加强氯碱化工生产安全管理的有效措施

曹建丽(泸州鑫福化工股份有限公司，四川 泸州 646006)

0 引言

氯碱化工作为化工行业的重要基础产业，在我国具有强大的生产能力。近年来氯碱化工的市场行情较好，相关企业迎来了良好的发展机遇，业绩大幅提升，营收利润实现双增长。在蓬勃发展的大环境下，对于氯碱化工企业而言，需要特别注重落实生产安全管理，只有将安全管理落到实处，确保安全生产，避免发生事故，维持正常的生产经营秩序，才能确保经营绩效持续提升。因此，作为氯碱化工企业的管理人员而言，就需要结合企业的实际生产情况，把握当前的安全管理形势和现状，采取有针对性的措施，优化氯碱化工的生产安全管理，构筑起安全的生产环境。

1 氯碱化工的生产工艺技术

氯碱化工生产，主要是通过饱和食盐水制造烧碱、氯及氯产品的化工生产活动。在化工工业中，通过电解饱和的NaCl溶液，可以制取NaOH、Cl2以及H2等产品，并且可以将这些作为原料进一步生产其他的化工产品，如：盐酸、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烯、次氯酸钠、六氯乙烷。而对于最基本的生产环节来说，也就是对电解饱和食盐水的生产环节，主要的工艺技术涉及到两种形式：一是隔膜法；二是离子交换膜法。隔膜法目前已经很少使用，实际生产中多以离子交换膜法为主。而对于离子交换膜法，则是在电解槽当中插入阳离子交换膜，对阴极区和阳极区进行分隔。阳离子交换膜具有选择透过性，只有钠离子连带少量水分子可以透过，其他类型的离子则会很难穿过。这样在进行电解时，从电解槽下部向阳极区注入饱和盐水，并向阴极区注入水，电解之后钠离子可以从阳极区透过交换膜流向阴极区。而阴极区产生的氢氧离子无法穿过膜流向阳极区，只会在阴极区聚集，从而逐步形成氢氧化钠溶液。

2 氯碱化工生产常见安全事故

2.1 工艺方面的事故

在进行氯碱化工的生产中，生产工艺技术本身如果存在问题或是隐患，那么就可能导致安全事故发生。一线人员在进行生产操作时，对工艺技术的执行和控制不到位，也就可能引起安全事故[1]，比如液氯充装泄漏事故。某氯碱化工厂在液化包装工段生产中，工人王某在11号充装台进行充装，在充满后没有关闭进料阀就开始抽空，没有观察压力表就直接卸瓶卡，导致液氯发生泄漏。再比如盐水配水罐pH值偏酸。某氯碱化工厂电解段工人王某与郭某，在树脂塔酸洗作业中因为交替吃饭，没有相互提醒，导致D-166废水罐阀门被打开，酸洗产生的废酸液进入到了D-165废盐水罐内，时间持续了33 min。两名工人未能及时上报，最终导致盐水前反应池pH值降低，不符合生产要求。

2.2 设备方面的事故

在氯碱化工生产中，除了会在工艺方面产生一些安全事故之外，还会在设备方面产生一些安全事故。因为氯碱化工生产，需要使用到很多不同的化工设备，这些设备一旦出现问题，那么也会给氯碱化工生产带来安全威胁。比如合成炉吸收水总管排污阀断裂事故，在某氯碱化工厂生产当中，在氯氢合成工段，技术员孔某在晚间进行工段巡查，安排工段班长陈某，将吸收水管的排污阀连接的塑料管拆除。之后陈某安排下边的两名操作工人进行操作，其中一人在操作时，将排污阀碰断，之后导致合成炉缺少吸收水，引起了系统停车，影响到生产。再比如氢压机停车事故，某化工厂3#氢压机发生停车事故，导致电解工段与氯氢合成工段发生联锁停车。通过事故调查分析，发现是电机出现问题，电机隔爆板与轴发生融结，产生抱轴。之所以出现这个问题，是因为电机高速运转产生大量热量，冷却散热装置故障，导致热量无法及时散出，导致防爆板与转轴发生热熔粘结。

2.3 电气方面的事故

氯碱化工生产会使用到很多电气设备，在生产中也不可避免会发生电气方面的事故。根据生产实践与业界人士的相关研究可以发现，电气方面的事故有人身事故、设备事故、电气火灾和爆炸事故等[2]。比如误操作引起的人身事故，某氯碱化工企业高压站操作人员刘某接到生产调度通知，准备停用公变2#变压器出线开关。刘某在接到调度命令填写操作票后开始操作，结果在操作时，发生了误操作，将中控中化变进行了停电操作。再比如电机烧毁事故，电机在氯碱化工生产中使用较多，而在生产过程中，常会发生电机烧毁的事故。在某企业的盐水工段中，在向中间槽打液时，就发生了回液泵电机烧毁的事故。通过对烧毁电机拆解检查，发现定子绕组线圈绝缘部分老化烧毁，这是因电机发热造成绝缘受到损坏，电机保护装置失效引起了电机烧毁事故。

2.4 仪表方面的故障

在氯碱化工生产中，为了监控生产状态，需要使用到很多仪表，比如压力表、流量表、温度表、酸碱表等等。这些仪表在生产过程中，往往也会发生一些故障，带来安全威胁。比如，压力表故障。某企业在生产中，电解槽总管压力表从25.311 kPa跳升至90.024 kPa，导致6＃电解槽氯氢压差超高，引发联锁停车事故。事故发生后，仪表检修人员对仪表进行检修，发现压力表超量程显示，但是氯气压力正常，诊断为仪表自身故障，工段生产并未出现异常情况。

2.5 其他安全事故

在氯碱化工生产中，除了上述几个方面的安全事故问题之外，还有一些其他方面的安全事故问题，比如检维修事故。在氯碱化工中，需要对各类设备进行检维修，而在开展检维修操作的过程中，由于操作不当、设备因素、马虎大意等，都有可能导致发生安全事故。

3 氯碱化工生产安全事故的原因

3.1 设备带病运行

氯碱化工生产所使用到的设备较多，比如：盐水预处理器、过滤器、电解槽、熔盐炉、上盐机等等。这些设备，是生产活动的直接载体，同时也是诱发安全事故的原因之一。如果设备本身存在故障问题，那么带着这些故障问题进行生产运行，就会比较容易引发安全事故[3]。比如对电解槽，采用离子膜进行生产，可以阻隔氢氧离子穿透到阳极区。然而如果离子膜发生损坏，丧失了选择透过性，那么就会导致氢气进入阳极区，让阳极区的氯含氢上升。氢气本身易燃易爆，而氯气又存在强氧化性，可以发挥出助燃效果。这样一来，如果氯含氢在阳极区的体积占比超过4%，则会大幅增加爆炸事故的发生概率。

3.2 人员素质偏低

氯碱化工生产离不开一线操作人员的支持，很多环节的操作，都需要有相应的工人来完成。然而从实际情况来看，仍有部分氯碱化工企业的一线工人素质偏低现象，不少人员缺乏专业知识，在一线操作中不能对潜在的安全风险隐患进行辨识，不能及时消除工作场所存在的安全隐患。不仅如此，部分一线工人的规矩意识也较差，对制定的安全生产制度、生产操作规程等不重视，在思想上对安全问题缺乏重视，从而在生产中产生一些不安全的行为。比如前文提到的氯气充装泄漏、上盐机挤压等事故，都和相关人员的违规操作存在直接关系。

3.3 作业环境不佳

氯碱化工生产安全事故，有些时候和外部环境也存在关系，比如某些场地结构的设计存在缺陷，或者是天气因素导致的地面结冰等等，如天气因素导致地面湿滑、结冰等，就容易引起人员摔伤的问题。而如果遭遇极端恶劣天气，则可能对一线工人、化工设备、仪表仪器等造成影响，带来直接的安全威胁，引起安全事故。

3.4 缺乏先进手段

对氯碱化工生产的安全管理，还需要注意到将一些先进的技术手段利用起来，依托先进技术，辅助安全管理的开展，确保安全管理能够取得理想的效果。部分氯碱化工企业在生产安全管理中，所采取的手段还较为传统，一些环节的管理工作还处于人为管理模式中，对信息化技术手段的利用不足。尤其是进行检维修的过程中，部分环节所使用的技术手段不够先进，增大了检维修的安全风险，容易引发安全事故。

4 加强氯碱化工生产安全管理的措施建议

4.1 加强安全检查，及时处置带病设备

在氯碱化工生产当中，要加强安全管理，需要将工作做在事前，也就是要在发生安全事故之前，通过安全检查工作，及时发现存在的安全隐患，并对相关问题及时处置。而安全检查，要重点对设备情况进行盘点，及时发现带病设备，对相关的设备故障予以处置。具体来说，在安全检查中，要重点落实以下检查项目：一是风险辨识和隐患排查。要定期开展安全检查，每天进行常规检查，每周进行工段检查，每月展开安全大检查。还要建立台账，对检查情况、安全隐患等做好记录。二是加强设备、管道泄漏检查。要建立“跑冒滴漏”安全检查台账，包含密封点分布、密封点变更、查漏消漏等具体内容。对于各工段应建立密封点分布示意图，设定巡回检查机制，对检查情况详细记录。还要建立泄漏报警机制，对月度泄漏合格率进行分析，动密封泄漏不得超过2‰，静密封点不超过万分之三。三是润滑检查，针对各类设备的润滑情况，要定期针对润滑油(脂)的量、质进行分析，要对润滑油(脂)的添加、更换记录建立台账。四是防腐保温检测，针对管线、设备、仪表、罐体的腐蚀情况定期检定，评价腐蚀程度。五是电气安全检查，对厂内的电气设备、线路等进行检查，对电压、绝缘、电流、接地等定期检查。在安全检查的基础上，如果发现了安全隐患问题，那么就要及时进行处置。比如发现电机润滑出现问题，就要及时对润滑油(脂)进行更换或者是添加，确保润滑效果符合要求。再比如发现管道存在泄漏率过大的问题，需要重新对管线的密封进行处理，提高密封性能。

4.2 落实教育培训，提高人员安全意识

要加强氯碱化工生产安全管理，还需要注意加强对人为因素的控制。要通过教育培训，提高人员的安全素质，让一线工人在实际生产中，能够保持安全生产，避免发生风险。第一，要加强专业知识教育。对于从事一线生产的工人而言，为了避免安全事故发生，必须要让他们对基本的专业知识深度理解。这就需要结合不同的工段，分别针对各工段的一线工人展开专业知识培训工作，针对工段内的生产工艺进行教育。第二，要落实安全教育。在专业教育的基础上，还需要组织开展安全教育，要将安全生产条例、安全技术规程等向一线工人全面灌输，确保他们理解掌握。第三，对专职安全管理人员，需要强化学历教育和专业培训，在现有水平上，要鼓励他们考取注册安全工程师或进行学历提升行动。第四，按计划定期组织安全演练，模拟泄漏、火灾、电气故障等不同的情境，演练安全事故处置，提高安全防范能力。

4.3 优化氯碱化工生产的外部环境

在氯碱化工生产的安全管理中，要对生产环境做好管控，排除环境中存在的安全威胁，打造安全的生产条件。第一，要对氯碱化工生产现场加强日常检查，对环境温湿度、地面情况、物品堆放、设备运转等全面检查，切实掌握现场的基本情况，确认不存在隐患风险。第二，要对安全设施做好维护。在氯碱化工生产中为了避免和防止安全事故，还会设置一些安全设施。对现场的安全设施，需要做好维护管理，确保安全设施处于正常状态，能够在出现安全事故时发挥作用。第三，要结合外部环境变化，采取临时性安防措施。对外部自然环境中出现的环境变化，如：强降雨、雷暴、大风等，需要根据气象预报，提前做好防范，避免这些自然因素给氯碱化工生产带来安全威胁。

4.4 构建安全信息化管理模式

为了确保氯碱化工生产的安全性，在安全管理中，还可以将信息技术利用起来，打造信息化的安全管理模式。在最新的GB 30871—2022 《危险化学品企业特殊作业安全规范》指导下，可以依托物联网技术，构建起信息化的安全管理体系，对各个生产环节、各项生产设备实现信息化管控。其次，还可以引入大数据技术，搭建大数据安全中心，对氯碱生产中产生的各种数据信息展开分析，并设立安全指标进行对照。及时识别潜在的安全风险，发出预警，提前防范。此外，对检修作业，也需要建立信息化检维修管理模式，对检修全过程形成记录，并做好相应的安全管控。

5 结语

针对氯碱化工生产，存在很多不同类型的安全事故，主要表现在工艺、设备、电气、仪表等方面。对于安全管理人员而言，就要准确辨识这些安全风险，采取合理措施将安全管理工作落到实处，通过落实安全检查、加强安全教育培训、优化生产环境、建立完善企业信息化安全管理模式，有效提高安全管理水平。