甘肃李子金矿浮选尾矿金的重选生产实践

陈 尧，牛海龙

（甘肃工业职业技术学院，甘肃 天水 741025）

近年矿山为综合回收尾矿资源，在制蒸压砖或造水泥前，专门建设重选车间，回收其中的有用成份和伴生含量，创出了显著的经济效益。甘肃省天水李子金矿有限公司（下称李子金矿）通过采样进行试验研究，以及在多方论证的基础上，完成了尾矿重选金的立项、基建与设备安装，调试后流程运行稳定。

1 尾矿性质

甘肃某金矿450t/d选厂采用半自磨工艺为主的两段两闭路碎磨流程，单一浮选工艺。浮选后尾矿浆浓度约25%，矿浆密度1.250t/m3，尾矿金品位0.2g/t～0.3g/t，尾矿中金属（除Au、Ag、Pb、Cu）、非金属矿物（除S）和次生氧化矿物构成与原矿基本相同。

1.1 多元素分析与粒级构成

化学成分分析结果见表1。

表1 尾矿化学成分分析结果

1.2 尾矿粒级分析[1]

分析发现+0.075mm占65.37%～70.36%；-0.075 mm占29.84%～34.63%。这表明磨矿浮选后尾矿粒度偏粗，见表2。

表2 尾矿粒级构成

2 重选流程

2.1 工业试验[3]发现重选后金品位降低0.08g/t～0.10g/t

浮选尾矿金的回收，在业内已从课题变为与日俱增的生产实践，河南金源公司作为最早的实施者、受益者及后来的推广者，成为它矿学习借鉴的模式和样板。早在10年前，李子金矿便派人前往考查，感触颇深，后因种种原因“搁浅”，2017年随着中国黄金集团深化改革、创新发展的实施，甘肃某金矿再次派人前往河南金源公司进行考查，并正式将尾矿金的重选列入企业重点工作，同年3月从尖草湾1651坑口浮选后的尾矿堆中“间隔抽车后凉晒混匀再网格布点取样”，60编织袋重2.08吨，运往河南金源公司进行重选试验研究，结果发现经螺旋溜槽+摇床重选后，床面洗涤区、精选区、粗选区、分层区和无砂区五区扇形分带清晰，动点精矿带一目了然，选矿比100/1.545=64.72，富集比8.832/0.420=21.03，回收率32.49%，选后金品位降低0.08g/t～0.13g/t。见表3与图1。

表3 李子尾矿金重选试验结果，g/t

表3中化验数据，天水有色、河南金源与李子质检部部分有偏差、甚至较大的偏差，除了原子吸收仪与碘量法分析的方法误差外，还存在一定的系统误差，考虑试验数据的严肃性，文中引用时未作任何改动。

2.2 将摇床、螺旋溜槽依次设在距地面9m至20m的高空[5]

为保证矿浆分配器到溜槽、溜槽精矿浆到摇床、摇床精矿浆到地面箱体，还有溜槽与摇床尾矿浆的畅通自流，以消除二次泵抽所产生的动力、备品备件、检修与定员等方面的费用与麻烦，将重选平台建设在9.5m的高空。

浮选尾矿浆经泵沿100多米长的聚乙烯硬质塑料管路，从浮选车间屋顶“卧”到约20m高的重选平台上空，进入2×1×1（米）的矿浆分配器后，均匀稳定地进入5台（共6台，另外1台备用）并列的螺旋溜槽，精矿浆经过25.4mm的管路进入6S摇床，尾矿浆与摇床尾矿浆一并进入GN15浓密机前的脱气槽，供浓缩搅拌、压滤干排，摇床精矿作为重选产品接取装袋，事先与冶炼厂签订合同，到一定量后统一集中销售或以些许掺配到高品位金精矿中销售，也可与原矿相配再进行磨浮选收。

2.3 优选摇床截取精矿中金品位最高、重砂量最少的最佳时间

尾矿金的重选主要是依据尾矿中金与尾砂在水中比重、粒度和形状的差异，使二者分离开来并使金精矿达到相对富集的过程。我厂尾砂的比重为2.82t/m3而金的比重为18.9t/m3～19.8t/m3，二者差异悬殊，且尾矿中又不含泥。

采用螺旋溜槽+摇床工艺重选尾矿金，前者主要是利用矿物在螺旋槽中的层流旋转而形成的速度差，实现轻重矿物的松散分层和分离，轻矿物被甩向槽内沿，含金重矿物顺槽里侧缓慢而下，通过管路进入摇床给矿槽。后者床面上约30%浓度的尾矿浆在横坡和横向冲洗水的作用下，受左右不对称差动机械运动，形成扇形分带，尖灭线上端构成金精矿，进入槽中装袋销售或掺配销售，也可配到原矿中再选，尾端的尾矿与溜槽尾矿自流进入浓缩前的脱气槽，供浓缩搅拌、压滤干排。螺旋溜槽进行粗选，6S摇床完成精选。

上述重选工艺的台套能力为80吨/日～100吨/日。李子选厂能力为450吨/日，浮选后尾矿细度-200目达70%～75%，品位0.2克/吨到0.3克/吨，经重选后摇床精矿装袋，逐袋取样化验的金品位为2.17克/吨到4.45克/吨。摇床截取精矿中金品位最高、重砂量最少是岗位的重要操作调整。

3 生产实践

属于流膜类选矿[8]的李子尾矿重选工艺指标。

流膜选矿是一定浓度的颗粒群在极薄的流体介质中松散、分层的过程。当流体受到剪切力作用时，其中的固体颗粒除受同方向的剪切力外，还受到方向与剪切力垂直的分散压力的作用，从而使物料分散或悬浮。物料悬浮能使其松散适度，以致按比重分层，这为重选创造了条件。螺旋溜槽和摇床选矿属于流膜类选矿。

由于矿浆在螺旋溜槽中流动层间速度差、摇床左右不对称的差动运动、离心重选机的平面圆运动、螺旋分级机的旋转运动等是流膜类选矿的固体矿物产生“剪切”。

工艺流程见图1。

图1 浮选尾矿重选工艺流程

主要设备。

∅1500螺旋溜槽由5块螺旋片联成一组，构成螺距为720毫米的一头螺旋，4头螺旋旋合组装成一台螺旋体，外加给矿、产品截取槽、集聚斗及槽支柱。6S摇床由槽钢底座、玻璃钢床面和床头三部分组成，主要对接槽钢底座。主要设备参数见表4。

表4 主要设备参数

工艺指标见表5。

表5 重选工艺指标

在摇床精矿品位变化不大的情况下，增大产率意味着增加产量。将截取精矿由五六个生产班一箱体改为三四个生产班一箱体，则表6中的产率增大为0.6%，对重选尾矿的回收率也增大为8.01%，这种借增大产率提高产金量的作法值得推崇。

据此可知每天产金8.1g，当浮选原矿品位突然升高或浮选尾矿跑高，大夜班、节假日与交接班这些薄弱环节，流程调控一时跟不上，重选收金堪称最佳时期，可谓最后一道“关口”和黄金“守门员”，这时摇床精矿品位肯定就会升高，这种情况下日产金可突破10g，年产金估算为2.5kg，金价格按250元/g计算，年收入62.5万元，可基本收回重选项目的全部投资。

上述判断系重选初期概况，与最初试验研究中“含硫金砂与轻白砂分离清晰彻底”有出入，因生产实践中在床面看不到硫，或许尾矿性质有所变化。一旦尾矿性质与之吻合，选收效果定会出现日产金10g的突破。

4 结语

浮选尾矿金的重选是黄金矿企充分开发利用尾矿资源的有效手段和重要举措，事先必须采出具有代表性的最小试样量，通过认真细致地工业试验，准确把握重选选矿比、富集比，借以算出对浮选尾矿的回收率，最低限度地算出黄金产量，算出投入产出比，在可行的基础上提交项目建议书。上马后，本着“建设不完，优化不止”的原则，根据地貌地况优选基建和设备安装的最佳方案，精心调试矿浆分配器、螺旋溜槽的给排矿，还有摇床的坡度、冲洗水和冲程冲次，使重选工艺操作参数达到最优状态，实现多产金、多创效。对摇床精矿的截取也要本着品位最高、砂量最小的原则合理截取，以致事半功倍。