赵晶晶
(山西建筑工程集团有限公司,山西 太原 030006)
在房屋土建工程项目施工过程中,切实提高高支模施工质量控制水平,保证施工质量。从技术层面角度看,加强高支模施工的质量控制,可有效预防施工时出现多种技术问题,从而不断提高施工水平。通常情况下,高支模施工如果存在技术问题,其实际所能发挥的结构稳定性能就会显著减低,如果后续投入使用后才发现存在质量问题,不仅会增加改进施工的难度,而且有可能对工程项目总体结构安全性造成严重威胁。因此,为避免上述情况,要加强对高支模施工质量的管理与控制。从施工角度看,重视高支模施工质量控制,能够提高建筑工程项目的施工效率,从而避免施工企业质量和进度管理工作失控。一般认为,对于房屋土建工程项目施工的重视程度,会直接影响到施工质量。也就是说,越重视高支模施工质量,高支模施工技术得到改进的几率就越大,从而促进施工效益的提升,并且对施工技术的充分应用也产生一定帮助。从成本管理角度看,高支模施工规模大,需要多个工种进行协作,加强施工质量管理以及控制,需要协调好人力、物力等资源,在保证施工质量符合规范和要求的同时,为施工企业节约更多成本,增加房屋土建工程建设中高支模施工所带来的经济效益[1]。
确保高支模施工的顺利开展,需要考虑房屋土建工程高支模施工的实际需要,正确选择施工设备,包括设备型号与规格等。为保证施工合理,综合考虑多种施工材料以及设备的进场问题,合理设计技术应用指标。如果是在雨季进行施工,要注意做好各项应对措施,避免降雨对高支模施工造成影响。为减少垂直管内混凝土回流现象,高空作业时,泵机出口端安装液压截止阀,这样做也能为泵机后续维护、保养创造便利条件。混凝土输送管道布置时,沿地面和墙面进行,并且予以充分固定,以免发生管道偏移现象而影响正常的混凝土高空泵送[2]。根据施工设计要求以及施工操作规范,明确高支模施工技术规范,保证混凝土浇筑强度等级。在正式浇筑施工前,组织施工人员针对施工现场情况制定现场施工流程,明确施工技术应用,保证施工设备和人员到位。
1)模板材料:高支模施工中,模板材料发挥重要作用,其材料质量直接关系到施工的总体质量,必须保证模板材料的质量,根据施工需要,正确选择模板。一般情况下,方木和胶合板是常见的模板材料,上述两种材料如果长时间被放置于相对潮湿的环境中,极易发生严重变形,对高支模施工造成严重不良影响[2]。为此,要选择大厂家生产的模板材料,按照施工现场情况,做好材料保存,划分专用区域用于存放材料。专人负责管理模板材料,如果发现材料受潮,应及时更换。
2)钢材料:高支模施工属于高空作业,需要大量使用钢管脚手架,为进一步确保施工质量,保证施工人员安全,要对钢管材料的质量进行严格控制,从而提高钢管脚手架质量。可结合施工现场实际情况,对钢管外径、厚度等指标进行确定。检查钢管有无出厂合格证明,正式投入使用前,做好外观检查,开展性能试验,加强钢管材料管理。
3)混凝土材料:房屋土建工程项目施工过程中,特别是高层建筑,要保证混凝土材料的可泵性,才能顺利完成混凝土泵送。通常,混凝土材料“流变性”越高,越适宜进行混凝土泵送,其中材料倒置时间、含气量以及坍落扩展度等是影响混凝土材料自身流动性的主要指标[3]。混凝土材料的“内聚性”也会对材料稳定性造成一定影响,在振动状态下,新拌制混凝土材料不会产生骨料分层或者浆体离析问题,影响材料内聚性的主要因素包括塑性粘度、压力泌水率等。只有保证混凝土材料的性能,才能确保高支模施工质量。
4)扣件材料:为保证高支模施工顺利开展,也需要锻铸铁扣件作为辅助,扣件对施工的影响也比较大,包括施工质量和施工安全。因此,要对扣件质量加强检查,保证扣件有出厂合格证明,使用前反复测试其性能,保证符合施工要求。
1)测量准备:在组织开展高支模施工施工之前,开展测量放线,主要目的在于保证施工作业平面的平整度,降低施工难度,避免后续出现质量问题。例如,在进行结构梁、板安装施工前,及时组织测量人员开展相应的测量工作。针对重点部位,包括楼层顶板轴线、水平控制线、梁位置线等,提前做好测量工作,保证施工顺利开展,减少不良因素的影响[4]。
2)人员准备:施工前需要协调好各施工流程中的施工人员,做好现场安排,严格执行持证上岗制度。在开展高支模施工前,组织相关人员及时对施工条件进行详细分析,观察施工现场状况,一旦发现不利于高支模施工的因素,根据实际情况及时进行改进,从而进一步提高施工效果,最大程度降低对建筑工程施工进程的影响。鉴于高支模施工可能对施工现场周边产生较大影响,因此需要在施工现场布设隔音装置,以最大程度降低对环境和人员的影响。
3)编制和报审高支模施工方案、超危工程由施工总承包单位组织进行专家论证,保证后续项目工程施工有足够的参考依据。
4)经过专业工作人员的论证之后,通过组织方案编制和进行必要的技术交底,并开始组织进行后续施工。
一般情况下,在高支模结构施工过程中,需要做好钢筋绑扎质量控制工作,绑扎质量直接关系到整体结构的施工质量。由于房屋土建项目施工作业面积比较大,往往需要应用大体积钢筋,在进行绑扎过程中,可能因空间不足而影响绑扎。因此,应该按照实际需要,对钢筋尺寸进行合理设计和确定,保证钢筋绑扎顺利开展。结合房屋土建项目施工现场实际情况,严格按照高支模施工要求,搭建支架平台,保证施工顺利进行。安装支架前,对地面情况进行分析,如果地面平整度不满足施工要求,应及时进行找平处理。同时,观察地基情况,保证地基具备良好的承载力。在此基础上,对支架安装位置、高度等指标进行确定,做好校对和调直。如果施工工作量比较大,做好施工现场人员安排[5]。
不少房屋土建工程项目高支模施工主要采用拼装的胶合板,为进一步保证施工安全和模板安装质量,在拼接胶合板过程中,严格控制模板安装质量,结合胶合板材质特点,掌握好缝隙大小,防止发生模板安装质量问题。安装过程中,对模板材料的干湿度进行确定,如果不满足施工要求,及时进行处理,避免模板材料发生变形而影响最终高支模施工的质量。模板安装施工质量控制要点在于对模板接缝处质量控制,专人负责进行检查,观察是否存在漏浆问题,并及时予以整修处理,防止因积水而影响混凝土浇筑。为保证混凝土浇筑质量,及时清理模板与混凝土接触面杂质。实践发现,模板支设质量直接影响到现浇梁板模板施工质量,因此,模板支设前应及时清理施工现场,关注模板与模板之间的连接,为保证施工效果,必要时对模板进行加固处理,便于控制施工裂缝,确保结构整体的稳定性,每完成一道工序,测量模板施工相关标高、垂直度,若发现偏差,及时结合模板施工具体要求予以调整[6]。
3.3.1 柱模板安装施工
在模板安装的过程中,首先必须对内部的各种杂物进行彻底清理,再按照施工要求保证将模板材料进行直接起吊,并有效做好连接加固工作,对其中的关键性加固构件进行拧紧处理。在第一批模板安装施工当中,需要在正式安装使用之前,有效设置临时性加固部分,同时要做好基础位置的支撑处理,然后再进行第二批模板安装施工。在安装绳孔时需要对模板之间的缝隙大小进行有效控制,进一步保证模板材料相互之间搭接的紧密性,在锚固点安装工作过程中,通常情况下使用的是连接螺栓,对其进行加固处理以有效保证模板安装施工质量和稳定性。最后,在完成固定工作之后需要进一步检查模板基础面位置是否完全平整,检查模板的对角线垂直程度以及界面位置等相关细节问题,要有效做好各环节的质量检查工作,如果发现问题必须及时进行调整,避免和项目工程施工方案之间存在矛盾。
3.3.2 墙模板安装施工
在具体施工过程中需要遵循以下施工步骤:①需要将墙体表面的杂质进行彻底清理,然后准确弹出墙模板和边线的轴线位置,并对墙模板进行接缝处理,通过使用砂浆材料进行找平;②在进行模板安装施工之前,相关施工人员需要先安装好预埋件的位置,同时对建筑墙体的门窗模板进行安设,有效参考建筑墙体原有厚度大小焊接钢筋材料,在具体施工过程中,必须要严格依照标准的设计工作要求和顺序,完成整个墙体的外侧区域安装施工,然后再进行内侧墙板的安装施工,充分保证墙体结构的垂直程度,保证建筑体外观尺寸以及外部形状符合模板施工要求和标准;③在同一侧模板安装施工结束之后需要使用对拉螺栓,对其进行进一步加固和调整工作,所有的墙模板安装施工结束之后,需要有效检查模板之间的缝隙大小,同时对其进行填补处理。针对墙模板施工存在的隐患问题,需要及时进行排查,尤其对于漏水漏浆问题,需要及时进行修复。
为进一步确保混凝土混合料的质量,提高混合料的粘结性,需要在混合料拌和前进行相应试验,试验内容为原料配合比,检验结果符合相关标准后执行混合料拌和。在开展混凝土泵送前,对混凝土的可泵性、强度等指标进行深入分析,尽量选择保水性能好并且泌水度小的材料,从而避免高空泵送出现混凝土材料质量问题。为保证混凝土浇筑的稳定性与可靠性,对浇筑时间进行合理控制。施工过程中保证浇筑高度维持在同一水平面上,并做好充分振捣,确保混凝土材料质量,保证性质稳定,防止发生漏振或者过振现象[7]。混凝土浇筑结束后,严格按照相关要求,对混凝土浇筑构件开展养护,养护时间根据项目实际情况以及周围环境变化而定。
模板拆除时,为避免对模板造成损坏,采取相应保护措施。模板拆除需要注意以下问题:①先拆除非承重模板,后拆除承重模板;先拆除侧模,后拆除底模;②框架结构模板拆除顺序:柱→楼板→梁侧模→梁底板。根据施工要求,只有混凝土强度符合设计规范,方能进行拆除。例如,当高支模跨度高于8 m,需保证混凝土强度达到100%,才能进行模板拆除。
在房屋土建施工项目中,高支模施工技术被广泛应用,并且此技术具有明显的特征,总体施工效益良好,是推动房屋土建工程结构施工质量提升的关键。但是不可否认的是,高支模施工技术的应用容易受到材料和技术应用的影响,从而导致施工质量降低,为避免上述情况,施工过程中要注意做好施工前各项准备工作,并且保证多种施工材料的质量,并且不断对施工工艺进行完善,从而更好地利用高支模施工技术,为结构施工创造更多便利条件,促进总体施工质量的提升。
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