工厂电气自动控制中智能化技术的应用研究

王超

江苏杰瑞信息科技有限公司 江苏 连云港 222006

引言

当前在人们生产生活过程中，电力资源发挥着不可或缺的基础作用，为了可持续的供给能源，需要利用电子自动控制设备。随着科学技术不断发展，智能化技术在电气自动控制中的使用，有利于提高电气控制的效率，提高系统运行的稳定性，提高整体工程效益，并为人们提供优质的服务，保障人们用电的安全性。

1 工厂电气自动控制技术实际发展过程

为了实现电气系统的自动控制，需要大力发展电气自动控制技术，同时积极发展和利用以智能化和物联网技术为代表的现代电子技术，来促进电气自动控制技术逐步升级优化。进入到21世纪之后，通过结合电气自动控制技术和计算机技术以及智能技术等，可以进一步提高电气自动控制系统的可靠性和安全性。为了提高企业发展的综合效益，很多工厂企业在实际生产和管理阶段中积极推广利用电气自动控制技术，来保障整体的产品质量，同时提高产线的生产效率，降低企业人力成本。近些年在电气自动控制系统中开始利用信息化技术，可以集成处理控制各种生产设备，同时可以快速检查设备运行中的问题，结合实际生产需求自动修复问题，降低设备故障的发生率，进一步发展生产智能化[1]。

2 智能化技术概述

近些年我国IT从业人员不断开发智能技术，扩展智能化技术需要深入使用计算机，因此智能化技术的载体为计算机终端设备。智能化技术主要组成部分包括计算机工具和计算机网络以及电子通信技术等，因此智能化技术具有较多的功能。当前我国各个行业利用的智能机器人主要是执行一些简单的重复性工作任务，但是只是在执行工作命令，缺乏思考能力。在数据处理过程中，利用智能控制器来收集数据，则可以实现分析和评价数据。电气工程中由于图像具有多样化的特点，虽然智能控制器可以控制各种图像，但是工作人员无法利用智能控制器调控所有的图像。因此智能化技术在我国具有较大发展潜力，我国需要加快发展智能控制器，促进我国电气工程可持续发展。此外智能化设备属于精密性设备，这就使得其工程化应用具有较高的成本，因此很多小型企业没有推广利用智能化技术。

3 电气自动控制中应用智能化技术的优势

3.1 有利于简化生产系统的操作

在电气自动控制中利用智能化技术，不仅可以完善实施操作流程，同时可以代替部分工作人员，达到无人值守的工作目标，提高整体生产品质。工作人员利用智能化技术的信息模拟剖析处理技术，可以及时解决生产过程中的复杂问题，有效简化电气自动控制工作流程，从而提高整体工作效率。利用智能化技术可以统计和分析电气设备运行数据，同时结合数据提高电气系统运行的稳定性。此外在电气自动控制中利用智能化技术，可以全面收集和统计电气设备的各类运行数据，并智能化分析各类运行参数信息的变化，结合实际工作情况生成反馈控制信息来合理调整参数，提高整个自动控制系统的稳定性。总之通过利用智能化技术，可以全面提高电气工程自动化水平，促进电气控制系统健康发展[2]。

3.2 减少人力支出

传统的电气自动控制系统的结构和运作流程非常复杂，为了保障控制系统运行的稳定性，需要投入较多的人力资源，工作人员需要实时观察线路和数据的变化，保障调整工作的有效性。但是这样会耗费较多的时间，工作人员需要承担较大的工作强度。而利用智能化技术可以有效改善上述情况，只需利用简单的操作措施，就可以优化电气自动控制结构，减少人力投入量，有效节省企业资金，保障综合效益。利用智能化技术可以弱化人为因素的影响，获取正确的结果。不过利用智能化技术要求工作人员具备专业素质，在实际工作中需要不断学习新的工作理论和工作技能，不断提高自身业务水平，在最大限度地满足工作需求。

3.3 简化控制模型

在工厂电气自动控制中，工作人员发挥出智能化技术的作用，可以简化控制模型的复杂性，同时可以利用更加简单的计算方式，有效解决动态方程和其他项目计算层面的问题。保障生产工作的稳定性，优化工作流程管理，将工厂控制设施的优势全面地展现出来。针对传统的电气自动控制工作，首先需要构建模型，其次连接被控对象和具体控制点，再次设置针对性的控制程序，同时需要利用设置精密的参数，这才可以保障控制精确度。但是在电气自动控制中利用智能化技术，可以提高控制系统的精准性，同时自动化控制电气设备，极大的提高电气设备控制效率，保障整体控制效果[3]。

3.4 充分发挥出功能一致性

在电气自动控制中利用智能化技术，可以优化控制器的工作性能，发挥出智能化技术的统一性和一致性，同时合理利用电气自动控制系统中的数据。此外利用智能化技术的过程中，可以有效规范设备行为和控制对象，如果在后续工作中发生同类问题，可以结合实际情况采取合理的措施，提高问题的解决效率。在利用智能化技术的过程中，输入数据信息之后，可以用统一的标准合理评估数据信息，这说明智能化技术处理不同的数据具有一致性优势，同时结合分析结果采取针对性的控制措施，保障整体控制效果的有效性。

3.5 减少人为操作失误

在电气自动控制过程中，工作人员发挥着重要的作用，但是因为人为操作也会引发电力故障问题，利用智能化技术可以减少人为操作失误的发生率。相关工作人员可以利用现代信息技术全面分析电气系统的各项数据信息，如果发生风险问题，可以利用控制系统发出工作指令，并且及时通知工作人员针对性的处理风险问题。当电力系统运行阶段发生风险问题，相关工作人员可以及时接收信息，同时采取有效的措施有效控制问题[4]。

4 工程电气自动控制中智能化技术的应用措施

4.1 优化电气自动控制工程

通过优化设计电气自动控制系统，可以提高系统运行效率和系统工作性能。在传统电气自动控制工程设计阶段，工作人员需要耗费较多的时间完成工作操作，同时还要具备设计经验，并且需要花费较多的时间收集知识，只有保障这两个条件，才可以设计出合理的电气自动控制系统。而利用智能化技术可以优化整体设计过程，获取科学的设计结果。在实际工作中，首先需要利用计算机技术创建系统重要设备，因此减少系统开发时间。在智能电气系统中，中央处理器发挥着重要的作用，在实际工作中将循环数据输入之后，中央处理器可以快速计算并且及时输出数据，进一步优化电气自动控制系统的性能。

4.2 在电气自动控制中利用PLC技术

在电力行业发展过程中，电气自动控制中普遍利用PLC技术，因为PLC技术具有较多的优势，可以取代各种控制设备。推广利用PLC技术之后，不仅可以高效完成电气自动控制工作，而且还能提高电气自动化产线的生产品质。对比传统的控制设备，PLC系统中利用先进的零部件，不仅可以自动化转变供电系统，同时可以保障电气工程运行的稳定性。为了远程管理电气系统，实现无人操作的目标，需要利用智能化技术优化电气自动控制的自主性，从而全面的监督体系设备，促进电气自动化可持续发展[5]。

4.3 在信息收集中利用智能化技术

在电气自动控制系统中利用网络技术，可以不断加深信息融合程度，提高信息利用率，充分挖掘信息价值。利用传感器汇集多种物理量，最终在中枢处理系统中集中，根据电力系统运行标准，自动化评估电气自动控制系统的运行状态，将实际情况反映出来。利用智能化系统分析方式，可以落实自动化处理工作，减少人力资源投入量，提高处理效率。利用其可以集中处理不同数量的信息的能力，可以发挥出强大的功能，满足系统运行需求。电气自动控制运行的基础是信息，其分析处理后给出的信息，有利于辅助工作人员科学处理工作问题。

4.4 在故障诊断中利用智能化技术

在电气自动控制中可能会发生故障问题，如果没有及时解决，将会影响到电气设备正常运行。利用智能化技术可以全面检测电气自动控制系统，并快速识别出电力运行过程的问题，保障电气系统的安全性。电气系统运行过程中，如果变压器发生问题，利用智能化技术可以及时发现变压器故障问题，完成故障诊断工作之后还可以继续诊断周围设备是否存在异常，同时提出科学的处理措施[6]。

4.5 运用控制功能

在利用智能化技术的过程中，需要逐渐实现电气自动控制系统无人操作的功能。在实时监控中发挥出智能分析功能，可以提高设备整体运行效率。同时在复杂项目中利用智能化技术，还可以发挥出控制功能，替代工作人员发出控制指令和控制操作，保障工作人员的生命安全。

4.6 应用神经网络体系

电气自动控制系统运行过程中，如果选择利用智能化技术，可以实现神经网络体系的管理目标。神经网络体系可以分布式存储信息数据，同时可以反馈式处理信息数据，并且在神经网络单元中分散信息数据，有利于提高信息数据运转效率。工作人员可以利用神经网络体系反向传播计算信息数据，一方面可以保障信息数据的罗列性，另一方面可以调整运转速度，保障电气自动控制体系运行的稳定性。此外管理人员可以利用智能化技术剖析神经网络体系的节点，落实关联性处理工作，进一步完善网络体系，及时落实相关工作[7]。

4.7 在风险预测中利用智能化技术

电气自动控制系统运行阶段可能会发生问题，在问题控制阶段，需要准确的预测潜在风险问题。通过合理利用智能化技术可以实现风险预测，保障实现电气系统控制目标。现代信息技术具有信息收集能力和信息总结能力以及分析能力等，工作人员利用智能化技术可以全面的评估发生率较高的风险问题，同时制定科学的防范策略。发生风险问题之后，相关工作人员可以及时处理发生的风险问题，合理控制风险问题，保障电力系统运行的有序性，进一步提高变电站的安全性和稳定性。

5 结束语

在电力行业发展过程中，在电气自动控制工程中融合智能化技术具有较多的优势，在最大限度地满足电气自动控制体系的工作需求。通过利用智能化技术，可以降低电力企业的运作成本，可以综合优化电气自动控制体系。因此电力企业需要加强智能化技术的研究，将电气自动控制技术和智能化技术融合发展，逐步建设现代化、智能化的工业自动化控制体系，促进提高整体的国家工业生产环境，为社会经济建设奠定坚实的电力能源供应基础。