化工安全生产优化策略分析

＊安思宇

（济宁市兖州区应急保障服务中心 山东 272100）

随着社会不断进步以及经济快速发展，化工行业将迎来更好的发展契机，而化工行业的发展可以有效地促进我国经济发展，所以必须高度重视化工行业的安全性，加强安全生产管理，并对这些风险进行有效控制。在化工行业，一旦发生安全事故，不仅会给企业带来经济损失，而且会给员工生命安全造成威胁，因此必须加强对化工企业的安全管理工作。由于在生产中存在着大量危险品，并且在使用设备种类、数量众多的情况下，操作过程中产生微小失误都可能被放大，给化工企业造成较大影响。不管在哪个行业，安全总是处于首位，安全生产是企业稳定、可持续发展的关键，也是提高企业经营水平的根本要求[1]。随着时代发展，传统安全生产管理已很难适应新形势下的要求，需要在原有的基础上进行优化和创新，并结合企业的实际情况，提出针对性管理措施，有效地指导企业的日常工作，从而推动了化工企业的稳定和可持续发展。

1.化工行业发展现状

化工行业就是指从事化工产品开发的企业和单位总称[2]。化工行业不仅关系到国民的生活质量和水平，更是与国家经济发展息息相关，同时也是安全监管的重点单位。近年来，化工企业规模逐渐缩小，受大宗商品涨价等原因影响，化工行业的盈利水平有了显著提高，具体如图1所示。化工行业近几年发展稳定，乙烯、纯苯、化肥等主要化工产品产量稳步上升，化工行业利润总额也持续增加，重点化学产品的生产情况也出现了明显改善，具体如图2所示[3]。

图1 规模以上企业利润总额

图2 规模以上企业主要化工产品产量

化工行业是国家经济发展的支柱产业，门类繁多、工艺复杂，在生产中存在着许多不安全的生产要素，在加工、贮存、使用、废弃物处理等各个环节都会产生一定有毒有害物质，对生态环境与人体健康产生不利影响。因此，对化工企业进行科学合理的管理是非常有必要的。

2.安全生产管理工作的意义

无论在哪个行业，安全管理工作都十分重要，对化工企业而言，安全管理工作顺利进行，可以保证企业正常运转，也可以保护员工的生命健康，同时也是企业各项工作运作的先决条件。另外，化工企业日常经营和生产中，一般发生安全事故的机率要高于其它企业，因此针对某些安全事故，必须从各个方面保证安全管理工作，从某种意义上预防和减少事故的发生，避免员工遭受生命危险。

加强对化工企业的安全管理，可以减少安全事故发生，提高生产的工作效率，为企业创造更多利益。没有安全意识，不能科学地把握风险因素，就会严重地影响生产，增加事故发生几率，给企业造成了无谓的经济损失。因此，要有序地进行化工安全生产管理工作，定期对生产中的安全隐患进行排查，对生产设备进行检查，保证生产任务的准时完成，从而使企业生产力得到提升。加强安全生产管理，能使企业获得更多利益，增强企业竞争优势，从而在市场上立于不败之地。其次，有序地进行安全生产管理，可以提升企业形象，有效地降低生产风险和事故的发生几率，从而提升公司声誉，为员工营造一个良好的工作氛围，提升员工工作的积极性和凝聚力。

3.当前化学工业安全管理中的一些问题

(1)安全生产意识薄弱

我国中小型企业管理方式落后、经营观念淡漠、缺乏安全观念。多数管理者缺乏相应的管理技能，管理理念落后，安全意识薄弱，在这样的企业文化氛围下，工作人员的安全观念难以建立，对安全生产、安全管理的认识不足，即使具有安全生产意识，受企业文化氛围影响也难以开展工作，在实际工作中不能做出正确操作和选择，极大增加了安全事故发生的可能性[4]。面对政府部门及行业内的安全要求时，这部分企业安全工作流于表面，执行能力不强，造成社会治安隐患，一个化工企业出了安全事故，不仅影响到了企业自身，还影响到周围环境及相关人员。

(2)应急管理机制有待加强

由于化工企业的产品存在着一定危险性，为了保障企业安全生产与管理质量，确保职工的人身安全，在安全生产正式实施前，必须建立健全安全管理体系，特别是建立应急管理机制。应急管理机制是为了确保实施安全生产的同时，在发生安全事故时，及时启动企业已有的应急管理机制，通过这种方式，可以减少在事故中造成的经济和人员损失，防止事故时态进一步扩展。同时，各单位在出现突发事件的第一时间，可以按照有关应急管理机制开展具体工作，将事故影响降到最低。近几年来，各大化工企业已逐步意识到安全的重要性，并加大了对安全生产的管理力度，但有关安全管理体系还不完善。对此，化工企业应加强对安全管理体系和应急管理机制管理，继续健全应急管理体系，在项目中全面实施制度，提高管理效率，减少事故发生。

4.新形势下化工企业安全生产优化策略

（1）构建PDCA循环安全管理体系。PDCA循环由计划、实施、检查、处理四个部分构成，能够较好地解决化工生产中遇到的各种问题。PDCA循环管理是一种有效的管理手段。图3描述了PDCA循环的阶段、步骤及方法。

图3 PDCA循环步骤及方法

通过引进PDCA循环安全管理体系，化工企业可以减少重复劳动、节约资源，并且将安全生产的宏观层面和微观层面有机融合，提高了安全管理体系的工作效率，通过形成一个良性循环，确保化工企业正常运转。P—计划、准备阶段，在化工企业生产过程中，应建立专业部门，对安全事故进行全面分析，并对其成因进行剖析，找出事故发生的成因，通过对人力资源、物力、财力等资源合理配置，确定企业工作目标；D—在执行阶段，在安全生产过程中，要持续制定和完善安全生产规章制度和流程，并进行针对性、计划性宣传，通过垂直管理进行安全生产，实现对化工企业的安全管理与控制；C—总结经验阶段，是化工企业按照既定工作的目标和计划，对工作效果和工作质量进行评估，并与现有的评价指标进行对比，主要确定工作进度、工作质量、整体效益以及综合利益等方面存在的问题；A—总结阶段，是在上述安全管理工作结束后，对化工生产过程中发生的问题进行反省与归纳，为今后的安全工作提供借鉴参考，也能够使企业面对安全生产和安全管理工作时更加得心应手。PDCA循环安全管理体系具有闭环运行的特点，应用于化工企业安全管理工作具有一定的自身优势，能够确保企业生产过程和安全管理工作良性循环发展，进而保证企业可持续发展[5]。

（2）贯彻落实安全生产管理制度。化工企业应建立健全安全管理制度，设立相应安全管理机构和人员，并在系制度中明确各环节负责人，明确各环节负责人的职责，建立健全的责任体系，使安全生产真正落实，而不是做表面工作。使每一名员工都具备安全管理意识，对安全生产负责，并能在发现安全问题时及时上报并解决。只有把安全管理体系贯彻到每个人、每个环节身上，才能确保各项安全管理工作的各项标准得到有效执行，最大限度地减少安全隐患，促进我国化工行业健康发展，保障人民生命和社会发展。

（3）加大自动化控制技术应用力度。目前在化工企业生产过程中大规模应用自动化控制技术，对生产效率、产品质量以及安全生产起到了一定的积极作用。化工企业应用自动化控制技术，可以实现生产设备的监测监控，当设备参数变化或发生故障时能够第一时间发现异常，从而达到对设备自动监测和紧急停车系统的管理。在化工生产过程中，要继续加强自动化控制技术的运用，实现整个化工生产过程全方位、连续性监测，保证设备在安全范围内正常工作。例如，在化工生产中，某些产品由于具有易燃、爆炸等特点，采用紧急停车系统后，可以对化工生产过程中的工艺、生产状况进行实时监测，一旦设备超出许可范围或额定参数，紧急停车系统可以暂停设备运行，保障正在作业的人员及其它设备安全，将损失降至最低。因此，必须不断完善自动化控制技术在化工安全生产中的应用，使化工操作人员脱离危险、繁重的工作环境，确保化工安全生产过程的可靠性和安全性[6]。

（4）构建健全的安全生产保障机制。化工企业想要提高生产过程安全性和可靠性，必须坚持安全生产原则，确保产品质量，降低安全风险。首先，对现行的安全生产管理制度进行优化，建立和完善责任体系，保证生产技术人员严格遵守各项规章制度，实现规范生产。其次，优化监管和执法体系，加强行政管理监督和人员合理配置，采取分级管理方式，确保产品质量，并组织监理人员进行安全巡查，确保对存在的问题及时进行整改，降低危险因素。最后，对违法违规、破坏安全生产的行为，要加强生产过程管理，确保生产过程安全有序，从而进一步加强对生产监管。此外，在化工生产中，易发生爆炸、泄漏等安全事故，为了减少危害，必须加强对易发生安全隐患的工艺检查，制定相应的应急方案，让全体员工对安全生产的重要性有更加深入的了解。基于风险管理思想的安全预警模型，能够依据评价指标的初选，整理出潜在的风险成因，并通过预警指标数值作出预警响应。在当前安全预警模型基础上，引入GB13861和事故调查报告，进一步优化化工企业安全生产预警的数据化、智能化。

（5）提升工作人员综合素质。工作人员的综合素质，是各个部门工作的重要前提。在当前对化工生产和管理进行全面优化过程中，各个部门要应特别注意工作人员素质。在具体优化工作中，有些职位具有特殊性，工作时间较长，如果工作人员不能经常提高自己的知识和技术，那就不能很好地适应当前企业的发展需要。企业要主动引导工作人员参加企业组织的各种学习活动，不仅要注重化工理论知识的学习，也要进行安全生产的培训学习，将安全生产的意识深入每位员工心中，逐步提高安全意识。同时，根据不同的工作特点，设计出相应的培训计划和方案，尤其要根据不同生产设备进行灵活的组织培训活动。在实际工作中，把理论和实践相结合，使企业工作人员整体素质得到全面提高。企业内部管理者要增强自身管理优势和管理水平，以防止外部环境干扰而导致企业管理工作无法顺利开展。

5.结语

产业安全生产是现代经济发展中的重要课题，对国民经济发展和社会稳定起到直接影响作用。化工企业在生产作业过程中，具有高危性、污染性以及破坏性，因此安全生产是化工企业发展的出发点和落脚点，需要将安全生产提升到战略层面，建立健全安全生产责任制度，增强管理人员及一线工作人员的安全意识，将安全作为不可逾越的红线。化工企业的安全生产必须按照科学的管理模式，坚持以人为本，把生命至上贯彻到生产的各个环节，把安全责任落实到生产中，在思想、设备、技术、工艺等各个方面进行改善，做到防微杜渐，将危险因素控制和消灭在萌芽之中，使化工企业真正实现“无危则安，无损则全”的安全目标。