自动化仪表的智能维护及校验途径

李 莉

（陕西延长石油天然气股份有限公司， 陕西 延安 716000）

1 化工自动化仪表常见故障

1.1 自身质量问题

化工企业生产过程非常烦琐，具备的复杂程度较高，极易在生产过程中因操作不够规范或者仪表不精准而产生问题，如果不能及时实现问题并解决问题，很有可能对化工生产造成不良影响。一般来说出现此类问题最关键的原因是设备生产厂商在进行设备的制造方面存在着隐患，未落实标准化的仪表生产，一旦出现了操作不规范，将很有可能造成自动化仪表运行的问题，无法发挥其实际价值，甚至产生对化工生产的阻碍。

1.2 安装问题

在化工生产过程中，应用到的很多化工仪器体积相对较大，甚至在使用化工设备时以零件的方式运送到化工企业，需要工作人员按照图纸进行设备的拼装，由于仪表的体积较大，内部零件相对较多，一些化工企业在生产过程中为了提升施工效率，并未严格落实设备拼装要求，甚至依靠一些工作人员的拼装经验，一旦出现此类状况，将造成对化工仪表运行的不良影响，甚至给化工生产埋下安全隐患。

1.3 仪表老化故障

在自动化仪表的使用过程中，随着使用时间的延长，仪表内部会出现线路老化或者零部件受损，造成了自动化仪表的精确度下降，而出现老化故障或者磨损故障时，不能实现对仪表的维护与管理，极有可能因错误数据而造成决策失误，给化工生产造成不良影响。所以，在出现自动化仪表的老化故障和磨损故障时，要求工作人员加大对其的分析，对出现老化的设备及时进行更换。

2 自动化仪表维护策略

2.1 远程监测控制自动化仪表

电气工程仪表监测技术中的远程监测控制技术主要应用于对电气设备信息进行远程收集，以及进一步分析评估设备的实际运行情况，该项技术的优势就是能够进行远程控制管理，它能够保证整个电气系统的运行不中断，并能够同时开展各项IT 管理服务活动。例如，在一些电气工程系统出现故障时，运用远程监测控制进行检测和修复，能够有效降低整个系统的风险水平，其主要是避开停机带来的安全风险问题，进一步提升了整个电厂的响应水准，对于电气工程系统的各项信息和功能也能够有效维护，使得整个系统及其工作站都能够平稳运行，远程监测控制系统还能够对控制自动化设备的计算机系统以及网络进行实时监测，比如说对于系统中的各项软件进行跟踪式监测，并同时收集多项信息，甚至可监测路由器设备以及交换机设备等，这也使得许多故障情况电厂都能够通过远程的方式有效解决，其解决故障的过程中也能够实现流程自动化，具有高效性特征。另外，远程监测控制技术的应用还能够延展到记录远程会话信息，当需要这些信息时，直接提取运用并监视计算机解决方案，该项技术将工作站与整个电气工程系统有效连接，及时向操作系统发送价值信息，进而下达指令，一旦发现系统或工作站存在故障问题，就能够及时操作软件找到故障位置，分析故障原因，同时编写代码进行修复，在修复的同时也能够有效防止信息泄露[1]。

2.2 增加智能化传感器

若是想要达成化工生产效率显著提高的目标，就应当做到准确测量，这同时也是实现自动化的核心基础，在运用自动化仪表设备时，为了提高测量的精准程度，传感器技术起到了关键性作用。智能传感器优点颇多，使用智能传感器取得的数据有着较高的精准性，并且智能传感器还具备稳定性强的优势，相较于普通的传感器，智能传感器应用优势突出，各类数据能够在传输期间实现准确转换，且对于各类外界影响因素有着较高的抵抗能力，最为关键的是智能传感器能够实现对数据信息的自动化校验，其功能极为多元化。在化工行业的生产作业中，智能传感器能够对普通传感器无法测验的参数做到准确测量，例如各类化工材料的黏性程度、材料外层的光洁性等，能够更为全面、详尽地反映出各项物料的参数。

2.3 完善分级管理预防机制

仪表自动化设备对于化工企业而言占有十分重要的地位，为此应当对其采取合理的管理方式，并且提升有关操作人员的专业化水平，为其提供相应的培训。依照有关数据得知，对于化工自动化仪表可实施分级维护措施，按照各类设备之间的特性确定相应的管理控制方法。操作者需要按期对化工自动化仪表实行详细检查，将日常维修养护工作落到实处，再由专业技术人员对设备开展针对性检测，保证设备内的关键工作部件能够正常运作。此种措施是基于分级检查来确保检查结果的精准性和检查范围的全面性，一般将第一级检查设为外部日常周期性检查，第二级则为针对设备内部关键工作部件的检查。

3 自动化仪表的智能管理措施

3.1 对调节器进行智能化管理

对于自动化仪表控制调节器而言，微处理器就是其较为重要的组成因素。在我国科学技术发展水平全面提升的背景下，微处理器技术水平显著提升，进而使仪表调节器逐步向智能化方向发展。自动化仪表控制系统自身的管理模式，多以数字化管理模式为主，如果想要使系统调节器向智能化方向发展，就要从提升系统自身的运算功能和数字处理能力做起，以此来同时输入几种不同形式的编制信号，进而实现提升自动化仪表控制系统运行效率与监管能力的目标。

3.2 增添数据处理分析功能

在实际使用化工仪表设备时，必须要做到对数据层面的高质量处理，保证处理速度快捷、处理结果精确。以往的传统式处理方式不仅效率不佳，而且处理的效果也十分不理想，而在将智能自动化技术运用于化工仪表之后，便可借助软件和微处理器来破解以上难题，提高了仪表的处理效率，取得了更加优质的效果，减轻了有关硬件的沉重负担。在此方面，化工仪表和智能自动化之间的有机结合，还可以提供十分强大的检索功能和优化功能，利用计算机软件从而达成远程操控化工仪表的目的，有益于化工仪表自身作用得以更好地展现。其二者之间的融合运用并非只是单一的传输一些简单的指令，还具有对有关数据进行高级、复杂的运算处理功能，并且还能借助化工仪表的有关功能来构建新式测量仪器设备，从而丰富化工仪表的功能种类，让其具备更加强大的功能作用。

4 结语

化工企业在生产过程中逐步实现了自动化与智能化，而我国相关管理人员也需要认识到自动化技术的应用价值。自动化仪表进行维护与校验时，需加大对维护与校验的关注，及时发现问题并解决，以延长自动化仪表的使用寿命，促进化工生产更加安全与高效。