关于建筑工程中高支模施工技术及应用探讨

任 锐 广东建科建设咨询有限公司

1 前言

随着改革开放的深化，我国经济发展水平也日益提升，如今的建筑行业取得了显著进步。现阶段我国城市人口数量不断增加，对城市原本有限的用地造成挤占，在此背景下，高层建筑不断涌现出来。而在高层建筑施工中高支模技术是不可或缺的技术，但是由于高支模施工技术是一项较为复杂的技术，涉及很多施工规范和安全问题，因此本文对该技术展开了细化分析，探究其具体的运用工艺，并提出一些运用的技术要点。

2 高支模施工工艺分析

2018年实施的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中，对搭设跨度处于18m以上、搭设高度处于8m 以上、施工总体荷载处于15kN/m²及以上的混凝土模板支撑工程，称之为超过一定规模危险性较大的分部分项工程。同时住建部还强调：超过一定规模危险性较大的分部分项工程需要专家论证。由此可见，高支模对于施工的重要性，为了促进高支模施工工作的有效开展，本文从以下几个层面对其工艺流程进行介绍。

2.1 测量放线

在测量放线的过程中，要将定位轴线投放出来，然后根据定位轴线引出500mm控制线。控制线排放之后要对其进行检查，明确是否合适，在检查过程中需要用到经纬仪。需要注意的是，中间轴线与其他地方轴线检测方式不同，在对中间轴线检测的过程中，采用随机抽查的方式，其他控制线则要对外侧轴线进行检测。在确定偏轴上控制线合格之后，要根据图纸将柱子和大梁中的线引出来。保证混凝土浇筑后能满足设计要求，依据现场引入的水准点和标尺将每层标高控制线引测至柱筋上；根据每层的柱网控制线将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。

2.2 搭设支撑脚手架

在支撑脚手架搭设的过程中，必须确保立杆和水平杆的稳定性，这里以扣件式满堂脚手架为例，在立杆搭设前务必要夯实地基，必要的话应在各个杆的底部安装一些底座，或者放置专业的垫板，且要运用纵向和横向组合的扫地杆。在运用纵向扫地杆的时候要尽量选择直角形扣件，将其固定于低于钢管底部200mm的立杆上，且在对支架搭设之前，要在架体的下脚铺设50mm厚度的垫板，确保各楼层间上下架体处于一条直线，还要依据立杆组合的实际需求，对钢管底座进行安装。对于四周立杆支撑的设置，应设置剪刀撑以提高其连续性，对于超过24m高的双排脚手架而言，要连续不间断地在外侧全立面设置剪刀撑，而对低于24m的双排或者单排脚手架，则要在外侧的转角、两端、中间等都设置剪刀撑，且要尽量从低到高不间断设置，使地面与剪刀撑塔杆的角度处于45°～60°左右。另外，要在不同步或者不同跨中，进行相互邻近的2 根水平杆接头的设置，其中注意两根水平杆之间的距离通常需要大于50cm，还要控制接头与主节点之间的距离，一般来说接头的中心点要在1/3跨段左右。

2.3 模板安装

模板安装，首先对要模板进行选材，不仅包含竹胶板、钢模板，而且涉及铝合金模板的应用。在选择时应结合这些模板的自身重量、承载性能、刚度、强度指标，而且模板表面光滑，耐久性可靠、板缝少、经济效益优良等综合考虑。就安装顺序应按照先底膜后侧模的顺序进行，安装主、次梁底模时，要在梁侧立杆上顺着梁跨方向安装主龙骨水平找平杆，且在主龙骨的两侧运用十字扣件将其紧扣于两侧的立杆中，然后依据对应的间距铺设梁底木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。

在对主次梁底板模和侧模进行安装的过程中，要先绑扎主次梁钢筋，然后对梁侧模及板底模进行安装。在对梁侧模安装的过程中，要先安装面板，并尽量使梁测模上口标高与底板标高保持一致。之后再安装木枋次楞钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。

2.4 混凝土浇筑

高支模设计普遍存在大体积混凝土浇筑，一般应采用分层浇筑法，浇筑时应严格控制每层混凝土的厚度以及振捣的时间，减少混凝土的水化热效应，并避免局部荷载过大。要注意尽量缩短每一层的浇筑时间，通常情况下浇筑顺序是从梁底开始浇筑，然后是上部梁和板，梁和板等结构要求一次性浇筑成型，浇筑混凝土虚铺厚度控制在设计标高±15cm以内。

混凝土浇筑过程应以尽量降低冲击荷载和逐步均衡增载为原则，故管道泵在楼面上用柔性材料支垫减震。振捣过程中应遵循逐层振捣的原则，要求振捣棒插入间隔不大于400mm，单次振捣的时长控制在15s～30s。开展二次复振时，与首次振捣的时间差应保持在20min～30min。浇筑混凝土的过程中，派专人注意观察模板、支撑有无位移、形变等情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，在己浇筑的混凝土凝结之前修整完好，方可继续浇筑。

2.5 高支模检查验收与拆除

在高层施工中，高支模技术作为一道关键工序，不管是验收，还是拆除也须提升对该项工作的重视度。在高支模搭建完成后，要根据对应的程序对其进行验收。在验收时就模板间距、材料、剪刀撑以及垂直状况等展开详细检查，明确其是否与工程需求相契合。并且，还要检测高支模安全系数，确保其系数小于3。而对于高支模拆除工作，应在混凝土达到设计标准后开展高支模拆除施工，拆除应严格按照表1执行。在拆除高大模板支撑系统的过程中，需遵循自上而下的顺序分层拆除，不可同时对上下层进行拆除，且倘若需要分段拆除，要确保其高度低于两层。

3 高支模技术应用要点

3.1 科学选择立杆

在高支模施工中应科学选择立杆，确保立杆的壁厚和管径满足排架要求，并且要确保立杆间距与排架设计需求相契合。此外，还要运用对接扣件接长立杆，并交错布置立杆中的对接扣，不能同步设置两根相邻立杆的接头。需要明确的是，从高度上而言，同步中每隔一根立杆其相邻接头要错开至少500mm 的距离，并确保各接头中心到主节点之间的距离小于1/3步距。

3.2 合理设置水平杆

水平杆的设置也是一项重要工作，要确保每一步设置都满足施工要求。通常情况下水平杆会搭设在立杆底距离地面的200mm 处，在设置扫地杆的过程中按照纵下横上的顺序。对能够调节支座的支柱顶部而言，要设置一道纵横向的水平拉杆，以确保稳固性和科学性。

3.3 有效设置剪刀撑

在高支模施工中剪刀撑是关键，能够对其进行有效设置，会在某种程度上影响施工质量，所以必须对剪刀撑的设置提升重视度。具体来看，剪刀撑设置要遵循有关的技术规范和标准，且要与高支模施工的状况相契合，可以适当增加竖向剪刀撑，如此能够使架体更为稳定，并促进其提升刚度，推动排架承载力的增强。

此外，为了更好地提升高支模施工的质量，还要尽量在竖向剪刀撑最顶端的交叉区域加入一个连续性水平向的剪刀撑，使高支模结构有更高的稳定性，并推动高支模施工工作的顺利开展。通常剪刀撑的设置应高于临界荷载的25%～65%，当然具体还要根据实际工作情况确定。

3.4 安装外连装置

通常情况下外连装置运用的是钢管套箍，使之与四周结构进行连接，然后再采用直角扣件做好连接，以此使外连装置有更好的刚性。需要注意的是，在运用直角扣件进行连接时，要科学选择扣件，使之满足实际需要，以提升高支模架的稳定性。

3.5 有效开展外框架梁柱施工

在高支模施工中，要重点关注外框架梁柱的施工，通常其对施工具有较大的作用，应按照相关流程对外框架梁柱模板开展施工，以保障参数的准确与合理，且施工时要运用先进、成熟的技术。当前，盘扣式承插型钢管支撑是较为常用的支撑形式，这种形式能够促进工程进度，降低施工中的安全隐患。在针对梁板开展高支模作业的过程中，也要管控高支模搭设的参数，科学选择参数至关重要，且要对特殊部位开展二次加固，以使后期混凝土作业更为稳定。

3.6 科学运用钢管检测技术

在高支模施工中钢管壁厚和材料的检测，也是较为重要的一项工作，相关人员要全面检测钢管材料的性能、质量、施工工艺等，科学测量钢管材料和壁厚，确保材料符合国家验收规范和相关标准。通过对我国JGJ 130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》分析发现，钢管的规格最为合理的是Φ48.3mm×3.6mm，但在具体运用过程中，钢管壁厚通常会达到3.6mm，所以在编制和计算高支模方案的过程中，要注重对钢管壁厚的掌握和运用。应当明确的是，高支模施工中钢管检测属于一项与建设质量有关的工作，能否做好该项工作，会直接影响高支模建设的整体效果。

4 高支模施工管理

4.1 做好高支模施工技术的安全管理

在建设项目过程中，高支模施工通常都是高处作业，具有较大的安全隐患，所以保证安全是高支模施工技术的重中之重。

第一，按照技术标准和规范要求，对高支模施工方案进行系统性安全评估，科学计算架体的承载能力，增强工程项目的规范性与安全性。

第二，开展高支模施工前，要检查进场的立杆、水平杆、连接件等支架结构件，控制好支架的稳定性。

第三，加强员工的安全教育与培训，使员工具备较高的安全管理意识，能够在工作中合理管控自身行为。在对高支模拆卸和安装的过程中，也要严格遵守操作规程，做好安全防护措施，避免支架或者模板损坏伤人。

第四，做好安全应急处置措施，及时解决安全问题，以更好地规避安全事故。

4.2 做好高支模施工技术的质量

高支模施工技术质量管理指的是对高支模施工的整个过程，即方案设计、审核、论证，施工自检、互接检，监理巡视、验收、旁站的系统管理，以此提高对施工质量控制。

在开展高支模施工作业前，要按照规定确认施工的合理性与可行性，且要全方位检查和检验施工材料，避免出现材料不符合规定标准的现象，不断提升工程的施工质量。还要安排专人监督施工工作，及时寻找施工中的问题，并予以解决。

为了提升施工效果，还可以有效实施施工责任制，落实各个施工环节的责任，使负责人有较高的责任感，以促进施工顺利开展。在施工结束后，要进行合理验收，必要的话可以邀请专业人员对工程开展验收。在验收合格后，再进行签字，并做出对应的记录，以便出现问题时能及时明确责任人，有效对责任进行追踪，避免出现推卸责任的现象。

4.3 确保高支模施工工序的有效落实

施工工序是否合理科学，也会影响高支模施工的效果。对此要做到如下几点。

第一，组织施工人员踏勘现场，明确施工现场的具体情况，提升设计的有效性、合理性与科学性，收集和剖析施工周围区域的环境数据信息，确保施工计划的有效与合理。

第二，加强材料管理与管控，尤其是在进场过程中，要详细、精确地审核其外观及功能，避免问题材料流入现场。

第三，在每一道工序及分部、分项工程施工完成后，及时通知各相关单位、部门人员开展验收，确保工序间环环相扣，并有效落实。

5 结束语

随着超高层建筑的不断涌现，高支模技术也得到了更为频繁地运用，其运用过程及效果如何，其直接关系到建筑施工的效果。本文从工艺流程、有关技术应用要点、高支模施工管理三个方面并结合自身工作经验总结，希望能够促进高支模施工技术在建筑工程中的有效运用，为相关人员提供一些借鉴和帮助。