石化企业电气设备完整性体系建设

刘 磊

（中国石化青岛炼化有限责任公司，山东青岛 266500）

0 引言

石油炼化企业作为流程性连续生产型企业，生产装置高度自动化、技术复杂化和设备大型化，生产过程中高温、高压、易燃、易爆、腐蚀环境较多，设备可靠性显得尤为重要。其中，电力类设备作为电力系统的硬件基础，对石化生产装置最重要的“水、电、气、风”系统平稳运行具有重要作用，因此电力系统的平稳运行、电气设备的健康运转，是石油炼化企业安全平稳运行的重要保障，提升设备管理水平，开展电气设备完整性体系建设具有重要意义。

1 项目背景

青岛炼化公司电气专业按照公司完整性体系建设要求，对“技术+管理”问题重新认知，按照统一部署和指导，逐步开展以设备完整性体系化管理的方式替代传统管理，打造具有企业电气专业特色的设备完整性管理体系。依托设备完整性管理信息平台开发设计，打通设备一体化管理流程，进一步提升设备管理水平，为电气设备设施长周期安稳运行奠定坚实基础。

2 推进实施与运行

设备完整性体系是反映设备效能的综合特性，是安全性、可靠性、维修性等设备特性的综合。在设备设计、制造、安装、使用、维护等全寿命周期管理过程中采用系统性方法，以最低的成本费用实现设备完整性的目标，满足对设备效能、安全运行、经济性及环保的要求。电气专业在认真总结专业优秀管理实践经验的基础上，融合设备管理技术工具和方法，努力构建以体系化管理方法为主线的电气设备完整性管理体系。

建设思路：以风险管控为核心，以KPI 指标为引领，遵循PDCA 工作方法，以预防性维护、定时性事务为抓手，以业务流程为依据，信息技术为依托，按照设备全生命周期管理，持续推进设备完整性管理体系建设和运行。

2.1 设备完整性体系建设

建设步骤涵盖了初始状况评价、组织机构成立、体系手册编制、技术方法应用及培训、信息化平台建设、KPI 指标建设及持续改进等阶段。

（1）初始状况评审。对照体系标准客观、实事求是的开展电气设备完整性管理初始状况评审，涵盖组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效评价和改进等要素。结合评审现状结果，分析各级要素对应的管理偏差，对评审问题进行风险研判。通过初始评审，认识电气专业设备体系管理方面的差距，同时也明确了设备完整性体系建设整改的方向和目标。

（2）成立专业团队。结合设备完整性管理建设要求，成立设备完整性电气专业团队和可靠性团队。结合体系评价标准，以“技术+管理”为出发点，明确电气专业团队岗位在缺陷管理、风险管理、分级管理、过程质量管理、检验检测及预防性维修管理、变更管理等管理要素的职责分工，以充分适应设备完整性管理的要求，保证团队高效运作。

（3）参与体系手册编制。从电气设备完整性体系建设角度出发，积极参与公司体系手册编制工作，包含体系组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效评价和改进7 个一级要素，其中运行要素中包含分级管理、风险管理、过程质量管理、检验检测和预防性维修、缺陷管理、变更管理、外部供应的过程产品和服务控制、定时事务、专业管理和技术管理10 个二级要素。编制《设备完整性管理体系手册》，确定管理方针、管理目标，与公司一体化文件《管理手册》进行充分融合，使设备完整性管理体系成为单位一体化管理体系的重要组成部分。因此，从专业角度积极参与体系编制，可以使公司设备完整性管理方针、管理目标与电气专业管理实践相符合。

按照设备完整性管理体系建设要求，对企业电气设备管理制度进行一次全面梳理、优化补充。重视基础建设，针对一级要素、二级要素及体系程序文件要求，查找管理短板，修订和完善电气设备管理制度。设立以问题为导向原则，查找电气设备管理方面的薄弱点，梳理工作业务，包括定时业务、对应业务管理流程、标准表单记录，通过体系建设进一步规范日常管理工作。通过上述工作，能够实现管理制度化、制度流程化、流程表单化的管理要求，为信息建设开发应用打好基础。

（4）技术方法应用实践。采用风险分析、根原因分析、可靠性分析等管理与技术方法，实现技术方法与管理方法相结合的完整性管理实践。结合电气设备管理特点，吸纳现场维护技术人员和骨干参与，同时培养设备管理后备人才，将生产装置的设备运行工程师一同纳入体系管理范围。

（5）信息化平台建设。开发信息平台建设，实现表单信息化。以风险管理为核心，以系统化管理主线，以问题为导向，充分考虑基层（运行班组）使用，确保体系和信息化平台“接地气”，真正实现高效、实用。例如，缺陷模块的开发，编制设备风险管理流程、根原因分析流程、检修管理流程、变更管理流程，融入设备缺陷模块管理业务流程，以缺陷模块开发为基础，实现EM 管理、分级管理、风险管理、根原因分析、变更管理、ITPM 管理、KPI 管理各模块一体化流程打通。缺陷模块重视关键字段的开发，包括检查类型、缺陷判断标准、工作类型分类、故障强度等级分类，结合实际生产运行情况进行电气专业的字段优化，确保信息化平台“接地气”；另外，重视定时工作模块开发，实现数据共享、业务提醒、自动分析功能，减少重复性、事务性工作。定时工作清单分为事务类和执行类。事务类工作细分为会议、总结、培训、计划、文档；执行类工作分为巡检、检验检测、维护保养。对每项定时工作对应的标准表单进行开发，实现表单信息化。结合设备信息化管理系统，实现部分表单数据的自动取数，并开发在线共同编辑软件，实现“管理标准化”“管理做减法”。

（6）KPI 指标建设及持续改进。针对电气设备设施的管理目标，设置专业KPI 指标，通过分析KPI 指标运行情况，督促各基层单位积极落实电气设备管理工作，定期在绩效考核中兑现。通过设备完整性体系内审、外审以及定期管理评审，发现体系建设及运行的不符合项，举一反三进行持续改进。通过建立和运行设备完整性管理体系，改变“运动式”“一阵风式”的设备管理方式，注重设备管理常态化，并作为电气专业日常管理的工作。

2.2 设备完整性体系管理应用

（1）积极开展培训工作。随着设备完整性体系建设，体系管理进入试运行阶段，建立体系培训机制尤为关键。针对体系手册、体系要素、管理制度、业务流程，制定电气专业培训计划、体系制度，使设电气设备管理人员和现场设备维护人员逐渐具备完整性管理意识和体系化思维，树立风险管理和体系化管理的思想。

（2）执行设备分级管理。执行设备完整性体系管理，确定风险分级管控、缺陷分级管控、故障分级管控、根原因分析等管控原则。电气设备风险分级管控，参照以下原则执行：低风险、中风险（一般风险）由生产装置负责，中高风险（较大风险）由技术中心电气专业负责，高风险（重大风险）公司领导负责。故障分级管控原则：引起公司级设备事故或事件影响较大需要提级处理或发生四类以上故障由技术中心专家或主管经理负责；规模性、重复性故障或A 类设备发生四类以下故障由专业团队负责；B、C类设备发生四类以下故障由区域团队负责。二、三、四类缺陷管控原则：二类缺陷高风险由专家团队负责组织；二类缺陷中高风险及三类缺陷A 类设备由设备专业团队负责组织；三类缺陷B、C 类设备及四类缺陷由区域团队负责组织。

电气设备（设施）分级办法，按以下4 类进行：供配电系统（设施）、电机回路、UPS、其他电气设备。分级步骤：第一步，确定供配电系统分级，按照电压等级、受电范围重要性、装置同类性、环境因素4 个维度，分为A、B、C 三级。其内部的变配电室进线、母联、PT、电气综合自动化系统、电气调度系统与所在变配电室同等级，直流屏、消弧线圈（接地变）、电抗器、无功补偿装置、小电流接地选线等比所在变配电室等级低一级，变压器与低压侧变配电所等级相同，电动机开关及回路电缆与电动机设备评价分级相同；第二步，参照动设备专业机泵的评价分级结果，确定电动机设备分级，与机泵同等级；第三步，确定UPS 的分级，按照负载重要性、检修安全性、备用电源数量、使用年限、容量5 个维度，分为A、B、C 三级；第四步，确定其他直评设备等级，主要包括电动执行机构定级随机泵及特殊阀门关键性进行定级、各电压等级联络线（开关柜、开关、电缆）按照所带下一级变电站等级相同，低压柜与所在配电室（低压部分）同级，其他未明确的设备（器件）一律评为C 级。

关于电气设备分级过程中3 个必须的基础工作：①对电气设备的定义进行说明，明确哪些属于设备，哪些属于附件或部件，以及设备级类别和范围；②重新梳理电气设备台账，确保账实相符，为完整性统计分析管理提供真实数据基础；③在分级过程中，规则确定的前提下仍然可能遇到的分级问题进行补充说明，例如评价过程中发现个别配电室同时为多套装置供电，明确按照所带各装置内最高级别评分，对于高低压电气设备在一起的配电室，建议将配电室分为高压部分和低压部分，分别打分评价。

（3）树立体系化思维。运用体系化思维开展缺陷管理、风险管理、变更管理。其中，缺陷管理采用风险矩阵评价方法，与隐患排查治理相结合，明确缺陷分类、分级，对重复性故障问题、疑难故障问题开展问题攻关，组织根原因分析，通过完整性体系缺陷的建设，进一步规范设备缺陷管理，使各岗位电气设备管理级维护人员风险评价意识普遍提高，通过根原因分析方法，提高了技术分析能力。

（4）工作策略和设施计划。设立以问题为导向原则，查找设备管理方面的薄弱点，结合完整性体系标准要求，梳理定时业务，编制对应的业务管理流程和标准表单记录，进一步规范日常管理工作。以体系建设要素的方式，制定电气专业预防性工作策略和实施计划，从前期管理、运行维护、定期检验、缺陷管理、设备更新改造方面提出专业管理要求。

（5）重视专业安全管理，提升本质安全。落实安全管理体系，加强电气专业定时性事务工作管理，结合实际执行情况，不断优化工作内容和标准，确保各项定期工作有效服务于设备长周期运行。积极研究引进新技术，借鉴新方法，确保电力系统缺陷及时处理，针对设备运行实际状况，积极开展课题研究攻关，努力提升设备本质安全水平；加强人员培训，提高人员规范化操作水平；结合设备完整性体系建设标准要求，完善各项规章制度、应急预案、制度表单、文件存档、设备管理等各方面的要素，综合提高电气设备管理及安全运行水平。

（6）开展完整性体系执行检查。为推进设备完整性建设，落实“强三基”工作，定期开展电气专业完整性检查。依据设备体系各项要素内容，制定周检计划，确保1～2 个月内所有体系要素自查全覆盖，另外，注重体系运行在日常电气管理中的执行及现场设备设施的规范化管理，实事求是开闸自查整改确保体系运行落实落地，进一步促进设备规范化运行，提高设备运行安全性、可靠性。

3 结束语

石化企业电气设备管理方式的创新与提升，往往是一项长期的系统性的体系化工程，不仅要结合石化行业、电力行业的标准规范要求，还要结合电气设备运维特点，同时要积极借鉴行业优秀管理经验和实践，逐步创新和完善，最终助力企业安全平稳运行实现经济效益最大化的管理目标。本文结合设备管理实践，阐述了电气设备完整性体系建设的重点内容和体系执行经验，为各企业提升电力设备管理提供参考帮助。