高层建筑铝模板施工工艺分析

徐 鹏 山西四建集团有限公司工程师

在用地资源紧张问题不断加剧的当下，高层建筑已经成为建筑工程的主要发展方向。模板施工是高层建筑施工的前道工序，铝模具有施工工艺简单、安装与拆除方便、精度高等优势，因此在模板施工中得到了广泛应用。铝模施工质量直接影响着高层建筑的整体施工质量，因此需把握好其施工工艺流程，并要做好施工质量控制工作[1]。

1 高层建筑铝模体系简述

在建筑业越来越追求节能、环保的当下，铝模因其具有的诸多优势，在高层建筑中得到了广泛应用。高层建筑施工中所使用的铝模体系，通常是由4 部分组成，即模板系统、支撑系统、附件系统及紧固系统。模板系统的作用是保证混凝土构件顺利浇筑成型；支撑系统是保证模板安装稳定牢固；附件系统主要负责将单件模板连接构成一个完整的铝模体系；紧固系统包括背楞、对拉螺栓、垫片及斜撑等，其作用是保证构件几何尺寸和整体刚度，防止在浇筑混凝土期间模板发生爆模、变形等问题[2]。

2 高层建筑铝模板的施工工艺要点

2.1 测量放线

测量时，根据施工图纸、放线方案开展测量放线定位工作，包括楼层墙体边线、轴线以及控制线。为确保施工质量，应对测量放线精度进行严格控制。在墙体测量放线的时候，对墙体轴线进行校验后，应在两侧0.5 m 位置分别绘出一条控制线，将其作为定位参照线，以便于对墙身垂直度进行准确校验。测量放线完成后，应再次检查放线结果，重点是对放线方法进行检查，确保其符合规范标准的要求，具有科学合理性，并核验放线数据结果，误差不可超过1 mm。

2.2 模板安装

2.2.1 墙体模板安装

对定位钢筋位置进行检查，确保其达标后，再参照墙体定位控制线，对铝模板进行安装。具体应从转角开始对铝模板进行安装，并确保其与控制线水平对齐。内角、转角铝模板安装完成后，以此为基础进行放样定位，再依次安装其他墙体铝模板，至整个墙面安装完成为止。

在实际安装过程中，应对周转拉片或者是一次性拉片进行同步安装，在安装拉片的时候，应同铝模的拉片槽口做到相对应，整个过程中应检查仔细，以防遗漏，确保铝模板的安装质量。在安装拉片的过程中，如果遇到线盒，应尽量避开线盒位置，如果实在无法避开则要对线盒进行开孔、用螺栓紧固[3]。针对内角、墙体铝模板，为便于拆除，使用销钉连接，并要确保销钉的头部处于内角铝模板内。墙体模板安装过程中，必须按照施工图纸中标注的编号进行安装，不可擅自更改安装顺序、安装步骤，以保障墙体模板施工质量。

墙体铝模板施工完成之后，在两边安装卡具、方通管背楞，以便于对墙体铝模板进行调平、加固。上述操作完成后，采用红外扫描仪，对墙体铝模板的垂直度、平整度进行检查，并进行适当调整[4]。

2.2.2 梁、楼面模板安装

对梁铝模板进行安装的过程中，首先是对底模板进行安装，对底模板安装质量进行检查，确保其合格后，再对侧面模板进行安装。梁铝模板安装完成后，对其垂直度、平整度进行检查，确保其合格后，再安装楼面铝模龙骨。严格按照楼面模板施工图纸的要求，对龙骨进行安装，以保证楼面模板的支撑力符合标准要求，能够满足楼板面水平度要求。相邻龙骨之间的连接，应使用销钉、筋条以及相关配件，一根龙骨应一次性安装完成，然后用支顶柱支撑对龙骨水平度进行纠正。

龙骨安装完成后，经检查质量达标，再安装楼面铝模板，并要对楼面板对角线进行仔细检测，确保其符合要求[5]。安装楼面铝模板时，应水平放置铝模板，使用销钉进行临时固定，最后再统一进行紧固。在安装楼面铝模板的过程中，应重点关注楼面与墙角、墙边铝模板之间的连接，按照从上至下的顺序插入销钉，以避免混凝土浇筑的过程中由于振动而导致的销钉脱落。上述施工完成后，将脱模剂涂抹在铝模板面板上。一个单元的楼面铝模板安装完成后，使用水平仪对楼面铝模板的水平度、标高进行检测，如果存在偏差便要对模板支撑系统进行调节，以纠正偏差，确保楼面铝模板的水平度、标高达标。

2.3 模板拆除

（1）墙体铝模板拆除。通常来说，混凝土浇筑施工结束后24 h 便可以对墙体铝模板进行拆除。应根据当地气候条件、施工现场实际情况，对具体拆模时间进行合理确定。在对墙体铝模板进行拆除前，应将相关配件拆除，包括筋条、销钉、背楞以及卡具等。在拆除配件的时候，应小心谨慎，避免配件受损，为后续循环使用奠定良好基础，并要对配件进行清理、妥善保存。混凝土强度满足要求后，便可以对墙体铝模板进行拆除，从墙的边缘封堵板开始进行拆除。

在拆除模板的过程中，应尽早拆除周转拉片，以降低拆除的难度，将拉片上下方向的外露端头敲断。墙体铝模板拆除过程中，不可暴力拆除。拆除下来的铝模板应及时转移到别处，并妥善保存，不可随意堆放在现场，以防止模板发生损坏。在拆除外墙铝模板的时候，应多人配合，以避免模板坠落而给现场人员安全带来的威胁。

（2）梁铝模板拆除。在对铝模板进行拆除的时候，与模板安装顺序相反，应先拆除侧面铝模板，然后再拆除底面铝模板，实际拆除时，梁侧面铝模板可与墙面铝模板同步拆除。在拆除梁底铝模板的时候，应将底面两边的铝模板拆除后，再拆除梁底角模。

（3）楼面铝模板拆除。混凝土浇筑施工完成36 h 后才能拆除楼面铝模板。在拆除楼面铝模板的过程中，先对龙骨进行拆除，实际操作过程中，先将连接龙骨的连接件拆除下来，再拆除龙骨与楼面板的销钉、销片等，最后对楼面底板进行拆除。

2.4 支撑系统施工

支撑系统施工是铝模板施工中的一个关键环节，现结合工程实例，对支撑系统的施工要点进行分析。太原市万柏林区东社赞城（D 区）城中村改造建设项目，1#楼主体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为墙下桩基（条形承台梁）+防水板（板下设80 mm 厚聚苯板），采用钢筋混凝土灌注桩基进行处理。建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对高程824.250 m，室内外高差0.150 m。主楼地下两层，地上34 层。屋顶设电梯机房、出屋顶楼梯间及屋顶造型装饰构架等。东西向总长64.85 m，南北向总长17.2 m。建筑高度98.75 m（室外地坪至主楼屋面），局部高度（室外地坪至楼梯/电梯机房屋面）105.95 m。总建筑面积29 238.96 m2（地上建筑面积27 378.26 m2，地下建筑面积1 860.70 m2）。

1#楼为高层建筑，建筑主体结构施工中，需要采取分层浇筑的方法。分层施工过程中，先对夹层进行施工再对主体结构层进行施工，以往模板工程多使用钢模、木模，钢模技术难度大、造价高，木模出现大量建筑垃圾且循环利用率低，经济效益、生态效益较低。大量实践证实，采用铝模板可实现标准化、规范化施工，且有利于提高高层建筑的整体施工质量。综合考虑施工难度、经济、施工便利性等多方面因素，本项目采用铝模板施工。

铝模板施工过程中，配置了3 套铝模板、3 套楼面支撑设备、3 套梁底支撑设备。以独立式工具式钢支柱支撑体系+3 道横杆支撑体系作为铝模板的支撑系统。管直径60 mm，插管直径48 mm。在套管上方设置两道轮盘，第一道横杆为轮扣式易拆横杆，高度为250 mm；同时，第二道横杆为轮扣式易拆横杆，高度为1 900 mm；第三道横杆为钢管扣件式横杆，高度现场可调。第一道、第二道、第三道横杆之间采用旋转扣件进行连接，同时第三道横杆高度可调，可作为施工人员的操作平台使用，实际施工中可根据施工人员的施工操作距离，对第三道横杆的高度进行灵活调整。严格按照相关标准的要求对支撑系统进行施工，确保支撑系统可以承受施工荷载、符合设计要求，全部工序完成后，使用专业设备进行测量验收，确保施工质量。

3 高层建筑铝模板施工质量控制措施

3.1 测量放线环节的控制

常用的测量放线方法有两种，即直线段法和曲线法，测量放线的准确性直接关系着铝模板安装质量。但是，测量放线是一项人工工作，难免会存在一定误差，但必须要采取有效措施，将误差控制在允许范围之内。为获得更加精准的测量放线数据，需要进行反复、多次测量，并基于相关技术资料对测量数据进行反复核验。

3.2 铝模安装环节的控制

在铝模板安装过程中，要规范安装墙模板，宜从角部开始进行安装，并先安装外侧模板，将之有效固定在K 板上且进行调平，再对楼层内侧模板进行拼装，需注意，销钉间距应控制在350 mm 内。同时，要规范安装梁模板，先安装梁底模板及其支撑系统，长梁可先分段安装好再进行拼接，注意要将梁侧模安装在底模上，借助支架进行固定。此外，要规范安装平模外墙承接板，即K 板，其主要是将其安装在存在连续垂直模板处，用来充当上一层垂直模板的连接组件。

铝模板安装完成后，应全面检查楼面铝模板的平整度、标高，仔细检查重点部位、细节之处，如墙体铝模板销钉是否安装紧固锁死、拉片是否漏装以及墙铝模板与楼面铝模板之间的间隙是否过大等。如果发现问题，便要及时处理，如果检查过程中发现铝模板的缝隙超过了2 mm，则要采用水泥砂浆进行填充处理，从而为后续混凝土浇筑施工奠定良好的基础，避免漏浆等问题的出现。

3.3 铝模拆除环节的控制

进行铝模板拆除前，先要检查确认混凝土强度是否达标，一般是对拆除过程中的立杆展开试块的试压测验及采用回弹仪展开试验检测。在实际铝模拆除过程中，注意要避免对混凝土结构造成损伤、划伤或产生冲击荷载等。

4 铝模技术的创新发展

4.1 铝木结合施工技术

铝模板目前已经成为高层建筑标准层施工中的首选施工方式，但在转换层、避难层等非标准层施工中，如果全部采用铝模板施工，则施工成本较高。面对这样的问题，可采取铝木结合的施工技术。铝木结合，顾名思义是对铝模板与木模板进行结合使用。铝木结合施工技术主要有以下两大优势。

（1）非标准层施工中如果全部采用铝模板，便会对脱模油产生较强的依赖性，如果脱模油漏涂或者涂抹不均匀，还会给后期施工带来安全隐患，使得残渣不能被完全清清除，容易产生麻面等质量问题。采取铝木结合的施工技术，可以有效降低对脱模油的依赖性，减少对脱模油的使用，从而预防混凝土出现麻面的问题，确保其表面光滑度、平整度符合设计要求。

（2）非标准层施工中如果全部采用铝模板，很容易出现棱角形状改变现象，同时单一使用铝模板，会使模板与模板之间的间隙不断增加，这就需要施工人员在实际施工中采用敲打拼装的施工方式。这样的做法可以使模板拼装得更加完美，但却会给剪力墙的垂直度造成一定的影响，进而影响整体施工质量。而采取铝木结合的施工技术可以有效解决这一问题，确保剪力墙的垂直度达标，进而可实现对楼板水平度的有效控制，保障高层建筑的施工质量。

4.2 铝模爬架一体化施工技术

随着科学技术的迅速发展，当前我国建筑领域也引进了诸多新技术、新设备、新工艺。装配式建筑是在工厂内预制构件，然后在现场对构件进行装配、安装，具有施工周期短、可节约施工材料、减少施工现场用工量以及节能环保等诸多优势，因此在我国建筑领域得到了越来越多的应用。铝模爬架一体化施工技术是在装配式建筑迅速发展背景下而兴起的一种新兴技术，可以满足装配式建筑快速建造的要求，在装配式建筑中有着良好的应用前景。铝模爬架一体化施工技术是将铝模板、全钢智能爬架、外墙全现浇、楼层截水系统以及全工序穿插等工艺有机结合了起来，可实现外墙免抹灰以及主体结构、土建、装修、机电安装施工过程中各工序的全穿插与无缝对接，从而可以大幅度缩短工期。建筑工程中实际应用铝模爬架一体化施工技术时，铝模板可以结合建筑外围护结构，确保混凝土测试数据符合建筑施工标准，真正达到薄层抹灰、零抹灰，同时爬架可以提高防护效果，并有利于提高整体美观程度。因此，高层建筑模板施工中，可以结合工程实际情况，对铝模爬架一体化施工技术进行合理应用，以达到提高施工效率、降低施工成本的目的。

5 结语

高层建筑工程施工中采用铝模板施工技术的时候，应对测量放线、模板安装、模板拆除等环节进行严格把控，并要加强对各环节施工质量的控制，以确保铝模板施工质量。同时，应结合高层建筑工程的实际情况对铝模板施工技术进行改进、优化，如非标准层施工中、装配式施工中，可灵活应用铝木结合施工技术、铝模爬架一体化施工技术等技术，充分发挥技术优势，提高高层建筑工程的整体建设质量。