陕钢集团现场安全管控探索实践

龙钢公司气体防护中心 毋宏 陕西钢铁集团有限公司 王伟｜文、图

现场安全管理是企业安全生产工作的重要组成部分。陕西钢铁集团有限公司（简称陕钢集团）作为一个以钢铁冶金为主，涉及炼铁、炼钢、烧结、轧钢、动力能源、机动运输、钢材加工、废钢加工、非煤矿山等多系统、多专业的钢铁联合企业，具有专业繁杂、现场复杂、工序线拉长、人员岗位分散等特点，现场安全管控一直是企业安全管理中的一个难题。对此，陕钢集团高度重视现场安全管理工作，并经过多年实践探索，逐渐形成了很多符合自身特点的现场安全管理经验做法。

本文主要从现场可视化、现场安全警示教育点以及科技兴安3 个方面介绍陕钢集团在现场安全管控方面的探索实践，以供读者参考。

现场可视化

陕钢集团开展现场安全可视化管理使用的工具主要包括如下6 类：

第一，文字和颜色。文字，是指对提示信息进行描述、解释说明；颜色，是指通过颜色的差异，对环境安全等级、警示级别进行区分，对提示物与所处背景进行区分。例如，在风险分级管控四色图看板上，用红、橙、黄、蓝分别标注不同的风险等级，并注明相应的安全管控措施，从颜色和文字上共同对现场员工进行提示。

第二，图形。通过提炼安全信息主要内容，以图片形式直观展现，避免信息细节遗漏和繁琐文字描述。例如，在火车道口画上火车，在有毒介质区域画上令人惊悚的骷髅头骨等。

第三，照片、视频、漫画。“照片”即通过采用大幅照片直接提示所处区域的生产特点以及危险因素；“视频”即采用视频滚动播放提示危险危害因素、违章现象以及针对性强的安全注意事项、安全知识、安全技能等；“漫画”，即采用漫画的形式，寓教于乐，加强员工的安全意识。

第四，宣传牌和宣传栏。利用宣传牌和宣传栏宣传企业安全文化，传播安全正能量，普及安全知识。

第五，标识牌、警示牌、指示牌。通过设置标识牌、警示牌、指示牌对相关安全事项进行标识。例如，针对各种介质管道的阀门，要求挂有标牌，标明何种介质，介质管线通往那个设备或区域；针对电缆隧道、高压配电柜中的不同电缆，错综复杂的不同光缆、信号线等都必须标明走向和用途，既便于作业，更要防止误操作。

第六，警示线、禁止线、定位线、路线图、方向箭头。警示线，是指在危险源周围设置警示线，提示危险存在，如在110 千伏变电站变压器周围设置警示线，以防止人员误入；禁止线，是指通过设置禁止线，告知禁止逾越的范围，如在电力调度室等核心监控操作岗位周围设置警戒线，禁止人员靠近，以免干扰；定位线，是指通过精确定位，设置定位线，帮助员工准确放置与取用物料工具等；路线图，是指以路线图的方式告知相关人员交通路线、疏散线路，避免人因选择错路路线而受到伤害；方向箭头，是指以“方向箭头”作为方向指示工具，帮助人们迅速判明方向，避免理解迟缓。例如，在炼钢厂厂房、煤气柜等危险区域设置路线图、指示箭头，指引工作人员、参观人员按照指定路线行走，避免人员进入自己不熟悉的危险区域，导致意外伤害。

现场安全警示教育点

近年来，设置现场安全警示教育点是陕钢集团大力推广的一大举措，特点是利用看板把本单位曾经发生过的典型事故（事件），从事故经过、事故原因分析，到后续整改措施等各方面，完整地再现出来，然后把看板设置在事故发生的区域、设备等部位，定期组织人员到事故现场开展警示教育，同时日常作业时本岗位人员也能够接受现场的警醒。

这种做法的好处在于现场的“真实再现”，通过看板的分析，对照事故真实发生的现场，首先能够对现场接受教育人员的思想产生很大冲击；其次身处曾发生事故的区域，通过模拟事故经过，对事故原因的分析讲解，更容易让员工理解；最后，通过对比已采取的整改措施与事故前的风险失控状态，可以有效地帮助员工举一反三，应用到今后的工作中去。

科技兴安

近年来，陕钢集团越来越重视“科技兴安”理念，并致力于安全“四化”建设（机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人），逐步搭建起了“人机互补、人机制约”的新型安全生产系统，有效促进了各单位现场本质安全化水平的提升。

第一，陕钢集团针对运输系统，一是实施了汽车采制样系统升级改造项目，实现了采样、包装、编码的全自动化；二是建立了材料（如废钢）智能识别判定系统，相关单位可通过系统实现对材料自动扫描、识别判定，并对客户信息、不合格品等进行大数据分析，进而降低、甚至避免因材料问题而产生的安全风险；三是通过建立电子出门证管理系统，实行无纸化管理，减少车辆驾驶员在交叉作业现场来回穿行造成的车辆伤害安全风险。

第二，针对炼钢系统，一是应用了高压电机无线测温装置，实现了对高压用电设备状态实时监测和动态管理，有效降低了劳动强度，减少了人员现场危险作业；二是对转炉安全冶炼进行可视化改造，使操作人员能够通过视频远程操控；三是通过应用关键行车防撞仪，实现了同跨行车之间安全运行；四是通过实施塔楼区域人员管控平台，实现了对高危区域人员人数及进入时长的数字化管控。

第三，针对炼铁与烧结系统，应用了智能加油机器人，实现了烧结台车运行过程中台车车轮的自动跟踪精准注油，替代了繁琐、重复且带有一定危险性的传统人工注油工作。同时，通过建立筒仓物料跟踪与管理系统，确保了对筒仓来料的实时跟踪、记录，做到了筒仓料位智能显示及来料的精准溯源。

第四，针对轧钢系统，一是通过实施自动点数机、标牌机器人等，有效降低人员劳动强度以及在点数和标牌过程中可能产生的安全风险；二是通过实施自动压料改造，使操作人员可以在防护网内使用遥控器远程操作减速电机压下装置实现轧机压料、放料，有效避免了“废钢伤人”的安全风险；三是通过改造加热炉入炉自动翻钢机构，使操作人员能够远程控制机械臂实现钢坯翻转，有效降低了现场安全风险。

第五，针对动力能源系统，一是实施了设备智能化点检，相关管理人员通过移动设备不仅可随时查看掌握点巡检情况，还可督促相关岗位人员、专业技术员对安全设备设施按时、按标准点检；二是通过对煤气柜操作智能远控，对煤气区域的集中监控，新增64 个视频监控系统，各区域无人值守使人员离开高风险区域；三是对水源井进行集中远程操控，使作业人员在正常情况下，不需要再到现场开停泵等操作，不仅降低了劳动强度，而且还消除了传统人工作业过程中可能出现的各类风险。

第六，针对非煤矿山系统，通过实施尾矿库在线监测系统，实现了对尾矿库重要运行数据的实时采集、传输、计算、分析，确保了相关人员能够实时掌握尾矿库整体运行的安全状态。实践中，该系统的应用，为矿区安全管理人员提供了简单、明了、直观、有效的信息参考，促进了尾矿库现场安全管理效率及水平的大幅提升，为确保尾矿库运行安全奠定了基础。安