丁晓勇
(上海电气工程设计有限公司,上海 201199)
面对全球能源结构过度依赖化石燃料的现状,发展可再生能源势在必行。各种可再生能源中,太阳能以其清洁、安全、取之不尽、用之不竭等显著优势,已成为发展最快的可再生能源[1-2]。开发利用太阳能光伏发电对实现清洁能源和解决能源危机具有重要意义。我国的沙漠地区晴天天数较多、日照时间长,具有丰富的太阳能资源。在沙漠地区建设发电站,光伏支架及其基础形式的选择就尤为重要,光伏支架支撑的光伏组件较轻,组件恒荷载一般约为0.12 kN/m2,且支架本身通常采用冷弯薄壁型钢,自重较小。一般约为0.10 kN/m2,而支架所受风荷载一般都超过0.3 kN/m2,因此,光伏支架基础设计时的控制荷载一般为风荷载[3]。
风荷载存在风压和风吸2种不同的工况,由于工况不同,支架基础的受力形式也不相同。在风压作用下,竖向压力和水平推力是支架基础的主要受力形式;而在风吸作用下,上拔力和水平推力是支架基础的主要受力形式[4]。考虑到 H型钢桩具有重量轻、贯穿能力强以及便于运输和施工等优点,已经成为沙漠地区光伏支架首选的基础形式[5-6]。
人们普遍认为对打入桩的研究,现场试验更能真实的反映桩-土受力特性与规律[7-8]。目前对于桩基承载力的研究多集中于圆形桩、管桩等规则桩型的研究[9-10]。对于型钢桩,试验研究及工程应用主要集中于 H型钢桩。CHARLES等[11]进行 6根H型钢桩的抗压试验,对H型钢桩的抗压承载特征进行了揭示。YANG等[12]对 18根 H型钢桩开展了现场抗压试验。研究了H型钢桩的竖向受力特性,提出桩侧阻力与土体有效应力、标贯击数之间的关系。NG[13]等对 15根 H型钢桩进行了抗压试验,对现行的承载力预测方法进行了比较,并提出了改进建议。关于型钢桩的现场试验,主要是规律性的定性分析,缺少定量性的研究。因此,本文通过适用于光伏支架下短型钢桩现场试验,揭示短H型钢桩不同桩长、不同截面尺寸工况下的承载机理,为沙漠地区光伏支架基础选型及应用提供参考。
通常情况下,H型钢桩为工业加工的预制桩,本文借鉴工业上常用的H型钢桩型号,为了反映光伏支架桩基础受力特性,采用表1所示H型钢桩进行现场抗压抗拔2种受力方式的静载荷试验,图1为3号型钢桩(150 mm×75 mm×5 mm×7 mm)截面尺寸参数图,其余型钢桩截面尺寸参数含义与图1中3号型钢桩相同。
表1 H型钢桩试桩截面参数一览表Table 1 Cross-sectional parameters of H-shaped steel pile
图1 H型钢桩(3号)截面图Fig. 1 Cross-sectional of H-shaped steel pile
为了了解桩身轴力、侧摩阻力的大小及分布情况,试验从地表开始沿桩身每间隔0.2 m布设应变测试点,每个测试点对称性的布设2个应变片,测点采用全桥接法,每个截面布置2个测点,以取平均值为截面数据,具体应变片布置图见图2。
图2 H型钢桩应变片位置示意图Fig. 2 Location of strain gauge of H-shaped steel pile
试验场区属于黄淮冲积平原,砂性土地层,厚度较深,深度大于7 m。为了开展沙漠地区光伏支架短H型钢桩受力特性研究,本文对试验场区开展了桩体影响范围内土性的测试,其颗分试验结果为小于2、1、0.5、0.25和0.075 mm颗粒级配依次为99.97%、99.77%、94.82%、27.45%和2.69%,判定为细砂土,其余常规物理力学试验参数如表2所示。
表2 试验场区地层物理力学参数一览表Table 2 List of physical and mechanical parameters of formation in the test site area
根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106—2014)和考虑到桩间距的相互影响,布置了2排型钢桩,1排是抗拔,1排是抗压,抗拔试验与抗压试验型钢桩间距为3.2 m,各个型钢桩间距也为3.2 m,现场试验各H型钢桩桩位详见图3所示。10根H型钢桩先后进行静载测试,在H型钢桩加载过程中,荷载传递均匀、连续、无冲击。另外,在现场试验的过程中,天气以晴朗为主,气温5 ℃~12 ℃左右,北风2~3级。检测时试桩顶部及平衡梁位置做有效遮盖,现场情况满足试验规程(JGJ 106—2014)的要求。
图3 试桩分布位置Fig. 3 Location of test pile
考虑桩极限荷载不大于30 kN,现场试验所选千斤顶加载能力为50 kN,采用分级加载方式加载,荷载分级为1.5 kN,第一级施加荷载为3 kN。试验方式采用慢速维持荷载法模拟桩的受荷过程,用百分表量测桩顶变形,并在每级加(卸)载后的第5、10、15、30、45、60 min测量桩顶位移,以后每隔30 min测读一次,达到相对稳定后方可加(卸)下一级荷载。现场试验过程中当总位移量不小于40 mm时,即便没有达到本级荷载的位移量,大于或等于前一级荷载位移量的5倍也认为试验达到破坏状态而终止现场加载试验,并取该变形下的荷载作为单桩载荷试验的极限荷载。
根据现场静压载荷试验结果,进行单因素分析,绘制不同桩长、截面尺寸的短H型钢桩荷载-位移(Q-s)关系曲线,如图4~5所示。
图4 不同桩长短H型钢桩Q-s曲线Fig. 4 Q-s curves of H-shaped steel pile with different pile length
由图4~5关系曲线可知,5种不同尺寸和桩长的型钢桩,当施加5 kN左右受压荷载时,桩顶的位移比较小,继续逐级加载,这时1~5号型钢桩位移开始明显增大,当进一步施加荷载时,此时1~5号型钢桩位移相继产生陡变,荷载也不能维持,此时桩体破坏,具体数值见表3。
表3 桩体极限承载力一览表Table 3 Ultimate bearing capacity of pile
选取2号、4号、5号型钢桩进行分析,根据图4可知,随着桩长度的增加,桩身部分与桩周土体接触面积增加,从而能够产生更多的侧摩阻力,因此单体承载力也逐渐增大。选取1~3号H型钢桩进行对比分析,由图5可见,随着H型钢桩尺寸增大,单桩承载力也明显更高,这是由于尺寸增大也提高了桩-土接触面积,使得侧摩阻力增大,从而提高型钢桩的承载力。整体看来,无论是截面尺寸增大还是桩身加长,都会使得H型钢桩单桩承载力增大。
图5 不同截面尺寸短H型钢桩Q-s曲线Fig. 5 Q-s curves of H-shaped steel pile with different section size
需要说明一点,由于现场试验条件原因,3号并未达到极限承载力,本文取位移为40 mm时1~5号的承载力作为极限承载力。
试验准备阶段通过在型钢桩桩身不同位置处贴放应变片,型钢桩在各级荷载下桩身的应变量可由应变片测得,通过应变片计算得到各种尺寸型钢桩在极限荷载下的轴力分布,具体如图6所示。
图6表明,不同尺寸的H型钢桩在极限荷载条件下的变化趋势是相似的。在填埋部分,H型钢桩的轴力缓慢减小,当到达近1/2桩深处时,桩身轴力迅速减小,由此可见,土体性质对轴力影响较为显著。
图6 H型钢桩轴力分布Fig. 6 Axial force distribution of H-shaped steel piles
由于试验过程中存在开挖后再填埋,所以会导致土体性质发生较大改变,由于桩侧摩阻力与桩周是密切相关的,因此土体的性质将会直接影响桩侧摩阻力的分布。在极限荷载条件下不同尺寸型钢桩的侧摩阻力如图7所示。
从图7可知,无论是桩长还是H型钢桩截面尺寸的不同,都没有改变侧摩阻力的变化趋势。由于现场试验的条件约束,打桩时可能会对土体有扰动现象,因此本文将土层分为扰动土段及原状土阶段。在扰动土阶段,桩的侧摩阻力数值很小且变化不明显;当达到原状土段,桩的侧摩阻力迅速增大,且 H型钢桩受压和受拉工况下其侧摩阻力峰值均发生在距桩端1/3位置处,随后急剧减小。在这里,不同桩长的侧摩阻力对应的最大深度不同,桩长为2.2 m的型钢桩侧摩阻力在达到峰值强度之前变化速率最小,当达到峰值强度之后,下降的速率最快。
图7 H型钢桩侧摩阻力分布Fig. 7 Distribution of lateral frictional resistance of H-shaped steel piles
图8为现场抗拔试验测得的不同截面尺寸、桩长H型钢桩在各级荷载下的Q-s曲线。当桩顶位移小于2.0 mm时,1~5号型钢桩的Q-s曲线非常相近。限于现场试验条件,试桩在试验加载范围内均未达到极限荷载,但当桩顶荷载达到6 kN时,1号、4号这2种型钢桩桩顶位移显著增大,抗拔承载力趋于极限值;而另外3种型钢桩Q-s曲线桩顶没有减小趋势,桩底位移较小,据此可以推断,截面尺寸、桩长对于型钢桩承载力影响显著,尺寸越大、桩身越长,则承载力越高。这与抗压试验所得到的结论是吻合的。
图8 不同截面尺寸、桩长H型钢桩Q-s曲线Fig. 8 Q-s curves of H-shaped steel piles with different section size and pile length
图 9~10为现场抗拔试验测得的不同截面尺寸、桩长H型钢桩在极限荷载条件下的轴力、侧摩阻力分布曲线。
图9 H型钢桩轴力分布图Fig. 9 Axial force distribution of H-shaped steel piles
从图中可以得出,在截面尺寸相同的条件下,3种不同桩长的H型钢桩轴力随着桩身长度增加而逐渐增大,但轴力降低的深度却不同,这是由于现场试验自身的条件造成的。抗拔试验中桩的承载力主要由侧摩阻力承担,由图中可知,桩尺寸的提高能显著提高承载力。当桩长不同时,桩侧摩阻力的发挥是一个随深度变化的过程,当桩身(1.6 m)较短的桩已经发挥时,桩身(2.2 m)较长的型钢桩才刚刚发挥,沿桩身方向从上到下依次开展。
图10 H型钢桩侧摩阻力分布图Fig. 10 Distribution of lateral frictional resistance of H-shaped steel piles
本文通过开展H型钢桩现场抗压抗拔试验,详细研究了不同桩长、不同截面尺寸的竖向承载力及其受力特性。试验研究表明:
(1)通过现场抗压抗拔试验得出不同截面尺寸、桩长的H型钢桩承载力。增大截面尺寸、提高桩长都能够提高桩土接触面积,从而提高型钢桩竖向承载力。
(2)在实际工程中,需要考虑桩侧摩阻力的发挥程度。当位移较小时,桩侧摩阻力较低,几乎不发挥,随着桩土位移逐渐增大,桩侧摩阻力逐渐发挥,且H型钢桩受压和受拉工况下其侧摩阻力峰值均发生在距桩端1/3位置处。
(3)当桩长不同时,桩侧摩阻力的发挥是一个随深度变化的过程。当桩身(1.6 m)较短的桩已经发挥时,桩身(2.2 m)较长的型钢桩才刚刚发挥,沿桩身方向从上到下依次开展。
(4)不同截面尺寸、桩长对桩体承载能力的影响显著。本文以型钢桩现场试验为依托,具有一定的现实意义,也可为类似的桩基施工提供参考,并丰富了桩基理论。