蛋鸡粪便好氧发酵处理技术分析

文│于树涛（山东省莱阳市动物疫病预防控制中心）

王述柏（青岛农业大学动物科技学院）

山东省莱阳市是全国首批实施畜禽粪污资源化利用整县推进项目的县市。自2017年项目实施以来，莱阳市鼓励养殖场户因地制宜，一场一策，大胆创新，在生产实践中探索出许多技术模式，取得了较好的效果，完成了项目预期任务指标。在莱阳市动物疫病预防控制中心和青岛农业大学动物科技学院联合开展畜禽粪污资源化利用技术推广服务中，笔者调查了两个蛋鸡场粪便发酵案例，并进行对比分析，为广大蛋鸡养殖场户的粪污资源化利用提供参考，现报告如下。

一、模式1：发酵罐发酵处理鸡粪模式

1.鸡场基本情况。本场位于莱阳市谭格庄镇夏家村，养殖区占地6亩，鸡舍建筑面积1726平方米，存栏蛋鸡2万只。鸡舍采用湿帘降温、纵向机械通风，自动补光，自动饮水，行车自动加料，阶梯式四层笼养，笼下设粪便收集槽，鸡舍一端设置储粪池，采用刮粪板机械清粪方式。鸡粪处理区位于养殖区东侧，有一道路相隔，面积1088平方米，其中发酵车间624平方米，陈化场464平方米，鲜鸡粪发酵处理生产有机肥，并进行还田利用。

2.鸡粪发酵处理工艺流程。用刮粪机将鲜鸡粪从鸡舍粪槽刮集到储粪池，然后用装载机（铲车）将鸡粪从储粪池运到发酵车间，添加到发酵罐的加料槽中，鸡粪、稻壳、菌种在加料槽混合后，通过绞龙送入发酵罐进行好氧高温发酵，15天后出料，然后在陈化场发酵陈化3个月，成为商品有机肥。

3.技术详解。

（1）粪便收集。每天清粪2次，人工启动刮粪机清粪，将鲜鸡粪刮集到鸡舍外的储粪池中，每天清粪时间约为30分钟，需1名工作人员。

（2）粪便入罐。每次清粪后立即对鲜鸡粪进行处理。先用铲车将鲜鸡粪运到发酵车间，添加到发酵罐的加料槽中，然后向加料槽添加稻壳、菌种，启动绞龙，将鸡粪、稻壳、菌种混匀并输送到发酵罐内。每添加1铲斗鲜鸡粪（约250千克），接着添加60千克稻壳、50克菌种，依次进行。

（3）罐中发酵。本场采用的发酵罐是卧式圆筒发酵罐，由烟台铜沃机械设备有限公司生产，直径2米，长22米，由发酵转筒、进出料绞龙、滤水系统、自动控制系统组成。罐体最外层是保温层，发酵鸡粪过程中不用加热，利用发酵产生的温度即可维持高温持续发酵。罐体两端设有两个通气管，向罐内自然通气，不用向罐内机械通风。罐内设有导向支架，罐体转动，物料翻动，从罐体进料端向出料端移动。电机带动齿轮，使罐体转动，转动1圈需280秒。发酵罐运行过程中，2小时转动70转（可设定转动时间），电机功率合计9千瓦。

（4）出料陈化。鸡粪与稻壳混合物在发酵罐中采用连续进料、连续出料的方式，每天进料、每天出料，进料15天后出料。出料后，在陈化场进行堆积发酵，约3个月腐熟成有机肥。在堆积陈化过程中需用铲车翻垛，每10～15天1次。陈化场地面硬化、比周围地面高15厘米，不设顶棚，雨雪天在发酵物上覆盖篷布或塑料纸。

4.经济效益简析。

（1）粪污处理设施设备投资。发酵罐及附属设备68万元、加工车间20万元、陈化场12万元、装载机3.5万元、其他（传送带6条）3.6万元，共107.1万元。

（2）生产成本。8吨鲜鸡粪与2吨稻壳混合约生产4吨的商品有机肥。每天平均产生、处理鲜鸡粪约2吨。

处理8吨鲜鸡粪的成本如下：

人工成本：1人工作4小时，按每人8小时180元计，需90元。

鲜鸡粪成本：按每吨30元计，共240元。

稻壳成本：按每吨700元计，共1400元。

铲车耗油成本：按每转运1吨鲜鸡粪5元计，共40元。

用电成本：每天约4度，15天约60度，按每度0.7元计，共42元。

菌种成本：需1600克，80元/千克，共128元。

合计：1940元。

每吨商品有机肥的成本：1940÷4＝485元。

（3）生产收入。该场有机肥销售途径：卖给莱西经销商，600元/吨；卖给周围菜农，700元/吨。

（4）经济效益。生产1吨有机肥可获利115～215元。

注：在生产成本分析中计入了鲜鸡粪的成本，这是按照中央环保督察前的情况分析。目前，鲜鸡粪外销没有收入，可不计入生产成本，生产有机肥的效益每吨还应高60元。

5.模式特点。发酵罐处理鸡粪的技术模式应用广泛，效果好，处理过程中臭气产生少，生产的有机肥质量高，缺点是投资大、处理成本高。该场使用的发酵罐不需加热和机械通风，运行成本较低。

二、模式2：铲车翻垛简易处理鸡粪模式

1.鸡场基本情况。本场位于莱阳市谭格庄镇绵远沟村，养殖区占地5.8亩，鸡舍建筑面积1537平方米，存栏蛋鸡1.9万只。鸡粪处理区位于养殖区以北，中间有围墙和道路相隔，面积1452平方米，鲜鸡粪简易堆积发酵处理后作为有机肥还田利用。鸡舍养殖设施设备和鸡粪收集设施设备同上。

2.鸡粪堆积发酵处理工艺流程。用刮粪机将鲜鸡粪从鸡舍粪槽刮集到储粪池，然后用装载机（铲车）将鸡粪从储粪池运到发酵棚摊放，向粪堆添加花生壳、菌种后，用铲车将鲜鸡粪、花生壳、菌种混匀自然堆放，定期用铲车进行翻垛，2～3个月后发酵基本完成，成为商品有机肥。

3.技术详解。

（1）粪便收集。每天清粪1次，人工启动刮粪机清粪，将鲜鸡粪刮集到鸡舍外的储粪池中，每次清粪时间约为60分钟，需1名工作人员。

（2）粪便入棚。每天将鲜鸡粪从鸡舍中全部清出，立即用铲车将其运到粪便初处理区摊放，然后向鲜鸡粪上均匀抛撒花生壳、菌种，用铲车通过定向铲翻的方式（铲斗沿地面由下向上、由后向前运动，铲斗抬离粪堆后，将铲斗中的鸡粪倒下，按此顺序全部翻动1次）将鲜鸡粪、花生壳、菌种混匀，自然堆放，此时鸡粪含水量较大，粪堆难以成形。第2天的鸡粪照前处理，并将第1天的鸡粪与第2天的鸡粪混堆翻动，第3天的鸡粪照前处理，将前3天的鸡粪混堆翻动，第4～7天都是当天的鸡粪处理后与前几天的鸡粪混堆翻动，7天的鸡粪混成1个大堆，暂时放置不动，然后开始下一个7天的处理。鲜鸡粪与花生壳的体积比例为4∶1，4吨鲜鸡粪添加1千克菌种（按产品说明使用）。

（3）建垛发酵。大堆放置约1周，随着粪堆水分的降低逐渐成形，此时，将大堆建成1个小垛移位放置，7天翻垛1次。建成4个小垛后，将4个小垛混堆，翻动成1个大垛，大垛堆成条形，2～3天翻动1次，翻垛时，装载机横向面对粪垛，铲斗沿地面由后向前、由下向上铲翻，使粪垛翻滚，将整条粪垛横向平行移动1个垛位。大垛堆积约2个月发酵基本完成，形成商品有机肥。鲜鸡粪从鸡舍运出到生产出有机肥需3个月的时间。每天用于鸡粪处理的时间约1小时，需1名工作人员。

（4）污水收集。鸡粪处理初期，粪堆会产生一定量的污水，该场在发酵棚建设中对地面进行了比较好的硬化处理，鸡粪初处理区的地面较低且向棚边倾斜，地面设置污水导引浅沟，将粪堆产生的污水引入棚外污水池中。

（5）防腐蚀。鸡粪及鸡粪发酵产生的气体对发酵棚的金属材料会产生很强的腐蚀性，影响发酵棚的使用寿命。在建设中，该场采取防腐蚀处理，并取得了较好的效果。

一是发酵棚的骨架全部采用热镀锌钢材，焊点全部用防锈漆进行处理；

二是发酵棚立柱从地面向上1.5米采用10厘米厚的水泥包裹，隔绝与鸡粪的直接接触；

三是棚顶安装排气扇，及时将腐蚀性气体排出；四是棚顶采用阳光板材料，既耐腐蚀又可透光，有利于冬季棚内保温。

4.经济效益简析。

（1）粪污处理设施设备投资。装载机4万元，发酵棚地面10万元，棚架30万元，合计44万元。

（2）生产成本。按8吨鲜鸡粪与2吨花生壳可生产4吨商品有机肥计算。每天平均产生、处理鲜鸡粪约2吨。

处理8吨鲜鸡粪的成本如下：

人工成本：1人工作8小时，按每人8小时180元计，需180元。

鲜鸡粪成本：按每吨30元计，共240元。

花生壳成本：按每吨400元计，共800元。

铲车耗油成本：按每天铲车工作1小时，耗5升柴油计，需20升柴油，共120元。

菌种成本：需2千克菌种，100元/千克，共200元。

合计：1540元。

每吨商品有机肥的成本：1540÷4＝385元。

（3）生产收入。该场位于苹果产区，生产的有机肥主要卖给周围果农，800元/吨。

（4）经济效益。生产1吨有机肥，可获利约415元。

注：鲜鸡粪不计入生产成本，生产1吨有机肥可获利约475元。

（5）模式特点。该场采用简易堆积发酵技术模式，投资少，生产成本低，经济效益较高，缺点是劳动强度大，工作环境较差，处理过程臭气产生较多。

三、两种技术模式的对比分析

1.辅料的成本在粪便发酵生产有机肥的成本中占最大比重（模式1：72.2%；模式2：51.9%），模式2的成本比模式1低，主要是模式1采用稻壳做辅料，模式2采用花生壳做辅料，寻找、使用质优价廉的辅料是降低有机肥成本的重要措施，用秸秆做辅料应是今后粪便发酵生产有机肥的主要技术方向之一，这也是秸秆还田的另一种有效方式。

2.两个蛋鸡场的养殖规模、粪便处理量基本相同，但不同技术模式的设施投资不同，模式1是模式2的2.43倍，对于中小型蛋鸡场，模式2简单实用，操作方便，适合推广。

3.两个蛋鸡场都是对鸡粪进行当日清出、当日处理，有效减少了鸡场臭气，取得了较好效果，该做法值得大力推广。

4.两种技术模式的经济效益不同，也与有机肥的售价不同有关，模式2直接面向周围果农，就近使用，没有中间环节，售价较高。因此，有机肥的销售应坚持就近原则。