液压及密封技术在石油机械中的应用

宋华彬，赵达玉，代雪松，陈士海

（山东科瑞机械制造有限公司，山东 东营 257000）

引言

随着现代社会的发展，各界对于石油资源的需求也在不断提升，同时也对石油生产运输能力提出了更高的要求，也正是受到这种社会发展形势的影响，使得石油在开采运输过程中，必须要有高质量的液压技术以及密封技术作为支持，如此才能确保石油机械运行的平稳性与高效性。但想要将液压及密封技术的优势充分发挥出来，还需要相关领域结合实际，对各项技术的应用加强分析和研究，这对于石油机械的应用及发展有着非常重要的意义。

1 液压技术的应用

1.1 在制动性方面

当前阶段，大部分石油机械在操作方面都需要应用液压系统进行有效的配合，特别是在机械内部的变速箱，对于液压技术具有较高的依赖程度。对液压技术进行有效的应用，能够为变速箱的换挡操作以及动力运行提供支持。通过液压技术能够优化变速箱的换挡性能，并将操作人员的工作强度有效降低。

1.2 在工作装置方面

对于石油机械的运行而言，液压技术还有着较强的传动性，能够使石油机械获得更高的运行效率。尤其是液压传动控制设备的应用，不仅能够将设备的能耗有效降低，还能为设备的日常运行提供有力支持。

1.3 在机械行走方面

在石油机械当中对液压技术进行应用，能够使石油机械在满负荷状态下平稳的启动，并保证高效运行，这对于机械运行期间的功率损耗具有良好的控制效果，而且液压技术的应用，还能提高相关人员对于石油机械进退的控制效果。

2 密封技术的应用

2.1 在螺杆泵抽油系统当中的应用

该系统从本质上来看，实际就是一种地面式的机械变速箱，目前在石油抽油作业当中较为常见，在应用期间，该系统的抽油杆主要是借助光杆转动功能进行驱动的，可有效满足井下作业的相关需求。但缺点在于，用在光杆当中的动态密封方法还存在质量不高的情况，这不仅会使系统维护难度大大提升，还可能会对周围环境造成污染。而如果能够对密封轴机械密封系统进行应用，在驱动装置及光杆间的动密封系统当中增设中间部件密封轴，通过在驱动装置和密封轴之间设置动密封、在密封轴与光杆之间设置静密封，并确保各项参数的合理设置，即可使系统获得更高的密封性，从而为其灵活操作提供支持[1]。

2.2 在螺旋防喷器中的应用

在近些年当中，欠平衡钻井技术被广泛地应用在了石油机械当中，在该项技术当中，螺旋防喷装置是为最核心的内容之一，尤其是圆环形橡胶芯自密封式螺旋防喷装置非常普遍。但该项技术的应用效果往往会受到转承包以及钻杆密封结构等因素的影响，需要相关领域对两者的使用寿命进行不断的强化，才能有效提高相关设备的密封效果。但就目前的发展情况来看，相关领域仅将研究的重点放在了钻杆密封结构方面，而对于转承包的重视程度则相对较低，这也导致相关技术的应用效果受到了一定的影响。而应用流体动压径向密封技术则可以有效解决此类问题，使螺旋防喷器获得更高的应用效果，进而达到提高石油机械工作效率的目的。

2.3 在冲管组件中的应用

一般来说，需要在中心管和管底部使用钻井液作为主要密封介质，并且要借助动态密封连接对冲洗管的耐断裂性以及耐高压性进行反映。冲洗管组件是组成水龙头的主要内容，其使用寿命对于石油机械的使用性能有着非常重要的影响，在不应用密封技术的情况下，显然无法满足石油生产活动的实际需求，而且会对石油机械的使用寿命造成不利影响，而在冲孔总成当中应用密封技术，则可以有效提高石油机械的运行工况[2]。

3 在石油机械当中有效应用相关技术的方法

3.1 提高操作的规范性

在对石油机械进行实际应用时，相关工作人员需要根据操作规范以及现场实际对设备参数进行科学的调整，一旦在此过程中出现调节失误或者是操作不当的情况，就可能会对设备的液压及密封系统造成损害，进而影响到设备运行的安全性和高效性。因此，想要在石油机械当中更好的应用液压、密封技术，不断提高相关技术的应用效果，要求操作人员必须要严格按照相关技术规范的要求落实各项操作。与此同时，在对液压密封技术进行应用的过程中，还要结合实际对内部气量以及液压油用量进行合理的选择，尽可能地避免应用混合性液压油，由于其中含有多种化学元素，难以保证其性质的稳定性，在使用期间非常容易在石油机械内部出现化学反应，从而对机械设备的液压密封效果造成影响，甚至是对设备造成损坏[3]。

3.2 对石油机械进行定期的清洁处理

在石油机械当中，液压系统是非常关键的内容，其是否清洁，将会对石油机械的性能发挥及使用寿命造成巨大的影响，而一旦在液压系统当中含有杂质，将会使液压管道发生阻塞，从而对其正常运行造成阻碍。而为了保证石油机械液压系统的正常运行，还需要相关企业做好液压系统的定期清洁工作。而对于石油机械当中的液压系统而言，不管是在系统运行当中，还是在落实加油、保养操作的过程中都可能会诱发污染问题，增加管道阻塞风险，影响石油机械的运行效果。而想要提高液压系统的运行工况，还需要相关人员应用过滤加注的方式进行加油，且应用的加油工具必须要进无菌处理。此外，对于液压系统的保养维护，需要避免灰尘进入其中，并对液压系统进行定期、全面的清洗，对于应用的清洗油必须要统一类型，并做好清洗频率的控制工作[4]。

3.3 对多元密封技术进行应用

由于石油机械类型相对较多，所以机械设备的类型不同，适用的液压密封技术也会有所差异。当前阶段，我国在石油领域当中较为常用的即为旋转防喷器，涉及到两种密封形式，即环形胶芯自封式以及膨胀胶囊可编程控制式。但这两种形式的旋转防喷器均会受到承载包以及钻杆密封结构使用寿命的影响。所以，需要应用流体动压密封圈技术，对设备的液压性能以及密封性能进行提升。

此外，部分地面机械设备，如螺杆泵采油系统，其应用较为广泛，通用性较强，工作原理是通过光杆旋转对抽油杆进行带动的，但由于该系统以光杆动密封为主，所以在实际应用当中，维修较为困难，且容易造成环境污染。所以，为了提高石油机械的使用性能，可以改进液压密封技术，例如，对光杆密封组合进行应用，即在光杆密封位置进行衬套的安装，对两个动压密封圈进行使用，达到润滑的效果，这样一方面能够提高石油机械的性能及密封效果，另一方面能够减少石油机械运行对于环境的影响，使企业获得更高的综合效益[5]。

4 结语

在石油机械当中对液压密封技术进行应用，能够使石油机械的使用性能得到显著的提升，这对于石油机械的高效应用及平稳运行有着非常重要的意义。因此，相关领域应该对液压密封技术保持高度的重视，要结合实际，对各项技术进行合理的应用，从而为石油机械的有效应用提供支持。