精细化工生产管理存在的问题及对策

刘兆元(山东宏旭化学股份有限公司，山东 东营 257500)

0 引言

作为一门生产流程复杂、综合性较强的技术密集型产业，精细化工的发展规模在不断壮大，生产也取得了显著的成效。和大量化工生产相比，其优势和问题十分突出。虽然精细化生产管理自动化程度高、技术流程复杂，但其存在的安全隐患也较多，因此对精细化工生产管理也提出了越来越高的要求。很多精细化工企业积极落实安全管理工作，强化生产技术人员安全管理意识，通过健全管理制度等措施提升精细化工生产管理水平，助力化工企业的长远发展。

1 精细化工生产管理的内涵

1.1 精细化工生产管理简述

精细化学工业简称为“精细化工”。作为一种综合性较强的技术密集产业，其在发展过程中具有使用材料种类多、工艺流程复杂、技术要求高等特征，如果在操作过程中不重视安全管理工作，不仅会给企业带来严重的损失，还会增加生产安全风险概率。现如今，以高新技术为依托的精细化工是全球化学工业研究的核心内容，也能全面体现出一个国家的综合技术水平，以期为全世界以及人民生活生产提供高质量、多功能的精细化学品[1]。

精细化工生产管理概念的提出，主要是为了树立化工企业安全生产管理意识，提升化工企业生产管理效率，同时培养生产技术人员在工作中的自我防护意识，有效保障现代化工企业的健康发展。

1.2 精细化工生产管理的积极影响和作用

化工企业在生产管理过程中无法避免各种安全问题，落实精细化工生产管理措施，可以为化工生产和管理工作的顺利开展提供有效保障。在企业生产过程中，对生产每个环节进行细致化管理；从传统的粗狂式、破坏环境的生产管理方式直接转变为从保护自然环境入手，落实可持续发展战略，助力化工企业的健康可持久性发展。一方面，精细化工的生产措施不仅可以提升企业对新产品的自主研发意识、更新管理方式与理念，还能在现有生产管理监督体系上对工业流程进行完善，不仅能提升化工产品质量和安全性，也能保障、显著提高企业的经济效益[2]；另一方面，企业对内部组织结构进行更新，增加安全监管部门对日常生产环节的监督与管理，这样不仅可以降低生产管理中由于人工操作失误导致的安全隐患，也能降低安全风险率，确保生产技术人员的人身安全。最为关键的是，化工作业生产中会产生易燃易爆、有毒等物质，从而导致火灾、爆炸以及人员中毒风险概率高，如果不对原料和工艺进行严格管控，不仅会影响企业经济效益，甚至还会导致人员伤亡事故发生。如在天津滨海新区发生了“8.21爆炸事故”，事故爆炸源头为危险品仓库，爆炸总能量为450 t TNT，该事故造成了无法估量的损失。由此可见，对于化工企业而言，每位生产技术人员具备较高的安全生产意识和自我保护意识，提升对生产各个环节监管力度，对企业的健康发展和工作人员生命安全都具有积极影响与作用。

2 当前我国精细化工生产管理过程中存在的不足

2.1 安全管理制度不健全，安全管理措施不到位

现如今，大部分化工企业都没有深刻地意识到安全管理对于企业发展的重要性，仅仅关注产品效益和质量。由于安全管理制度不健全，在生产环节安全监管人员的缺失导致安全问题频发。同时，即使部分企业设置了管理人员，对生产流程与标准了解程度不足，各个部门和人员都缺乏沟通和联系等问题都对化工企业生产管理工作的开展形成了阻碍[3]。加之管理人员不了解自己的工作职责与内容，因此在执行管理工作过程中没有落实细节管理措施，一定程度上影响了管理成效。精细化工涉及很多范畴与内容，对精细化工产品的管理也提出了很高的要求。部分产品虽应用范围较小，但技术含量都十分高，加之产品更新速度快，大部分企业在精细化工生产过程中将运用多品种、多功能生产设备和复杂流程，因此为化工企业的安全管理工作增加了一定的难度。上文提到，由于化工企业管理人员安全意识不足，对精细化工生产管理工作不够重视，这样都会对企业的长远发展形成阻碍和影响。近年来精细化工安全生产所引发的安全事件也屡见不鲜。

2.2 成本管理意识薄弱

精细化工生产过程还涉及到成本管理工作，其成本管理将直接影响到企业的经济利润。成本管理工作也包含了内容，如原材料、生产人员以及生产流程等，在各个工作环节中都要落实成本管理理念，根据化工企业实际情况和需求去落实成本管理措施，这样不仅可以节省成本支出，还能帮助化工企业获取理想的经济效益。然而从当前化工行业发展情况来看，大多数精细化工企业发展规模都较小，技术与工艺不够先进，所研发出来的产品缺乏创新与市场竞争力，再加上资金不充足，从而直接影响了精细化工生产作业流程的顺利进行。生产成本体系不健全、企业成本管理意识薄弱等因素也直接降低了化工精细化生产管理效率和质量，甚至会在管理过程中浪费大量的生产成本[4]。

2.3 人事管理效率不足

在当代社会发展过程中，人才资源是企业发展的核心力量。企业与企业之间、国家与国家之间的竞争本质为人才竞争。在加入国际贸易组织后，我国精细化工生产行业在产品研发和市场拓展上都取得了很大的发展，但和国外精细化工生产相比，技术流程和技术含量都存在一定的差距。很多企业的生产技术都以引进和模仿为主，企业欠缺自主知识产权。而企业要想实现健康稳定发展，就要加强对人才队伍建设的重视与培养。当前我国精细化工生产人员高科技人员严重不足，临时工居多，再加上企业对员工培训和教育的疏忽，都使得员工综合素养低下。员工队伍稳定性较差，部分企业人事管理制度尚未完善，人事监督以及考核制度存在漏洞与不足，这些因素都直接降低了人事管理效率。

3 精细化工生产管理的有效思路和策略

3.1 增强化工企业现代化管理意识

新时代精细化工生产管理，要重点突出现代管理思想，在常规管理理念和模式上强化精细化管理细节和问题。精细化工产业对技术、生产过程提出了更高的要求，如果不重视生产环节管理工作，将会引发各种问题。同时，化工企业采取的精细化管理理念，不仅是未来企业发展的主要趋势，也是降低风险和危机因素的关键所在，对进一步提升精细化工生产品质和效益具有显著作用。精细化工企业采取精细化管理措施，不仅要对人员、技术以及设备等采取精细化管理方式，也要对技术使用过程、产品质量等进行科学化管理，实现管理效率提升目标。另外，为了尽快达到企业管理目标，化工企业应该细化管理内容、明确管理指标，将管理工作贯穿到各个部门、人员以及生产环节中，这样可以促进精细化工生产管理水平的提高。

3.2 高度重视生产成本，健全管理制度

上文提到，很多化工企业尚未意识到生产成本在很大程度上会影响到企业的发展效益。只有对生产成本引起高度重视，落实成本管理措施，才能提高整个精细化工经营水平和利润。在发展过程中不断分析企业成本消耗过高的问题，重视产品生产消耗，借鉴国内外优秀企业的产品生产成本管理理念和手段，对精细化工产品设计进行合理规划，从创新工艺技术、优化人员配置等方面去降低精细化工发展成本。同时在精细化工生产过程中要从企业实际情况入手，将产品设计、生产技术流程、设备以及原材料采购等所有核心内容归纳到成本管理范畴中，尽快健全成本管理体系。在成本管理工作落实过程中明确各个生产环节成本管理指标，在执行成本管理时强化监督和考核工作，深入挖掘企业的成本潜力，从而实现现代企业成本管理效率和水平的提升[5]。

健全管理制度，精细化工生产管理工作的落实需要相关制度提供依据，这样才能做到有据可依。管理制度的完善，需要根据精细化工具体情况和需求，提升制度完善的合理性与有效性。另外，还要建立并完善监督机制，对化工生产全过程加强监督和管理，防止生产环节中出现问题，将责任机制落实到整个化工生产活动中，增强生产人员的责任意识，树立认真严谨的工作态度全身心投入到生产工作中。对于工作表现良好的人员给予精神或物质奖励；对于违反生产操作流程的人员给予严惩；出现事故时，明确责任到具体环节和个人。

3.3 在安全管理和设备方面加大资金投入力度

和国外生产企业相比下，我国精细化工生产管理方面存在着科技创新力度不足、安全管理不够等问题。美国和日本等国家在安全方面都投入了大量资金，也完善了很多措施和手段避免安全问题的发生。然而我国的安全管理十分滞后，依旧停留在事后管理。因此，精细化工生产企业要重视安全管理工作，在技术设备、研发等方面设置专项资金管理，确保生产过程中使用安全性能较高的生产设备，在条件允许的状况下尽可能融入“四新”技术和安全设备。

另外，和高校、科研机构提升合作力度，共同联手对设备和技术进行优化升级，降低生产过程中的安全风险概率。最为主要的是加强设备管理，定期维护和检查设备管道情况，对有故障问题的设备进行及时维修和更换，严禁有质量问题的设备运用到生产环节中，将安全风险问题扼杀在摇篮之中。

3.4 增强对员工的培训教育力度

为了提升精细化工生产管理水平，应该加强对员工进行培训和教育，实现员工整体素养的发展与提高。在招工时要求人员具备相关证书，在正式上岗前开展岗前培训工作，让其对工作环境与流程有深入了解，从而降低化工生产过程中的操作失误率。其次，不仅要重视对生产人员的培训工作，也要注重他们专业技术和安全意识的培养，强化他们的责任感，使其全身心投入到工作中，为精细化工产业的发展做出贡献。另外，不断提升师资力量，引进优秀的化工生产专业人才进行培训，提高员工综合素养，尽快使精细化工生产管理达到质量目标[6]。

4 结语

综上所言，精细化工生产管理工作的开展，不仅是新时期发展潮流需求，也是现代化工企业发展的必然趋势，必须要对其引起高度关注。精细化工生产管理所涉及内容较多，具有复杂性和综合性特征，应该全面考虑生产管理中的安全问题，将安全管理工作落实到生产每个环节，结合企业实际发展需求，对资源和资金进行合理化分配，建立并完善相关制度，通过教育培训工作去增强生产技术人员安全管理和自我防护意识，从而促进精细化工生产管理工作的顺利开展，为精细化工产业管理水平的提升奠定基础。