石油钻井设备存在的问题及其维护保养措施

王乙全

(中石化西南石油工程有限公司湖南钻井分公司，湖南 长沙 410000)

0 引言

在石油资源开发过程中，由于地质环境较为复杂，现场开采时需要注重安全防护措施的建立，采用专业的开采设备，提高现场开采的效率，进一步保障了开采工作的开展。石油钻井设备在使用的过程中，对设备本身的要求相对较高，主要是因为使用钻井作业环境较为特殊，为了能够进一步保障设备运行过程中的安全性，现场工作人员需要针对设备的实际情况进行全面检测，确保设备在作业的过程当中能够正常运行，提高现场开采的效率，进一步满足了当下工作开展的基本要求。通过对目前钻井设备的使用情况进行了解，发现在实际的作业过程当中容易出现各种各样的故障问题，不仅影响现场石油的开采，还直接危及现场作业的质量。

需要加强对设备的维护管理，建立完善的设备检测机制，定期对设备的运行情况进行全面检测，及时更换老化、损坏的设备，排除设备使用过程中的安全隐患问题，保障后续开采工作的顺利开展。

1 石油钻井设备常见的故障问题

1.1 设备老化

钻井设备使用过程中，常见的故障问题包括设备老化等现象，由于现场施工过程中，设备需要经受住较强的工作压力，长时间处于高强度的工作之下，这会加快设备老化的现象，若不及时进行设备的安全检测，则会影响到当下工作的开展。设备老化是石油钻井设备管理中常见的问题，工作人员只需要定期对设备的运行情况进行全面了解，排除老化问题带来的影响，确保现场工作的顺利开展。石油开采所处的环境较为特殊，设备使用必须保障内部结构的完整性，只有提高设备使用的质量，才能够确保现场工作可以顺利开展，在指定的时间内完成石油开采工作。为此，需要注重石油钻井设备的维护管理，定期对设备的运行情况进行实时检测，针对需要故障维修的部位进行维修申请，及时进行故障处理，确保续工作的开展。

1.2 零件损坏

石油钻井设备故障问题较多，常用的有钻井设备管道堵塞、渗透、螺栓松动、脱落以及相关零件磨损严重的问题，使得现场工作的开展受到一定阻碍。石油钻井设备内部构造较为复杂，由多种零件组成，在长期的工作运行状态之下，部分零件存在有严重磨损的情况，这对于现场工作的开展起到了直接的影响。在设备维护管理工作中，需要对设备运行过程中各零件进行全面检测，针对磨损严重或者内部结构破坏严重的设备进行故障处理，保障设备在使用过程中能够满足工作的需求。另外，若内部零件出现磨损严重，并未及时维修处理，则会对现场工作造成一定的影响，增加工作过程中的风险性，甚至会威胁到工作人员的生命安全。为此，在维修管理工作当中，需要加强对设备维护检测的重视，采用专业的技术来对设备运行过程中的实际情况进行实施检验，排除安全隐患问题，保障现场工作开展的质量和安全。

1.3 操作失误

石油开采工作过程中，需要采用专业的石油钻井设备，推进现场开采工作的开展，保证石油的开采率。在进行设备维护管理工作中，需要注意的是设备的正确使用，在实际的工作开展过程中，会因为人员的操作失误，进而造成了设备故障的现象，严重影响了工作的开展[1]。对设备使用现状进行了解，发现许多工作人员自身的专业素养并未达到相应的标准，在设备使用的过程当中，由于对设备本身不够熟悉，操作时存在有操作不规范的情况，导致设备故障。

因此，应当加强人员设备操作的培训，掌握设备的基础运行原理，采用规范化的设备操作方式来进行石油开采，避免操作失误所造成的设备故障。

2 石油钻井设备维护管理中存在的问题

2.1 缺乏完善的制度建立

为了满足社会发展过程中对石油的需求，石油开采的工作压力逐渐提升，为了能够更好地进行石油开采工作，现场工作人员需要结合实际的地质环境情况，规划出具体的开采区域，采用专业的设备来进行石油开采，有效保证每日的石油开采量。在进行设备使用的过程中，由于地质环境较为复杂，专业设备的使用必须充分结合现场实际情况，保障设备运行正常，推进各项工作的开展。

通过对目前石油钻井设备的维护管理现状进行了解，发现管理制度需要进一步完善，解决现场工作的开展存在混乱的问题，保障设备运行过程中的安全性，保障石油开采工作的开展。例如在设备故障维护工作当中，由于缺乏完善的制度建立，使得现场的开采工作经常出现设备故障的情况，无法在第一时间解决具体问题，严重影响到工作进程。另外，在设备维护工作当中，并未加强对设备的安全检测，仅仅只是简单检查设备的基本运行情况，其安全隐患问题并未进行排除，这使得在后续的工作开展过程当中，面临着较大的风险性，严重的安全事故甚至会导致人员的人身安全。因此，必须建立完善的管理制度，针对各阶段的实际情况进行设备维护管理的标准落实，要求现场管理人员重视设备维护工作的开展，提高现场的安全防范意识，使得石油开采工作的风险性下降，提高现场开采的质量和效率[2]。

2.2 设备更新不及时

石油开采工作过程中设备的使用十分关键，工作人员需要结合现场开采的需求，选择合适的设备，促使现场工作可以顺利的开展。在实际的设备使用过程中，由于并未重视设备维护管理，进而导致了在设备管理过程中并未及时进行设备更新，使得实际的工作开展受到了设备使用的限制，无法达到预期的开采标准。例如，一些企业在石油开采工作中，为了能够进一步降低石油钻井成本，在实际工作中，相关人员作业多数都是采用比较落后，且老化的石油钻井设备，这不仅影响石油开采的效率，还使得石油钻井设备经常出现故障，严重影响到了石油开采的进度。

应当加强对设备的管理，投入更多的资金进行设备研发，及时更新石油钻井设备，促使工作开展得更加的高效[3]。

2.3 故障审核处理过程不合理

设备故障管理工作，对后续工作的开展起到了非常关键的作用。由于石油开采所处的环境较为特殊，设备应用需要充分结合现场实际情况进行针对性的开采处理，提高开采工作的效率。设备故障问题会直接影响开采工作的开展，工作人员在面对设备运行故障时，需要进行故障维修申报，将具体的故障内容上报给领导，领导层针对实际的情况进行故障审核，然后再进行相应的故障处理。故障审核处理的过程较为复杂，无法在第一时间针对设备存在的故障问题进行处理，导致现场工作的开展受到一定的影响，拖慢了整体的故障处理进度。例如，在现场石油钻井工作中，钻井设备存在故障，其故障原因在于内部设备老化，影响到了设备的运行。工作人员将具体的故障原因提交于故障申报审批表中，由领导层进行故障审核，审核通过之后，安排相关人员进行故障处理整个过程，需要经过的程序较多，无法在第一时间进行故障的处理，使现场工作出现停滞。为此，应当更加注重故障审核过程的简化，在第一时间妥善处理故障[4]。

2.4 日常安全检测意识不足

设备维护养护工作开展过程中，由于工作人员缺乏安全检测意识，导致了设备使用过程中故障问题频繁出现。因此，需要保障设备运行的正常化，能够满足基础作业的需求，快速进行石油开采工作。

由于设备故障，导致现场工作无法顺利开展，严重影响到了当日的石油开采量，若设备无法在短时间内恢复，造成一定的经济损失。如果工作人员的日常安全检测意识不足，并未定期对设备运行状态进行实时检测，则可能导致安全隐患问题不能及时排出，影响后续工作的开展。

由于在进行设备使用的过程当中人员的安全意识不足，无法在前期及时排除安全隐患问题，导致在后续作业的过程中，故障问题频发，严重危及到了当下工作的开展。为了能够进一步解决目前设备故障问题，应当加强对人员安全检测意识的培养，定期开展设备检测工作，排除安全隐患问题，保障后续工作能够顺利开展，达到每日的标准开采量。

3 石油钻井设备维护保养措施

3.1 建立完善的管理制度

在石油钻井设备维护保养工作开展过程当中，应当建立完善的管理制度，根据各阶段的设备使用情况进行明确的工作责任落实，加强现场管理，保障设备的使用达到预期的标准。例如，在进行日常维护工作中，需要定期对设备的运行情况进行安全检测，排除运行过程中的安全隐患问题，保障设备的运行符合相应的标准。

若在实际的工作过程中出现设备突然故障的情况，需要明确落实相关责任，加强人员的工作积极性和责任心。针对于工作疏忽的人员给予一定的处罚，这样可以提高工作人员的重视，定期开展设备检测工作，避免设备故障的发生。

另外，在设备采购过程中，需要按照相关标准进行设备采购，建立标准化的设备管理体系，实时登记设备入库信息，这样可以保障设备管理变得更加的规范化、标准化。企业在日常工作开展过程中，还应当对工作人员的设备使用情况进行针对性的指导，在此期间，能够在工作人员实际工作中加强对其监督工作，提高人员对石油钻井设备的操作掌握。企业根据实际情况建立各种相关政策，如奖励政策，通过对该政策的实施，不仅在一定程度上激发了工作人员在实际工作中的积极性和主动性，还极大强化了自身的责任意识。在石油开采作业中，需要编制采用专业性的石油设备操作技术的相关制度，结合具体的操作环境进行操作优化，进一步保障石油开采的质量[5]。

3.2 及时进行设备更新

为了进一步提高石油开采的效率，应当加强对设备研究的重视，结合石油开采的实际情况以及对设备应用的需求进行设备的更新，这样可以保障后续工作顺利开展，提高石油开采的效率。另外，石油钻井设备方面先进技术，可以借鉴。做好石油钻井设备研究，投入到实际的石油开采工作中，会进一步提高工作开展的质量和效率。在设备研发和更新的过程中，资金和技术的投入是关键，目前由于缺乏对设备更新的重视，进而导致了资金的投入不高，影响到了设备的更新。为了能够解决设备方面的问题，需要注重石油开采过程中的发展，针对石油钻井设备进行深入研究，投入资金推进设备的研发进度，以此满足石油开采工作的需求，这对我国石油开采行业的发展而言，起到了非常关键的作用。

3.3 简化故障审核处理过程

石油钻井设备的使用，对提高石油开采量起到了非常关键的作用，由于高强度的工作压力，设备故障问题频繁出现，影响开采工作的开展。为了能够进一步解决设备故障问题，需要建立完善的故障审核处理体系，及时上报设备故障问题以及原因，管理人员在收到故障审核报告时，立即进行报告审核，安排好维修人员对设备进行维修处理，有效保障后续工作的顺利开展。在进行故障审核的过程中，由于流程过于复杂，耽误的时间较多，严重影响到了石油开采量。在工作开展过程中，需要进一步简化故障审核流程，利用信息平台来完成故障审核报告的提交，管理人员在收到报告审核提醒之后，可以直接在移动平台上进行处理，大大提高了审核的效率，第一时间进行设备故障的处理，有效保障了当下工作的顺利开展。在提交报告审核的过程中。明确相关内容，完成故障处理之后，及时进行故障处理的反馈，保障资料的完整性，这样可以在后续的工作审核过程当中，明确落实相关责任，提高人员的工作责任心。

3.4 提高日常安全检测意识

石油钻井设备维护养护工作中，人员的专业素养以及日常安全检测意识，对故障处理而言十分关键。由于一些人员的专业素养不高，在日常的维护管理工作当中，并未有意识地进行设备运行的检测，导致安全隐患问题较多。在实际的工作开展过程中，经常出现设备故障，影响到了开采工作的开展。

为进一步解决设备故障问题，全面提高现场工作的开展质量和效率，需要对人员的专业素养进行全面提升，从基础理论到实践操作，加强人员的工作责任心，定期开展设备安全检测工作，排除安全隐患问题，保证后续工作的质量。

首先需要建立完善的人员培训体系，设计针对性的培训课程，包括设备规范化操作、设备安全检测技术应用、相关工作流程等，这些是重点的培训内容，使得人员在经过培训之后，能够大大提高自身对工作责任的认知。在日常工作当中，按照相关的工作标准来完成各项工作，提高设备运行的效率，降低设备在作业过程中故障出现的几率，有效保证了石油开采的质量和效率。其次，在人员的培养过程中，还应加强日常安全检测意识的提升，有意识地进行设备内部各零件的检测，针对老化或者磨损严重的内部零件进行及时更换，这样可以保障设备的运行正常，同时也避免了后续故障问题的出现，定期开展安全检测工作，能够有效保障设备的运行质量，及时解决安全隐患问题，使得石油开采达到预期的标准，进一步推进行业的发展[6]。

4 结语

社会发展过程中，对石油的需求量逐渐提升，为了能够进一步满足需求，在进行石油开采的过程中，采用专业的设备来进行石油开采作业，大大促进了各行各业的发展。在进行石油钻井设备的使用过程中，故障问题成为影响工作进度的核心问题之一，由于故障问题的频繁出现，导致了现场开采工作受到一定影响。为了能够有效解决设备管理方面的问题，需要加强对设备维护养护工作的重视，建立完善的管理制度，明确相关工作责任，提高对设备运行的检测，排除安全隐患，降低实际工作中设备故障出现的几率，满足开采工作的需求。