化工工艺设计风险的防范措施

白彦伟(山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东 德州 253000)

0 引言

化学工业在我国经济发展中起着重要作用，但在化工行业中存在包括在工艺设计中的风险防范等问题，需要对这类问题展开分析和探讨。在化工企业开展一系列施工和生产过程中，施工工艺以及工艺质量将很大程度上影响和决定最终的施工质量以及产品质量。为了能够满足当前国民经济发展的需求以及标准，首先需要分析和探讨目前我国化工工艺的现状，其次对其中存在的问题进行调查，最后结合新型手段开展相应防范，从而有效提高整体施工效率和质量。本文主要侧重于对当前化工工艺设计风险防范措施进行分析和探讨。

1 化工工艺现状分析

在开展和探讨化工工艺设计风险防范措施之前，相关人员首先需要了解和掌握的一个重要内容就是目前我国的化工工艺现状。只有先对现状进行了分析和掌握，才能为后续制定一系列相应的策略和措施。在当前我国的化工设备之中，其大部分的工艺设计工作都需要从三个方面入手来进行分析和优化，包含了设备、工艺以及管道三个方面的内容。化工工艺设备在应用之前往往会使用到相应的流程图以及设计图，这同样也是其中一个需要优化设计的重要部分。若是流程图无法得到优化和完善，后续的所有施工流程都会受到影响和威胁，进而降低整体的施工效率[1]。

针对性能的提升，同样也需要采取对应的措施和手段来进行控制和管理。通常来说，为了有效提高整体性能，相关人员需要通过对工艺和设备的实验工作以及管理方式的科学化和严谨性进行处理。如管道方面的工艺优化本身具有很强的专业性以及复杂性，因此相关人员想要对其进行科学合理的设计往往需要耗费较多的精力以及时间。在这样的过程中，想要进一步优化则需要通过对2 回路和3 回路的设计理念进行分析和参考，从而找出传统设计中不合理的部分进行替代，以此来达到优化的效果[2]。通过此类方法，管道回路设计的科学性和合理性能够得到显著提升，那么故障发生的概率就会大幅度下降，很大程度上提高了企业的经济效益。

2 常见危险因素

2.1 基础资料不详尽

在了解和掌握了当前我国化工工艺的现状之后，相关人员需要先对设计过程中所存在的危险因素进行分析，充分结合危险因素及生产现状，采取更加科学合理的方式开展化工工艺设计，从而有效提高整体生产的效率以及质量。首先，基础资料的不详尽是目前化工工艺设计中一个显著的危险因素。通常来说，在化工工艺进行设计的过程中，需要使用一系列基础资料。基础资料有两方面的来源：一种来自于科研企业；另一种则是来源于相关资料。通过对相关资料的查阅与整理，从而编制形成基础资料，以供设计人员参考。但是目前大部分的企业以及单位未能够为其进行相关的小试或中试生产验证，自然也就无法延伸到后续所关联的一系列生产工作优化流程。并且在这样的一个过程中，资料信息自身所具备的完整性也无法得到保障，进而无法对工厂设备与设计工艺实际效果开展对比分析[3]。

2.2 设备选型存在问题

另一个较为明显的问题就是设备选型问题。在化工工艺进行设计阶段，若是相关人员没能够对其化学反应的机理开展科学性、系统性的研究，就无法保障所研究得到的产品自身的质量以及稳定性，从而影响到整体生产工作的安全性。化工工艺在实际的运行过程中包含安全隐患，如设备选型存在问题，安全隐患会进一步扩大和集中，后续不仅会影响到整体的生产质量，同时也会对生产人员的人身安全造成威胁。除此之外，目前大部分专家和工艺设计员在实际的操作过程中，可能未能详细地了解和掌握工艺设计的背景，这导致不同的人员所使用的化学装备存在一定的误差和区别。因此，在化学设备具有差异性的情况下无法开展标准的生产工作，最终的化学反应操作也会受到影响，降低了安全性，进而影响到了整体的操作安全。

2.3 设计工作量大

最后一个常见的危险因素是设计工作量大。目前我国的化工工艺存在非常普遍的一个现状为自身的设计周期较长，而设计周期较长最终也会带来一系列不良的影响和威胁，从而影响到后续的生产质量以及效率。针对此类问题，相关企业以及单位应合理地缩短设计周期。通过这样的方式不仅能够从一定程度上降低设计的工作量，同时也能有效提高企业的市场竞争力，进而推动整体化工领域地发展和进步。在化工工艺安全设计过程中，需要涉及到的装置以及设备相对多样化，不同的装置以及设备有着一定的特殊性，因此存在一系列安全设计难度较大的情况[4]。

3 设计风险防范措施

3.1 危险和防护的方案考虑

在化工工艺的设计环节中，相关人员首先需要考虑的一个重要内容就是有关于设计的危险以及防护方案。通过对此类内容的探讨以及制定，能够从很大程度上提高了整体设计的安全性以及稳定性。在实际的设计环节中，需要先分析生产工艺环节中包含的危险因素。不同的化工企业自身所存在的危险因素可能会有所不同，因此需要企业根据自身的实际情况来对危险因素进行分析，以此来制定出一套适合自身并且具有充分安全性的设计方案。例如，设计人员需要先着手调查自身企业的具体情况，可以通过问卷调查或者查阅资料的手段来找出其中的危险因素，同时也可以根据自己在企业中的日常工作经验来进行危险因素的判断。后续则是需要对企业开发、生产化学材料过程之中所存在的不足之处进行分析，对操作人员的生产以及工作行为是否规范等进行观察和分析，以此来更加全面、完整地找出危险因素。

其次，相关工作人员也需要对企业内部所包含的危险因素进行讨论。根据其自身的危险程度高低来制定不同的风险等级，从而制定相应的控制防线，例如企业可以将不同的危险因素按照一级风险以及二级风险进行制定[5]。一级风险指在实际的生产工作之中，因为不确定的小因素而造成的损伤情况，其自身所带来的损伤程度相对来说会较低。虽然此类所带来的危害程度会较低，但是同样也需要对其引起足够重视，防止因为此类一级风险所带来的损伤引起的连锁反应，同时也需要避免出现一系列二级风险。二级风险自身所具备的损害程度相对来说会较高，通常来说此类二级风险最终可能会带来人员的伤亡。针对此类二级风险则是需要设置相应的防线，以此来减少设计过程中的损失。

最后，仅根据一级、二级两种不同的风险程度来设置防线显然是不够的。为了能够最大程度上为企业提供安全保障，设计部分则是需要在此类防线的基础上设置一条三级防线，此类防线的主要内容更加倾向于事故应急方案方面。该方案内容之中包括但不限于事故处理、人员救治以及医疗设备等多种环节，以此来有效应对和防止一系列意外事故的发生，从而确保人员的安全性。

3.2 化学原料存储与运输

在化工企业日常的生产活动以及工作过程中，材料自身的质量以及稳定性将会从很大程度上影响到后续工作的质量以及效率。而大部分的材料通常都需要通过运输的方法来运输到现场，同时也需要采取一系列科学有效的方式来对材料进行存储，从而有效确保材料的质量。但是目前部分企业所采取的存储以及运输方法存在一定的缺陷和问题，这也就导致了材料的质量无法达到对应的要求和标准。针对此类问题，首先需要拟定一套科学完善的材料存储以及运输措施。但是在方案拟定之前需要先对材料的用途以及性质进行分析，不同材料的组成成分以及反应条件都有所不同，因此就需要针对不同的材料采取不同的方法。在材料运输时，应当根据不同的材料自身性质不同进行分类，确保材料能够有序运输以及合理分类存储。

由于当前化工企业所使用的材料数量以及种类较多，因此合理的分类能够进一步提高了运输和存储的效率。而在相应的加工区域内部则是需要根据实际情况来设定对应的仓库，材料在存储的过程中可能有不安全因素。通过合理的分类以及归纳能够将材料安全存储于合适的空间内，防止出现材料与材料之间的化学反应，进而引发安全事故。最终，设计人员在规划材料的存储时应提前对可能产生的安全事故进行预判，为其制定好防范措施和解决方案，在最大程度上提高整体的安全性和稳定性。除此之外，部分企业的材料采购负责人为了能够从中获取到一定的经济效益，通常会选择一些质量较差的材料。为了防止此类材料进入现场，相关人员也需要特别注意，提前为其设置相应的检查。可采用抽检的方式对材料质量进行检查，发现其中存在不符合质量要求的材料，就不予发放入库许可，要求立即退货从而确保材料质量。

3.3 强化管道安全控制

最后特别要提出的是，需要对管道的安全进行严格的控制和分析。管道运输是化工行业特有的一种应用非常广泛的运输物料的方式，通常来说目前大部分的化工材料基本都是通过管道的方式运输。若管道自身的质量以及稳定性无法达到相应的要求和标准，也就无法有效确保对运输的质量和安全性进行控制。为有效提高管道质量以及运输效率，设计人员以及企业管理人员需要从多方面入手对化工管道的质量和安全性进行探讨和分析[6]。

首先，需要从管道材质方面入手来进行分析。管道在不同的部位需要发挥不同的效果，因此针对部分较为特殊的管道来说工作人员需要格外重视。一些管道的连接处特别是管道的弯头部分，由于机械的加工必然使管道在这些部位发生一定的变形，该部分通常来说是薄弱部分，因此需要采取额外手段来提高该部分管道的质量，例如采取措施加厚管道或选择更为良好的管道材质等。而后，需要对管道再进行全面分析工作，此类分析主要是为了确保能够设计出符合化工安全生产标准的管道。在设计人员完成了管道的设计工作之后管道可投产使用，同时需要为管道安排日常的维护以及监督人员，确保管道在日常运行过程中稳定、可靠。在维护的过程中如发现管道存在问题和缺陷，需要及时上报以及统计，探讨分析问题所在及原因，采取相应的措施和手段有效加以解决，从而降低发生安全事故的概率，充分保障化工生产的安全进行。

4 结语

总而言之，在当前的社会发展之中，化工企业始终作为社会中非常重要的一个部分，在生产的过程中难免会存在一定的问题以及危险因素，若是无法有效处理和制止，那么必然会引发一系列严重的安全事故。针对此类问题则是需要对企业实际情况进行分析并且制定一系列符合企业实际情况的策略来进行处理和解决。在未来的化工行业发展中，必然还会推出一系列新型的工艺以及手段，但是其中难免会包含风险和缺陷，相关人员始终需要保持分析和关注，切实为化工企业的发展提供坚实保障。