简述工艺管道的施工管理

周胜利

益科德(上海）有限公司 上海 200070

1 工业工艺管道以及保障其安装质量的重要性

1.1 工业工艺管道概述

对于工业工艺管道来说，与其他设备一样，也是工业生产中非常重要的因素，能更好地将设备与各功能连接起来，完成一些规定的工序。工业管道就是为了确保工业的安全稳定运送，工艺管道种类多，布置工艺复杂，发生事故的概率很高。因此，必须进一步加强工业工艺管道的安装、维护和管理，提高其加工过程的管理和利用率，在避免发生危险事故的基础上，还要做到节能降耗。

1.2 工业管道技术的安装质量至关重要

工艺管道是一个复杂的施工过程，涉及许多施工技，而管道技术是工业工程中非常重要的安装施工技术。其价值意义在于其输送原流体或半成品流体和产品的功能，能够更好地连接工业产业链中的各个环节。但在分析实际发展情况时，其依然伴随一些问题，部分企业和部门常常将管道安装工艺管理忽略掉，导致管道出现爆裂问题，甚至出现严重的经济损失，同时还可能危害到生产操作人员的生命安全；轻者在管道日积月累的运行过程中产生较高能耗，也造成一定的经济损失。作为施工人员，必须注重工艺管道的安装，不仅要考虑管道的方向、位置、空间，还要特别注意管道安装时的维护工作，在第一时间消除安全问题。若工作人员意识到管道安装中出现的部分问题，需要及时集中力量进行全面整治，以防范和把控管道运转风险，确保工业管道的安全性，保证其稳定运行，这样可以更好推动工业产业发展。

2 工艺管道常见的管理问题

2.1 缺少对应的防护对策

工业工程中工艺管道的安装较为复杂。除了管道之间的交错外，部分管道甚至还要结合实际状况跨越很多区域，实际上增加了管道安装的风险。此外，一些工艺管道安装施工队伍为了节省更多的费用，加快工程项目的完成，往往忽视了二次套管等相关防护措施，提高了管道结构损坏发生概率，同时由于时间的推移和发展同样会导致安全事故出现。

2.2 管道操作期间遇到的焊接问题

焊接是工艺管道安装施工中非常重要的环节。然而,在管道安装施工过程中，管道连接方式通常是焊接的，这也是管道中非常脆弱的环节。如果焊接材料的质量较差，管道焊接技术人员不符合标准或焊接过程不符合标准，各种各样的情况下将导致焊接问题，都会导致焊接出现问题，后期实际运用期间，管道在一些情况下会出现破裂，导致管道无法正常使用，同时还会浪费更多资源。

2.3 工艺管道出现腐蚀情况

由于工业的特殊性，工艺管道可能长期承载高温、高压和腐蚀性介质，要求在设计时选择管道母材时就要综合考虑腐蚀问题。在实际的执行中，一些单位为了节省更多的成本，选材会忽略腐蚀问题。尽管在前期管道运送当中不会轻易发生问题，但随着时间的发展，腐蚀加剧，管道壁的厚度会逐渐减小。由于高温、高压、腐蚀等原因，容易导致管道内物料泄漏，既浪费资源，又增加了安全风险。

3 工业工艺管道施工工艺分析

工业工艺管道建设是工业行业的重要组成部分，工艺管道种类繁多，应根据具体施工环境进行选择。在工业工艺管道的建设中，在管道开挖和回填的前期存在很多问题，特别是在工业管道的建设中。由于部分管道是埋在地下的，回填过程中使用施工设备在压实回填过程中容易造成管道变形开裂，又或者回填过程中压实的不够导致管道的后期发生沉降不均等质量问题，这都会给管道将来的运行带来风险。而在工业工艺管道穿墙安装应在土建施工时预埋安装套管，或后期专门在墙上开孔安装套管，才能安装管道，套管和管道间需要用专门的填料、腻子等施工材料进行填塞和封堵，特别是经过防火区域的管道，需要用专用防火材料进行填塞缝隙。在很多施工案例中已经证明，很多施工队伍出于施工习惯，穿墙管道不安装套管，这在工业工艺管道的施工中是错误的，施工时应仔细检查，避免出现此类错误。

3.1 工业工艺管道的防腐

在工艺管道的施工过程中，管道的防腐工作十分重要。在管道通过的厂房区域，有的区域会产生大量的强酸和强碱等腐蚀性介质，或某些医药生产厂房区域会定期用双氧水等定期灭杀毒菌。这些化学物质很容易腐蚀管道，严重影响管道的使用寿命，工业管道必须采取一系列的防腐措施。例如，设计时选择耐腐蚀材料作为管道的母材，在管道钢材的表面上按照国家质量要求进行喷射或者抛射处理，刷涂合适的耐腐油漆以提高其耐用性，和增加管道的使用寿命。土壤的酸碱度和湿度视情况给管道来进行加设防腐套管，为了有效贯彻管道防腐工作，需要定期检查管道的腐蚀程度。如果不及时发现和处理管理中的防腐问题，在管道运输工作中就会出现严重的问题。

3.2 工业工艺管道焊接

工业工艺管道施工过程中焊接问题是最容易出现也是最需要注意的问题，因此在施工的时候特别需要注意，管道在焊接之后，应该对所有焊接部位进行标注和记录，焊接问题中最常见的问题有焊接裂纹、焊接断裂、焊接膨胀等，这些问题会对管道以后的使用造成极大的危害。焊接前，焊接工人要持证上岗，有条件的要在焊工开始正式焊接前，对焊工进行培训考试，合格的焊工方可在现场进行焊接作业，管道的管口的焊接部位进行加工打磨，并清理管口处的杂质和一些化合氧化物。焊接后，所有焊接接头应接受质量检验，如果发现不合格焊接问题，应及时报告并修复，避免后期造成更大危害。

3.3 工业工艺管道的穿越

工业工艺管道穿越施工前，应做好地形测量，并制定合适的穿越工程方式和精确的计算路线，如果路线不正确或偏离，会给以后的工作带来很多不便。另外，在穿越管道时，还需要注意清理管道内残留的施工杂物。

3.4 工业工艺管道的连接

连接过程也是工业工艺管道建设过程中不可缺少的环节。在连接这个环节中，用于把管道之间相互连接的法兰需要与工艺管道中心线保持垂直，紧密的链接住管道口，由于工业加工过程中对管道的附加压力，将直接影响管道的垂直度和水平线。许多施工单位在整个连接过程中疏于工作，没有保持与中线垂直就仓促施工，导致整个管道口焊接间隙过大，严重影响管道的严密性。在工业运输过程中很容易产生管道泄漏，造成事故。因此，施工人员完成连接后，质量人员应进行质量检查，以确保连接法兰与管口中心线一致。如发现连接处中心线有偏差，应及时调整，必要时更换，以保证工程质量。

3.5 工业工艺管道阀门安装

管道阀门的安装需要具有专业素质和施工能力的技术人员。为了避免这些问题的发生，专业人员需要对阀门进行准确的定位。在选择阀门的基础上，还应考虑阀门的实用性和方便性。不同的阀门应该用于管道具有不同属性，与更高的灵活性和阀门应该使用多个管道端口的连接，对一些有害和危险的对象，管道端口阀门应直接安装在连接设备大厅的门，确保其不会出现松动问题。

3.6 工业工艺管道空间管理

工业工艺管道的空间管理是工艺管道的施工过程管理的重要部分，合理的工艺管道走向不仅节约管道的材料、安装的费用，还可以节约大量的费用。所以从设计阶段对工艺管道的空间管理就要重视起来，利用BIM 软件对工艺管道进行合理规划，对管道走向进行合理设计。安装过程要严格按照设计图纸进行安装，如果发现现场与设计不符的情况，应及时联系设计，再按照图纸进行施工。

3.7 工业工艺管道检修

工艺管道安装过程中，还要考虑管线检修问题，预留适宜检修口，即要保证设备、管线检修方便，还要考虑尽量少设置检修口，以避免检修过程中过份打开管道连接处，复安装过程不严谨，而造成生产隐患。

4 工业工程中工艺管道施工问题处理对策

4.1 加强对管道质量的审核与验证

加强制作管段预制是管道安装当中很重要的一个工序，在管段预制过程中,管道施工队伍必须充分考虑相关的操作标准规范和安装现场的实际情况。另外，在工艺管道安装完成后，相应的负责人员需要按照相关的规范流程进行审核，并增加对安装过程中重要参数的检查，以便第一时间发现管道中的质量问题，并及时处理和改进，确认无误后才能填写完整的质量报告。如果在后期的工业工程中出现管道问题，需要第一时间停止运行，必须将问题反馈到相应的部门进行审核、核实和解除，待质量达标后才能继续运行。

4.2 保证工艺管道的焊接质量

第一，需要结合工艺管道的施工标准和管道的实际情况，合理选择焊接材料。如果选用的焊接材料不符合标准，则很难进行后期的焊接操作。第二，确保焊接人员具备专业的焊接技术，使管道操作能够按照焊接标准进行，同时能够实现焊接管道的无缝连接。第三，配备专业的监督管理人员，确保焊工能够严格按照工艺管道焊接作业的流程作业，从而提高工艺管道的焊接质量。

4.3 做好管道防腐对策

首先，在设计阶段对安装在腐蚀性区域的管线选择合适的耐腐蚀的材料。其次，在管道的安装阶段，有必要全面调查施工现场，确保腐蚀性物质范围内的管道安装在可接受范围内的管道和工艺管道的表面是干燥和清洁。然后进行喷砂除锈刷防腐漆，这样可以增强工艺管道的耐腐蚀性，也可以更好到底减少腐蚀性物质对工艺管道的不利影响。最后，操作巡检检查人员定期对工艺管道进行巡检检查，确保管道表面油漆、保温层等严密没破损，定期对管道表面进行修补。定期对裸漏的法兰螺栓等刷二硫化钼等进行保护，从而保证管线的安全性和延长工艺管道的运行期限。

工业工程在使用过程中会产生一些有害物质，出现故障或其他问题，甚至爆炸，要加强工艺管道的质量，尽量避免管道施工问题造成的安全隐患。工业工艺管道的安装需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，工业工艺管道的安装不同于其他气体或液体，为防止泄漏，应配置密封性能良好的排放设计。在经济快速发展和科技进步的时代，工业工艺管道的安装也应积极借助信息技术和高新技术运行，提高工程建设的质量和安全。

5 结语

综上所述，现阶段工业工程的工艺管道安装建设还存在一些问题，对工业工程的长期稳定发展造成了一定限制。工艺管道安装施工队伍需要对其施工有更全面了解，从而提出科学的处理对策,确保工业行业健康稳定。