建筑工程混凝土浇筑技术及质量管理措施

姜志慧

（北京城乡房屋建设开发有限责任公司，北京 110000）

0 引言

建筑工程施工中若想保证质量，就需针对施工要求和实际情况来选择合适的施工技术，混凝土浇筑作为建筑工程中重要一部分，对浇筑技术的选择与应用就显得尤为重要。较高水平的浇筑技术可以保证施工整体质量，但技术质量的展现需建立在高效的质量管理之上，因此，在实际中也需加强度工程混凝土质量的管理，使建筑工程质量得到切实的提升[1]。

1 混凝土浇筑技术概述

混凝土核心是通过水泥、砂石等多种物质混合凝固而成，是如今建筑工程建设中的核心运用材料。当水泥借助化学反应后形成凝胶，将其填入到砂子的缝隙中从而形成砂浆。当砂石材料通过与水产生反应的凝胶作用而实现稳固的结合，形成强度较为优异且耐用性可观的混凝土固态材料。混凝土是保障建筑物整体品质的关键因素，因此，相应的施工技术也受到了工程参与各方的较为深入关注。施工阶段，混凝土的配合比需要全面结合工程施工的具体需求，以切实保障其合理性与标准性，在此基础上还需要持续提升浇筑的水准，从而规避因为混凝土浇筑品质问题所引发的工程安全隐患，以真正意义上保证建筑项目的建设品质。

2 混凝土浇筑技术的重要性

混凝土在建筑中最常用到，同时也是用量占比较大的一类施工必须材料，对质量有着直接的影响。因此，在施工中需加强混凝土中各项成分比例控制，在搅拌前需对配比进行科学计算，在搅拌时需按标准要求依次投入原材料，否则将会影响混凝土使用[2]。在运输中防止出现质变，一旦出现便会影响工程施工所需，也不能够满足工程对质量的需求。在混凝土浇筑完毕后应注意养护，否则裂缝等质量问题会很容易出现。进行混凝土浇筑技术管理就是采取各种有效措施来避免这些问题的出现和发生，保证建筑工程质量不会影响后期使用。总之，在建筑工程中对混凝土浇筑技术实施管理是非常重要的，是保证建筑工程质量的关键，需引起施工单位的高度重视。

3 建筑工程中混凝土浇筑施工现状

3.1 混凝土材料质量问题

混凝土作为建筑工程施工的重要材料，其质量与工程施工质量有着密切联系。目前，在建筑工程施工过程中，有些施工单位为了压缩建设成本而购买大量价格低廉、质量不合格的混凝土材料，这将严重影响建筑结构的安全性和稳定性。此外，房建工程体系庞大，对混凝土材料的需求量较大，一些施工单位为了控制工程造价，往往会使用已经拌和好的混凝土材料进行施工作业，但混凝土材料在运输过程中会受到气温、天气等因素的影响，材料中的水分容易蒸发，以致水灰比往往不符合相关标准，混凝土质量逐渐下降，无法满足建筑工程施工要求。

3.2 浇筑温度、浇筑时间缺乏控制

混凝土浇筑对于浇筑温度和浇筑时间有着比较严格的要求，浇筑温度和浇筑时间关系着整体浇筑施工和建筑物的质量水平及安全水平。但是，在进行实际混凝土浇筑的时候，经常会因为施工人员技能水平不足或者缺乏重视，导致浇筑时间和浇筑温度缺乏把控，进而引发多种混凝土结构病害问题。浇筑温度对混凝土结构的影响主要体现在性能方面：如果浇筑温度过高，混凝土混合料的散热性就会严重下降，进而导致浇筑面上产生裂缝，令整体建筑工程出现质量隐患。混凝土浇筑时间通常要控制在5h以内，如果浇筑时间不足，浇筑质量就无法满足施工质量要求；如果浇筑时间过长，就会使得混凝土混合料出现凝结现象，进而降低混凝土浇筑的施工进度和效率。

3.3 裂缝问题

在建筑工程混凝土浇筑过程中，建筑容易出现墙体裂缝、墙皮脱落等问题。问题的根本原因在于外界环境因素的影响以及人为浇筑失误。一方面，外界环境中的温度、湿度、气压、光照等因素，都会对混凝土产生一定的影响。在混凝土浇筑过程中，水与水泥混合会产生大量热量，使得混凝土内部温度急剧升高，若外界温度不能与其保持一致，就会出现挤压现象，从而导致混凝土表层开裂。另一方面，在混凝土浇筑过程中，一些施工人员业务能力较低，由于急于追赶工程施工进度，他们没有严格按照相关标准开展浇筑工作，以致混凝土浇筑不均匀，混凝土振捣不充分，裂缝问题频繁发生。

3.4 浇筑露筋

在建筑施工中，剪力墙、柱子等混凝土结构经常会出现局部酥松的问题。这类问题大多表现为混凝土混合料配比不当、碎石过多且砂浆过少，而造成的混凝土局部露筋和蜂窝孔洞等结构病害问题。之所以会发生局部露筋问题，其原因在于：在进行混凝土拌制的时候，施工人员没有按照要求进行充分搅拌，导致混凝土混合料均匀性不足；振捣施工的时候，振捣设备选用不当或振捣时间不足，振捣质量不符合施工标准要求；混凝土混合料的和易性不符合施工要求；浇筑和振捣施工的时候，振动棒被放置在沟壁位置，使得振捣之后的混凝土混合料密实度不足，进而引起后续的漏浆或模板移位等病害问题；浇筑和振捣的时候，因为没有进行分段灌注或者单次下料过多，使得浇筑之后的振捣施工质量过差，最终影响浇筑施工的整体质量[3]。

4 建筑工程混凝土浇筑技术

4.1 全面分层浇筑技术

在具体应用过程中，施工人员要对第一层浇筑面进行整体浇筑，在混合料凝固之前再浇筑第二层面，按照同样的浇筑方法，直至完成所有层面的浇筑施工。需要特别注意的是，在运用全面分层浇筑技术的过程中，混凝土结构的平面面积要处于一定范围内，如果面积太大，全面分层浇筑就无法保障混凝土结构的质量和性能。在具体浇筑过程中，施工人员要以混凝土结构短边位置作为浇筑起点，以长边方向推进浇筑。如果混凝土结构的长度是其自身厚度的三倍以上，浇筑的时候可以一次性灌注到模板顶部，然后通过混凝土材料的自然流动，形成斜面。

4.2 分层分段浇筑

分层分段浇筑技术是以不连续浇筑的形式将混凝土浇筑到模板中，使其固化。考虑到在大体积混凝土浇筑施工中，全面分层浇筑的施工质量控制难度偏大。故而施工人员可以先行将待浇筑工段进行划分，然后进行分层分段浇筑。一般情况下，在混凝土凝结过程中，施工人员需要根据不同工段的相邻性特征逐层浇筑，并控制每部分的浇筑时间，应确保顶层浇筑完成后，其他部分未凝结，从而保证混凝土结构的完整性。

4.3 余面分层浇筑技术

这种浇筑技术在具体浇筑过程中仅进行一次浇筑：将混合料直接浇筑至建筑结构的顶层位置，然后对浇筑底部使用相应的设备进行振捣。在振捣过程中，施工人员要缓慢移动振动棒，以确保混凝土结构的稳固性和安全性。需要注意的是，在应用余面分层浇筑技术的时候，施工人员需要格外注意施工温度，因为施工温度的不均匀性，将极易引发浇筑过程中或浇筑完成后的混凝土的裂缝病害。

5 建筑工程混凝土浇筑质量管理措施

5.1 做好前期准备

在进行混凝土浇筑技术应用时，需对混凝土进行挑选，并做好质量方面的控制。只有将材料质量控制到位，才能使工程质量得到有效控制。挑选完毕后，施工前，施工技术人员需指挥施工人员按照设计要求选择混凝土配比，检查混凝土型号，以免影响使用，减少因材料问题而导致质量问题的出现。具体挑选和采购混凝土时，管理人员一定要按照施工要求规划和现场情况来选择材料，也需将可能会浪费材料的量预估出来，保证材料充足的情况下，还能够保证高效利用和良好控制，杜绝一切恶劣材料运用到施工中。同时，在采购时需选择优质且带有相关质量检验报告的厂家进行合作，待材料入场之时也应进行严格检查与检验，保证真材实料。混凝土材料保证质量无误后，便可进入浇筑施工环节，在这个环节中主要需控制好配比，这是此步骤的关键。在配比过程中，施工技术人员要做好本职工作，保证材料强度和性能符合施工所需。对于材料中的含水量、添加剂等含量需视情况进行调整及优化，通过科学计算来获取最佳配比参数，提升施工质量。

5.2 注重提升施工人员综合素质

施工人员是现场施工作业的主要依附，每一项施工都需有他们的参与，质量问题出现与否也与他们有着一定的关系，所以施工单位应将提升施工人员综合素质重视起来。①施工单位可以合理安排时间组织有效专业培训，培训内容需贴近实际，也可以实际为例，保证培训效果，也保证施工人员可以真正学习到实用的专业知识，并可大胆进行实践。②可以指派一名管理人员和一名施工人员外出进行学习当前先进的技术，待回归团队后进行传授，提升全体相关人员的综合能力。③施工单位可以加强与同行之间的交流，共同完善技术不足，提升技术运用水平，提升混凝土施工质量，推动混凝土行业的进一步发展。

5.3 规避浇筑裂缝产生

混凝土浇筑还涵盖了框架、剪力墙等不同部位的浇筑，其中，框架结构的浇筑通常是基于框架结构分析基础上，依托梁、柱等具体的构造情况进行分层、分段的混凝土浇筑。剪力墙作为整个建筑施工中混凝土浇筑的主要部位，通常采用分段为核心的流水式浇筑方法。而在上述的基础结构浇筑过程中，裂缝是混凝土浇筑操作中时常会产生的品质问题，也是混凝土浇筑建设品质管控的核心内容。在现有的技术支持下，混凝土裂缝问题产生的主要因素在于混凝土表层的温度差较大，所以需要切实做好混凝土浇筑施工阶段中的温度管控，有利于规避混凝土产生裂缝情况。混凝土搅拌运作后会第一时间挥发热量，倘若内部结构性温度管控不适宜，则大概率会产生裂缝情况。立足于此，需要科学化运用妥善降温的方法，对混凝土表层内部及外部温度开展行之有效的调控。与此同时，也可以在混凝土的浇筑区域之中预先铺设冷却管，借助调控管内水分温度，来更好实现对混凝土凝结过程开展有针对性的调控。

5.4 强化振捣施工

振捣是指在将混凝土材料浇筑完成之后，使用相应的振捣设备使其混合均匀。振捣施工并不是一项独立的施工技术，它取决于施工现场的具体情况。只有具体问题具体对待，才能有效保证混凝土结构的质量。振捣技术的应用关键在于对振捣设备的合理选择，要考虑到多方面的因素。①建筑物不同、构件的结构不同，施工人员有必要根据不同结构特点使用相应的振捣设备。例如，与其他构件相比，基础板厚度更厚，对其进行混凝土浇筑之后，要利用浸没式振捣设备进行振捣施工[4]。②用于混凝土浇筑的混凝土原材料骨料粒径对振捣设备的选择也具有决定性的作用，因为不同粒径材料意味着混凝土材料具有不同的性能，对振捣设备具有不同的要求：当粒径较小时，混合料具有高流动性和低黏度，此时要求振捣设备必须具有高频率和低振幅，以高质量地完成振捣施工操作；相反，当粒径较大时，混合料的黏度较大，决定了振捣设备的低频率和高振幅。除了振捣设备的选择，在实际振捣过程中，施工人员要严格把控振捣时间，以实现最为理想的振捣效果。一般的振捣时间不会超过半分钟，振捣期间，施工人员要持续观察混凝土形状，以防过度振捣导致离析现象，从而影响混凝土结构的质量（离析现象通常是振捣振幅过大而导致的）。判定振捣完成的标志是，混凝土材料表面有泥浆冒出或者气泡消失。在出现以上两种现象后，施工人员就要立即停止振捣。

5.5 做好养护措施

从混凝土振捣施工结束到混凝土凝固的这段时间内，施工单位要积极做好混凝土养护工作，防止混凝土出现裂缝。混凝土养护方式多种多样，如洒水养护、自然养护等，施工单位需要结合房建工程施工现场气候特点、空气湿度等因素，合理选择实用的养护方式。在养护过程中，施工人员要随温度变化适当调整混凝土表面湿度，并且将自然养护和洒水养护有机结合，从而提高混凝土结构质量。在混凝土完全凝固后，施工人员要按照相关标准拆除周边模具，并且保证不会破坏混凝土结构[5]。

6 结语

总之，建筑行业发展迅速，建筑项目的增加也使混凝土浇筑工作量随之增加。为了保证混凝土浇筑质量，在施工中应科学选择混凝土原材料，科学配置，同时选择合理的施工专业技术来进行施工。通过加强现场管理、完善相关管理制度条例、做好施工后期养护工作、注重提升相关人员综合素质，以及加强与同行之间沟通与交流，不断完善施工技术，提升建筑应用水平，以此确保混凝土施工质量，使建筑工程质量得到保障，提升自身行业竞争力的同时推动建筑行业的发展。