钢筋桁架楼承板施工技术

王文亮

（山西一建集团有限公司，山西 太原 030000）

1 桁架楼承板介绍

钢筋桁架楼承板是通过将楼板中的受力钢筋，使用电阻点焊，使之形成稳定的三角形桁架作为主要受力体系。最后通过电阻点焊，与压型钢板焊接成为一体构成整体受力，即为钢筋桁架楼承板。

其压型钢板无明显板肋，厚度仅为2mm，可满足传统木结构模板施工的平整效果。钢筋桁架楼承板可完全替代满堂脚手架支撑体系，共同承担钢筋混凝土楼板自重及施工荷载。

钢筋桁架楼承板施工时，在钢梁上从一端向另一端依次铺设，板边依次扣合。使用栓钉穿透焊，将楼承板固定焊接在钢梁上，随后进行安装管线穿设和局部附加受力钢筋及分布筋的安装铺设，最后进行结构封边的镀锌钢板焊接，混凝土浇筑成型后形成钢筋桁架混凝土现浇板。

固定牢固的钢筋桁架楼承板，其钢筋和压型钢板共同承担自重及施工荷载，而不需要满堂脚手架及复核多层板方木等传统的支撑体系，由于主要受力钢筋占到钢筋总量的70%～75%，均在工厂内加工成型，减少了钢筋绑扎现场作业量，有利于提高效率缩短工期。

2 钢筋桁架楼承板优点

2.1 经济

（1）钢筋桁架楼承板本身可承担混凝土楼板结构自重及施工荷载，不需要搭设满堂脚手架模板支撑体系，可有效降低整体的措施费，提高经济效益。

（2）钢筋桁架楼承板现场绑扎速度，优于传统的钢筋绑扎模式，不需要搭设模板脚手架支撑体系，可有效缩短工期，减少机械设备及资金占用费，有效保证工期履约。

2.2 便捷

（1）钢筋桁架楼承板钢筋量的70%～75%，在工厂完成机械流水作业加工成型，现场钢筋绑扎量为2～3kg/m2，现场工作量小，有利于压缩工期。

（2）桁架受力模式可使得楼承板具备较好的刚度，无须模板支撑体系。

2.3 安全

（1）现场使用的模板方木等易燃物少，有效降低火灾安全隐患。

（2）钢筋桁架楼承板的压型钢板，在混凝土浇筑及硬化初期主要承担弯矩及拉应力，而压型钢板内的混凝土承受拉应力比普通楼板小，所以楼板具有良好的抗裂性。

2.4 可靠

钢筋桁架楼承板的生产是在工厂内机械流水作业加工成型，钢筋的位置、间距、保护层厚度等质量较容易控制。

3 工程实例

3.1 工程概况

太原阳光国际大饭店工程，结构±0.00 以上，主楼框架-核心筒结构部分，建筑面积6.2 万m2，高度159.0m。其中，核心筒外围钢结构部位楼板为钢筋桁架楼承板现浇混凝土结构，19、20、36 层板厚为150mm，其他层板厚均为110mm。

3.2 方案选择

方案1：传统的满堂脚手架模板支撑体系施工工艺，大量适用于中低层建筑及部分的高层建筑，需要耗大量的三钢模板材料，适用于单层建筑面积1500m2左右的工民建领域。

但超高层建筑标准层的单层建筑面积均在2000m2以上，以一个月完成3 个标准层为例，则必须保证正在施工的满堂支撑体系1 层材料准备，拆除阶段的1 层材料准备，大约20d 内施工的2 层的材料准备，总计需至少准备4 层的满堂支撑体系材料。导致囤积大量的周转材料，不仅效率低下，而且只要一个环节进度滞后，则直接影响后续工作。最重要的是周转倒运材料是要占用大量的塔吊时间，会严重影响塔吊主要服务的钢结构的作业时间，如果通过增设塔吊完成，会造成群塔作业风险及额外的机械费用，对工程的安全生产及经济效益不利。

方案2：采用钢筋桁架楼承板的施工工艺，在钢梁施工完成后，楼承板直接在钢梁上铺设，取消模板支架系统，工作强度低，施工速度快，不过多占用塔吊时间。不影响钢结构作业。

方案比较如下。

（1）超高层建筑施工，塔吊是关键的垂直运输设备，不但核心筒结构施工大量使用，外围施工的钢结构按照更是必不可少，塔吊的使用效率直接影响了主体结构的施工进度。钢结构施工是主体结构进度的关键线路，所以优先保证机械资源配置关键线路，是保证工期履约的关键。

（2）采用传统工艺，在钢梁完成后需要搭设满堂架体施工，需4～5d 的时间，楼板钢筋全部现场绑扎量需3～4d 的时间，施工效率较低，对优化工期不利。而且满堂脚手架模板支撑体系造成的措施费偏高。

虽然钢筋桁架楼承板的单价高于传统的楼板施工，但其综合经济效益却由于传统的施工工艺。因此，综合分析后决定采用方案2。

3.3 施工技术

3.3.1 施工工艺流程

施工工艺流程如下：测量放线→型钢梁柱焊接→核心筒周边预埋钢筋玻璃→钢筋桁架楼承板铺设→焊接栓钉→安装管线→构造钢筋绑扎→边模板安装→分项验收→混凝土浇筑。

3.3.2 钢筋桁架楼承板进场

钢筋桁架楼承板进场时，应验收生产许可证、产品质量合格证、规格尺寸、型式检验报告、材料性能检测报告等，并进行见证取样复验。若有不合格品时，拒绝接收，并录入不合格品台账，不合品不得进入项目使用。

3.3.3 钢筋桁架楼承板施工

（1）钢筋桁架楼承板施工顺序：成捆的钢筋桁架楼承板分批吊放于型钢梁上，垂直铺设方向从一端向另一端依次铺设，逐板扣合，用镀锌钢板封边。

（2）楼板铺设前，按图纸及交底要求的起始位置，一般由外向内铺设，对齐控制线安装，楼承板拼接时采用扣合方式，板与板之间的连接应紧密，不得有翻遍错位，排版方向应一致。

（3）结构转角及梁柱节点等不规则平面部位，可将桁架楼承板切割，可在切割部位，用三合板制作模具，复核后在钢筋桁架楼承板上直接放样切割。

楼承板切割时，不宜采用气割，气割作业会破坏压型钢板的镀锌层及受力钢筋的力学性能，留下安全隐患。

（4）钢筋桁架楼承板铺至端部，若板宽不足550mm，要保证至少保留1～2 榀钢筋桁架。

（5）若楼承板平行于钢梁铺设时，楼承板在钢梁上的搭接≥30mm（图1）；若楼承板垂直于钢梁处铺设时，楼承板板端部纵向受力钢筋在钢梁上的搭接支撑长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）≥50mm，且≥5d，钢筋桁架楼承板镀锌底模能搭接到钢梁上50mm（图2）。

图1 钢筋桁架垂直梁布置节点

图2 钢筋桁架平行梁布置节点

（6）预留洞口处必须布置加强筋，加强筋符合构造要求。洞口切除，要待楼承板混凝土强度达到设计要求后进行[1]。

（7）预留洞口部位的钢筋桁架切断后，应采用同型号的钢筋按照钢筋桁架构造要求重新焊接。

3.3.4 边模施工

安装时边模底边应与镀锌钢板紧紧贴，并每隔250～300mm 间距点焊固定在钢筋桁架上。边模板加固节点做法如图3 所示。

图3 边模板加固节点做法

3.3.5 栓钉焊接

（1）钢筋桁架楼承板就位完成后，在钢梁上进行抗剪栓钉焊接，不仅可以及时固定楼承板，保障安全作业，同时栓钉可以使钢构件与楼承板共同受力[2]。

（2）栓焊施工班前检验。栓钉实际焊接前应进行焊接搭接工艺试验，并在试验合格后，调整焊接参数，方可进行焊接作业。栓钉焊接在现场实际部位做外观检查和弯曲试验。

（3）对成型焊接包进行外观检查，按照实际焊接数量的1%，进行抽样检查。将栓钉进行小锤打弯，无裂纹则认为通过弯曲检验。

3.3.6 附加钢筋工程及管线的铺设

（1）施工顺序：设置纵向构造钢筋→设施附加受力钢筋→设置洞口及局部附加构造钢筋。

（2）水电管进行预埋，应在附加钢筋绑扎前进行，并不得断开受力钢筋。

3.4 施工难点及解决措施

（1）为保证施工进度，对分段按顺序供货并对各楼层楼承板的吊装进一步细化，提高流水作业效率[3]。

（2）柱及核心筒剪力墙与钢筋桁架楼承板交接部位，需要焊接角钢支撑，作为桁架楼承板的边缘支撑点[4]。

3.5 结构楼承板与筒体连接

（1）核心筒结构高出作业防护采用附着式全钢爬架。操作要求不允许预埋胡子钢筋甩出过长。因此，框架部分钢筋桁架式楼承板与先施工的核心筒筒体连接节点的处理成为影响工程质量和工程进度的施工组织关键点[5]。

（2）连接部位底部预埋钢板，混凝土浇筑完成后，露出钢板面，焊接角铁支撑，作封边处理。预埋钢板做法如图4 所示。

图4 预埋钢板做法

本工程采取以下施工节点措施，在预埋钢板上焊接角铁，作为楼承板节点端部的支撑；分别为钢筋桁架楼承板与端部支撑垂直连接和与端部支撑平行连接的情形。

节点处负弯矩筋采用暗埋方式，对于HRB400 级钢筋，要选择较大的弯心直径制作，以防止调直后钢筋脆断。

用密度较低、强度较低、有一定韧性的固体材料（挤塑聚苯板）对需剥露筋隔离、防护，以保证剥露筋易于剥离。同时对暗埋筋起到定位的作用。

4 结语

钢筋桁架楼承板施工速度快，周转材料少。其速度快的优势可直接导致措施费少，投入少，带来二次经济效益。节省三钢模板方木等大量周转材料，同时提高了楼板的施工质量，比传统施工的优势明显。综合以上优势，作为一种新型的楼板配套组合模板，钢筋桁架楼承板结合了现浇板和压型钢板组合楼板的众多的优点。“经济、便捷、安全、可靠”正是表现了这一产品的优特性。为市场提供了一种全新的楼板产品。