裹好主筋，或者表面保护层厚度未按照规定设置，从而导致砼产生了空洞问题；又或者某些人员在砼浇筑时采取的技术缺乏合理性，也引起了露筋问题。

1.2 裂缝

裂缝问题的存在会导致砼结构和性质产生巨大变化，从而给工程整体质量带来巨大影响。该问题出现的主要原因就在于操作人员的技术应用缺乏规范性，如操作温度控制不当，由此产生了温度应力问题，引发了裂缝。倘若砼在实际凝固时受到外界温度的影响而产生内部热胀冷缩，就会引起干缩，引发裂缝问题。

1.3 蜂窝

该问题产生的主要原因就在于实际施工当中，水泥、砂、石等配比与规范不相符，计量不精准，整体搅拌时间不充分；或者导致在浇筑与振捣过程中出现堵塞，振捣不充分、漏振等现象，导致模板缝隙与柱底模板和四周难以实现完全填充，使得砂浆与砼表层产生漏水问题，难以保持平滑。

2 混凝土施工技术

2.1 钢筋施工

第一，严格控制好钢筋配料尺寸。为使钢筋配置的科学性及箍筋平直性等特点完全与施工规定相符，还应从源头采购环节加强控制，检查钢筋材料，一旦出现质量不符合标准的情况，则不能应用。所有进场钢筋必须有合格证明，并在复检之后出具报告，证明其完全与国家相关技术规范相符合。存放点应以室内仓库资料棚为主，如果达不到要求，则要在地势较高，土质比较坚实的场地进行堆放。仓库与场地周围还应设置排水沟。

第二，钢筋的连接可以应用绑扎、机械连接以及焊接等形式。受力钢筋其接头应该设置在整体受力比较小的位置上。同一个构件当中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头需要彼此错开，如图1。

图1 钢筋绑扎

第三，在搭接范围之内不能增加钢筋的密度，钢筋接头可以至二级选择气压焊的形式进行作业，绑扎过程中火烧丝多出的则可以弯于构件的内部，防止外露位置产生锈斑。

第四，为有效控制钢筋位移，一方面应先确定出钢筋的实际位置，即把主筋排距位置准确找出来，固定的时候可以采用电焊的形式。另一方面要控制好柱筋的位移情况，也就是在最初绑扎时，控制位置的精准性，使其呈现出良好的垂直分布状态。成型之后为保证整体质量，所有骨架箍筋还应设置三道，并且完全和主筋牢固焊接起来，以强化骨架本身的整体性能。

2.2 模板安装技术

模板主要分为木模板及钢模板两类，具体操作前需先将其完全处理干净。尤其是木模板，在正式安装前需要先用清水将其完全清洗和充分湿润，但不能留置积水，并确保所有模板缝隙被拼接完全，可以应用塑料条、油毡条、水泥砂浆、纤维板等完全堵严实。浇筑时需重点对模板、堵缝和支架等实际状况进行严格检查，一旦发现有走动问题，需要立即停止浇筑，并在砼凝结之前完全修整好。拆除时间可以根据承重模及不承重侧模的情况确定，其中前者是在砼强度超过70%之后则可以拆除，后者则是砼强度达到2.5 MPa之后拆除，坚决不能出现过拆模的问题。

2.3 混凝土搅拌

上料时，应依次加入石子、水泥、砂。给鼓筒中先加水，或在料斗提升进料时渐渐加水，以确保水泥能处在石子与砂之间，避免飞扬问题产生。上料过程中，水泥与砂要先进入筒中形成水泥浆，提升搅拌效率。整个过程中必须对配合比严格控制，加大检查力度，确保进料计量的精准性。另外，外加剂的特征和品种也必须合理选择，并适当延长搅拌时间。

搅拌过程中，还需特别控制好砼温度，以减少内外温度差异，并防止表面温度出现骤然降低的问题。如果是冬季施工，应适当应用温水进行搅拌，并在浇筑2小时之后给包面遮盖保温材料，以减少内外温度差。如果是夏季则可以直接应用冷水搅拌。骨料在实际搅拌之前还应先清洗，夏季温度高的时候则可以直接应用冷水给骨料降温，防止受到暴晒。

2.4 浇筑技术

对于混凝土来说，必须在其初凝之前浇筑，如果已经产生了初凝现象，还需要再实施强力搅拌，在恢复基本的流动性之后再进行入模。如果浇筑前出现了离析问题，还应再次拌合，为防止浇筑过程产生离析问题，砼的自由倾落高度不能大于2 m，倘若浇筑高度超过这一标准，还需要应用溜槽或者串筒的方式下料。实际浇筑时必须分层开展，一边浇筑一边搅拌。

一般柱的浇筑需要在梁模板安装完成且钢筋还未绑扎之前开展。如果是整排浇筑，还应从两边同时向中间推进，不能从这头推向那头。防止浇筑后模板因为吸水膨胀产生了横向的推力，导致边缘柱体出现弯曲变形。柱需要沿高度一次性浇筑完成。其截面超过40 cm×40 cm并且没有交叉箍筋，同时柱高小于3.5 cm，则可以直接从柱顶进行浇筑；如果超过这一高度还应该分段浇筑，或者应用竖向串筒输送。如果其截面不超过40 cm×40 cm并且有交叉箍筋存在，则需要在柱模侧部开一个超过30 cm高的洞作为浇筑口。

在对柱和板墙进行支模之前，需要在边模板下口设置8 cm宽的找平层，且嵌入板墙或柱体小于1 cm。当实际浇筑的时候，需要先给底部填筑5~10 cm和浇筑砼配置一致的水泥砂浆，但砂浆不能应用料斗之间灌注到模内。砼的塌落度需要进行有效控制，底层振捣也要完全认真操作。浇筑结束后，需留置1~2小时，确保其初步沉实，再把渗水完全排出去之后进行梁板浇筑。

2.5 振捣

在捣实时，插入式的振捣器必须应用垂直振捣的形式，也就是说振捣棒和砼表面需保持垂直或者斜向。如果是斜向振捣，振捣棒与砼表面角度还应控制在40~50°范围内。振捣器的插点也都必须保持排列的均匀性，通过交错法或者行列式的模式进行移动，但绝不能混用，避免产生漏振问题。每次移动间距不能超过作用半径的1.5倍；如果是轻骨料，则不能超过作用半径的一倍。振捣器到模板的距离不能超过振捣器作用半径的一半。为使上下层砼能实现充分结合，振捣棒必须完全插入下层砼5 cm深度。整个过程必须遵循快插慢拔的基本原则，如图2。

图2 混凝土振捣

2.6 留置施工缝

一般在留置施工缝时需要在结构受剪力影响比较小同时方便施工的部位。柱应该留置水平缝，墙、梁、板等则需留置垂直缝。柱的往往留置在基础顶面；与板形成整体的大断面梁，需要留置在底面板之下的20~30 mm范围内；单向板则留置在平行于板短边的任意位置；如果是存在主次梁的楼板，还应该沿着次梁的方向进行浇筑，施工缝则要设置再次梁跨的1/3之内。浇筑、梁、板、墙等相关结构时，一旦间歇时间大于常规设定，还需按照施工缝进行处理。如果要继续进行浇筑，砼抗压强度则要超过1.2 MPa才可以进行。

给硬化的砼表面浇筑之前，还应将水面清除干净，并湿润，如果有模板阻隔，还需在模板上施工缝处通条开口，清理结束后再对通条开口进行封板。施工缝浇筑前，应先铺设水泥浆，或者铺设一层和砼相同的砂浆。

如果是大面积砼施工，且接缝时间超过了规定要求，这时则可以应用砼二次振捣的形式强化接缝的密实程度及强度。也就是先等砼在终凝之后再振捣一回，然后再开展下一步施工。但如果要应用这一处理方式，必须要试验，明确其中的实际规律之后再应用到实际当中。

2.7 养护

一般除了预应力构件，其余都需要采取自然养护的形式，也就是在平均气温超过5 ℃以及室温处在25℃的条件下。通常浇筑后6小时开始进行养护，干硬性的砼则需要在浇筑完成之后马上养护。洒水养护的实际时间往往受水泥品种的影响，普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥，必须超过7个昼夜；火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥应超过14个昼夜。如果是有抗渗要求的砼，养护时间也必须超过14个昼夜。整个养护过程，砼必须保持湿润，通常在最高气温不超过25 ℃以及浇筑之后12小时之内开始进行洒水养护。

3 混凝土施工注意事项

一是顶板四周不能出现挂浆问题。墙体模板浇筑支承之前，应该先使用海绵条沿支承模板墨线与墙粘合，再应用方木对海绵条进行挤压，使渗漏位置被完全堵住，实现有效密封。

二是控制好施工顺序。由于施工场地难免会处在不平坦的位置，因此基本都是采用近距离顺序进行建造。在这类场地施工时，应先确保砼先浇完，再浇透。整个过程为保证运输，还应把砼泵置于现场中部。

4 结束语

总之，混凝土技术在工程建设中的应用日渐广泛，其中各环节的工艺要求也越来越高，尤其给模板、钢筋、砼的搅拌、浇筑、振捣、养护等都提出了非常严格的要求，不但要保证质量，还要美观准确，所以必须从各工序着手加以优化。