机械制造企业生产现场的安全管理

李凯

（山东新华医疗器械股份有限公司，山东 淄博 255086）

1 引言

安全管理是机械制造企业管理工作中的一项重点内容。机械制造企业在生产全过程中，如果安全管理不到位，则可能引起安全事故，轻则造成原材料的浪费、产生一定的经济损失，重则导致人员伤亡。因此，机械制造企业必须高度重视安全管理，尤其是生产现场的安全管理，以实现安全生产。

2 机械制造企业的生产特点

当今，我国社会经济正处于持续增长的过程中，在此背景下，各个行业正在迅速发展，在不断发展、改革、创新的同时，每个行业均形成了一定的规定与特点，这些规定与特点通常是该行业所独有的，机械制造行业也不例外。通过对机械制造行业的实际情况进行调查发现，企业在生产过程中，针对不同的产品，其制造工艺程序也各不相同。在产品生产制造过程中，必须严格执行相关工艺程序，只有这样才能确保产品质量达标。一般情况下，机械产品的生产制造，均要按照相应的步骤，不同生产车间负责不同的步骤，一件产品的完成，需要经过不同车间并运用不同工艺进行加工，每个工艺流程结束之后，均要进行质量检测，以确保最终的产品质量符合要求。

就现阶段来说，我国大多数机械制造企业采取的生产模式为离散型模式。在离散型模式下，机械制造企业在生产产品时，主要是按照从小到大、由简到繁的顺序进行加工，即先加工生产小零件、小部件。机械制造企业在实际生产过程中，会不可避免地使用一些大型机械设备，甚至是超大型设备，这些机械设备的种类非常多，不同类型的机械设备的操作方式也有明显的差异，这就需要大量的专职人员来负责操作这些机械设备。在机械制造企业的现代化生产线中，一道生产工序通常情况下是对应一个岗位，这些生产工序共同组成了一件产品的生产线，产品生产完成后应进行检测，评估产品是否达标。层次性、复杂性是机械制造企业的主要生产特点，在工业化建设进程不断加快的背景下，当今社会对机械产品的要求与需求正在朝着多样化、大量化的方向转变，因此，机械制造企业应致力于提高生产效率与质量，并要做到安全生产。

总而言之，机械制造企业的生产过程是一个复杂的、烦琐的过程，每个产品均有其一定的制造工艺程序，在实际生产过程中，只有严格遵循相关工艺程序，才能生产出合格的产品，任何一个环节出现错误，便有可能影响产品的质量，甚至诱发安全事故。因此，为保障机械制造企业的生产安全，相关人员应加强生产现场的安全管理，及时发现安全隐患，并予以解决。与此同时，在机械制造企业的生产过程中，现场安全管理也是一项硬性要求，是提高生产效率、保障生产质量的关键手段。

3 机械制造企业生产现场安全管理存在的问题

3.1 安全管理制度不完善

在机械制造企业生产现场的安全管理中，为确保安全管理的效率与效果，应建立完善的安全管理制度，为生产现场安全管理提供有效的指导。但就实际情况来说，很多机械制造企业的安全管理制度并不完善，存在诸多问题，有的是不符合机械制造企业的实际情况，有的是内容比较空泛，不能为机械制造企业的生产现场安全管理提供有效的指导。与此同时，一些机械制造企业的安全管理制度在细节方面存在诸多问题，例如，缺乏关于应对突发情况的规定等。一些机械制造企业由于安全管理制度不完善，导致其安全事故频发，同时，缺乏有效的应急处理方案，因此，在安全事故发生之后，不能及时处理，使得安全事故为机械制造企业带来了严重的损失。

3.2 现场设备管理不到位

机械制造企业中的设备多种多样，设备的技术水平、运行状态对生产效率、生产质量产生了直接的影响。为确保生产设备始终处于良好状态，机械制造企业应加强对设备的维护、维修、保养。但是，对一些机械制造企业的实际情况进行调查发现，其在实际生产中，存在为了赶进度而使设备长期超负荷运转的现象，甚至个别企业存在私自拆除机械设备上的安全防护装置的现象，虽然短期会为企业带来良好的收益，且可能不会出现问题，但长此以往，势必提升设备的故障率，增加设备的维修成本，甚至导致设备报废，影响长期效益。此外，一些机械制造企业未对设备进行有效维护，设备运行中出现故障，仅是简单地进行维修，没有进行全面检查，导致设备存在诸多安全隐患，积累到一定程度，便可能引起安全事故。

3.3 应急管理体系不健全

在机械制造企业的生产过程中，可能出现一些不可预见的突发情况、意外事故，因此，在安全管理中，企业要高度重视应急管理，建立健全的应急管理体系，以便在遇到突发情况、意外事故时，可以有条不紊地进行处理，减少经济损失与避免人员伤亡。但就目前来说，只有少数机械制造企业重视应急管理体系的建设，即便建立了应急管理体系，也不符合企业的实际情况，或者应急管理体系建立之后未进行预演，导致突发情况发生后，工作人员无法根据应急管理体系的要求进行有效处理。

3.4 工人的安全意识不高

机械制造企业生产现场的安全性，在一定程度上受到工人安全意识的影响。现阶段，机械制造企业的很多工序是重复性操作，长期从事千篇一律的工作，极易导致工人的警惕性下降。与此同时，工人的综合素质参差不齐，一些工人不了解机械制造生产过程中的风险、常见事故及其后果。此外，机械制造企业的工人普遍文化水平不高、人员流动性较强。针对一线工人，机械制造企业未花费大量的资金、时间进行培训，使得工人只是从事流水线式的生产工作，缺乏安全意识、防范及应对安全事故的意识与能力，这为机械制造企业落实生产现场安全管理带来了一定的阻碍。

4 机械制造企业生产现场安全管理的优化策略

4.1 建立完善的安全管理制度

机械制造企业想要实现生产现场安全管理水平的提高，必须结合自身实际情况，制定科学合理的、具有可行性的安全管理制度，并结合实际生产状况，及时完善安全管理制度，避免安全管理制度与企业生产实际情况脱钩，确保企业安全管理制度切实满足国家相关标准规范的要求，充分发挥安全管理制度的作用，为生产现场安全管理提供有效的指导。企业应建立健全安全生产责任制，明确全员安全生产责任清单，对职工进行专项教育培训，落实考核机制，督促全体职工落实本岗位安全职责。与此同时，应根据生产岗位的不同，制定相应的安全规章制度和操作规程，定期排查生产现场存在的安全隐患，将自我排查、相互检查等有机结合，做到及时发现隐患、及时处理问题、强化闭环管理，从而预防安全事故的发生。

4.2 实施合理的基础管理评价

在机械制造企业中，为充分保障生产现场的安全性，必须开展规范的、有效的安全管理。安全管理的评估标准具有多样化的特征，即应当从多个方面对生产现场安全管理的规范性进行评估。基础管理评价在生产现场安全管理中占据重要地位，其也是机械制造企业落实安全生产的第一道防线。基础管理评价涉及诸多方面的内容，主要有安全生产责任制度、现场作业人员的安全培训、全体员工的职业培训、机械生产制造过程等，以上均是基础管理评价中必须进行评估、考核的重要内容。在机械制造企业的生产过程中，如果需要引入特殊工种，则要对其实际情况进行全面调查，确保其符合入职条件，把好第一道关卡，确保人才选择的合理性。

4.3 开展专业化的现场设备管理

机械制造企业的安全生产离不开生产设备的支持。机械制造企业所使用的设施设备多种多样，可分为大型设施设备、中型设施设备、小型设施设备，这些设施设备是确保企业正常和安全生产的基础。受到操作不当、保养不到位以及自然老化等诸多因素的影响，设备容易出现问题与故障。面对这种情况，机械制造企业在生产现场安全管理中，应高度重视对设备的管理，特别是对危险系数较高的设备设施的管理，应加设监测报警装置、连锁装置，提高设备的安全水平。机械制造企业在对机械设备进行管理时，应注意避免其直接接触易燃易爆物体、有危害性的化学药品，以预防设施设备损坏，延长设施设备的使用寿命。在设备设施的外部，应当配备专门的警示标志，针对存放危险品的区域必须做好与其他区域的分隔。针对新购入的设备，要严格地进行试运行，确认设备运行状况达标后，再投入生产，并加强对操作人员的培训，使操作人员熟练掌握设备的操作方法，考核合格后方可上岗。对于生产车间中的各种设施设备，必须安排专门人员负责对其进行管理与检查，定期检查设施设备的实际情况、运行状态，及时发现设施设备存在的隐患或故障，并尽早排除故障，保障设施设备的正常使用。对于受损程度比较严重的设备要及时更换，以预防安全事故的发生。使用时间较长的设备，则要缩短检查的周期，及时发现隐患，做到防患于未然。

4.4 实现现场应急管理的常态化

针对机械制造企业生产过程中有可能出现的各种意外情况、突发事故，应制定有针对性的应急处理方案，确保应急处理方案明确、易懂，并要根据实际情况对应急处理方案进行修订，确保在安全事故发生之后可以及时根据应急处理方案采取恰当的应对措施。修订应急处理方案之后，应组织员工学习应急处理方案，使其明确掌握应急处理方案的内容，只有这样才能充分发挥应急处理方案的作用，减少不必要的损失。机械制造企业应定期开展演练工作，提高工作人员的应急反应能力，使其能够熟练使用应急物资，更好地应对安全事故。定期组织专人检查应急救援物资是否齐全、性能是否良好，并及时进行补充、更换。

4.5 加强培训，提高工人安全意识

机械制造企业做好安全生产工作，不仅需要安全管理人员的努力，更需要一线工人的支持。因此，企业应加强对工人的培训，切实提高工人的责任意识、安全生产意识，从而减少人为因素为生产带来的隐患，保障生产安全。首先，针对新入职的工人，应严格开展入职培训，并加强安全教育，只有经过培训、通过考核之后，才能上岗。入职培训的主要内容包括：机械制造企业常见生产设备的操作、常见安全隐患的识别与处理、遭遇突发状况的自救与互救等方面的知识与技能。其次，针对现有工人，应定期开展安全教育讲座，组织工人积极参加讲座，提高工人的安全意识，督促工人在实际工作中保持警惕，进而敏锐地发现安全隐患，并及时上报。最后，督促工人严格遵守机械制造企业的规章制度，规范操作流程，严禁工人出现不当操作、不规范操作等行为，避免由人为因素导致的安全事故。

4.6 从细节入手加强现场安全管理

为确保机械制造企业生产现场安全管理的效果，必须从细节入手，减少安全隐患，防控安全风险。首先，对于生产现场，应实行精益化、定制化管理，确保现场规整、有序，按照6S 标准的要求放置材料、工件。其次，针对生产设备，定期进行全面性的检查，排除潜在隐患，确保生产设备的可靠运行。再次，着重改善工人的作业环境，定期检查作业环境的实际情况，包含厂区环境、化学药品场地的实际情况等，保障机械制造企业生产环境的安全性。确保工装、劳保手套、防尘口罩等劳保设施配置齐全，指导工人正确佩戴个人防护用品，从而有效降低、控制工作场所各种风险因素对人体的危害程度。机械制造企业应根据国家相关法律法规，定期对工人进行职业健康检查，并开展职业病危害评价工作，以便于及时发现问题、解决问题。最后，在机械制造企业内部，应积极分享关于安全方面的经验，定期归纳、汇总可能影响安全生产的危险有害因素，并对这些风险进行分析处理，采取有效措施进行控制，从而减少安全事故的发生。

5 结语

综上，机械制造企业为实现安全生产，必须做好生产现场的安全管理。但就目前来说，机械制造企业存在安全管理制度不完善、现场设备管理不到位、应急管理体系不健全、工人的安全意识不高等问题。面对这种情况，机械制造企业应采取建立完善的安全管理制度、实施合理的基础管理评价、开展专业化的现场设备管理、实现现场应急管理的常态化、加强培训提高工人安全意识、从细节入手加强现场安全管理等措施，从而促进生产现场安全管理水平的提高。