企业自动化设备的维修与管理

张业超

（佛山华韩卫生材料有限公司禅城分公司，广东佛山 528100）

随着我国社会经济水平的快速提升，工业领域也取得了长足发展进步，越来越多自动化设备的投入使用，不仅提高了生产质量与效率，同时也弱化了对人工的依赖性，缩减了生产成本。然而从生产实情来看，企业自动化设备在维修与管理中还存在不少问题，倘若这些问题始终难以得到妥善解决，则会造成设备运行故障，进而影响生产进度和效益。所以，企业在引进自动化设备投入生产的同时，也要做好日常管理与维修工作，保证设备始终处在健康状态下运转[1]。

1 企业自动化设备维修与管理的特点

自动化设备能够在无人干预的情况下，按照预设的程序进行自动生产，换而言之则是借助机器取代人力，从而降低人工投入和人工带来的误差率，有效提高生产质量与效率。而相较于传统设备来讲，自动化设备有着显著区别（如表1所示），也正因为区别的存在，在自动化设备的维修与管理中，也需要树立与传统设备管理不一样的思维。具体来讲，传统设备的维修与管理基本由专岗人员负责，而自动化设备则需要全员参与管理；传统设备多为经验性检查、计划性检修，而自动化设备立足系统工程概念，引入现代设备诊断理念及方法，基本采取预知性维修；传统设备的管理属于经验管理和管理制度的结合，而自动化设备则是借助计算机管理软件和管理制度进行管理；传统设备的管理存在“重使用，轻管理”的思维，而自动化设备不管是管理还是使用，均同等重视[2]。

表1 自动化设备与传统设备的情况对比

2 企业自动化设备维修与管理中存在的不足

目前企业在自动化设备的维修与管理工作中，依旧暴露出一定问题，主要体现在如下几个方面：①自动化设备的合理维修是保证其作用发挥的根本，但是自动化设备的技术集成度较高，对维修人员的技术水平要求自然也更高，但很多企业中的维修人员无论是理念还是技术方法，均没能及时更新，所以在故障发生时难以准确、及时找到故障点，甚至会因为维修不到位而影响自动化设备的运行状态。②企业引入自动化设备后切实提升了生产质量与效率，但是对设备制定的检修计划不够合理，导致企业生产计划被打乱，影响企业的生产效益。③缺失对自动化设备的预防性维修，往往要等到设备出现故障后再去维修，严重影响设备使用寿命以及正常生产计划。④维修管理工作存在一定安全隐患。当前许多企业在对自动化设备的维修管理中表现出制度内容缺失的情况，特别是动态化故障检测、科学诊断等方面，并未达到实际需求，所以给维修管理工作造成一定安全隐患。

3 企业自动化设备的维修与管理优化策略

3.1 做好企业自动化设备选型工作

提高自动化设备维修与管理工作效率，最根本的关键点在于保证设备选型合理，保证设备适应企业生产线，才能确保自动化设备的稳定运行。否则如果企业对这项工作不够重视，无论后期如何重视自动化设备的维修与管理工作，都不可避免地频繁产生故障问题[3]。不难看出，选型合理是保障自动化设备维修与管理工作实现高效的基础。

在自动化设备选型过程中，一定要综合考量企业的真实生产情况，明确自动化设备在企业生产中的定位，保证选择合理性。此外，还要考虑到自动化设备与原有生产线的适配情况，对于是否兼容的问题要在前期充分论证。如果通过论证发现虽然自动化设备的技术先进，但是兼容性不佳，则要采取技术手段进行改善，保证兼容性能达到生产标准。如果自身技术水平达不到改善自动化设备兼容性的程度，则要考虑更换设备型号。

3.2 全面推广自动化设备状态检修

对传统设备的维修一直以来推行的是预防性维修与计划性维修方式，简单来讲便是到了预设的计划维修时间或周期才开始进行设备的检修，而对设备前期的故障隐患不太重视，或者是在没有故障时完全不安排检修，这种检修方式显然不适用于自动化设备管理，很大程度上会影响设备的运行安全性与稳定性。而随着自动化控制技术的进步，再加上各种在线监测系统、故障智能诊断处理系统的出现与发展，状态检修制度得到全面发展。详细来讲，状态检修便是借助各种监测传感器、信息网络技术、故障诊断技术，对自动化设备运行过程中的状态、电气参数进行信息收集，再根据故障发生规律进行合理分析与预测，判断是否需要对设备进行检修[4]。不难看出，状态检修要比传统的计划维修制度更科学，一方面能够提升自动化设备的运行可靠性，另一方面也能保证设备利用率得以提高，从而对生产线带来更小影响。

3.3 做好自动化设备的日常维护工作

（1）要明确自动化设备维护工作的内容与标准。加强自动化设备维护的重要目的在于确保设备稳定安全运行，延长设备的使用寿命及提高利用率，从而实现节省成本的目标。所以，自动化设备维护工作需要明确相应标准，也就是自动化设备在维护之后要最大程度上接近最初正常的工作状态，实现最佳性能表现，确保运行稳定性。而自动化设备的维护内容同样需要明确，在对自动化设备的结构有全面了解的基础上，做好对自动化设备的电源、气源、液压源、传动、控制等关键部位的定期检查；对传感器的位置进行检查，查看是否出现位置偏移；对设备的流量控制阀门、压力控制阀门、继电器等进行定期检查，并做好设备细节的清洁工作[5]。

（2）对自动化设备的运行条件进行有效维护。运行环境条件同样是影响自动化设备工作效率的关键因素，由于自动化设备内部有着大量电子元器件，所以对外部环境的影响较为敏感。在日常维护当中，需要从环境温度、湿度、灰尘、光照等各方面入手，找到影响自动化设备运行的潜在因素，针对性加以控制。

3.4 构建自动化设备信息管理系统

自动化设备集成了大量现代科技，主要按照预设的计算机程序进行自动化生产，可见有着极高的信息化程度。所以，应当契合自动化设备的特点，构建信息管理系统，提高自动化设备的管理工作实效。比如，可借助信息管理系统中的数据收集、数据检索、数据处理、成本核算等各种功能，实现对自动化设备的数据库建设，在其中设置设备、领用、消耗等信息的查询。通过对各台自动化设备的零部件信息进行查询，能全面把握自动化设备的动态化信息，包括领用设备、消耗备品等状况。同时，也能全天候掌握系统中所有自动化设备中设置的温度点、流量点、压力点以及各种零件运行时间的数据，基于信息处理系统进行信息传递、处理、诊断与监测，有效提升自动化设备管理工作的智能化程度。

3.5 合理选择自动化设备维修方式

传统的设备维修基本是事后维修和计划维修两种方式，很明显有巨大弊端，基本要等到设备出现问题后才维修，这种做法很容易出现维修不足或维修过度的情况，并且会影响正常生产进度，所以这两种做法均不适用于自动化设备的维修管理。自动化设备的技术成分较复杂，集机、电、气、液、仪于一体，对各方面技术配合度要求非常高，如果在生产线上有一台自动化设备出现故障，则有可能导致整个生产线停工，带来巨大经济损失[6]。所以，对自动化设备的维修方式也要合理选择，尽量同步进行预防性维修与经验维修。

（1）预防维修。在自动化设备管理工作中，要做好预防性维修工作，通过有效保养确保设备故障能够在起始阶段被发现、被解决。举例来讲，自动化设备的线路接触不良、螺丝松动、灰尘堆积等问题，都可通过预防性维修发现，重点排查所有螺丝的紧固程度，能够预防线路烧毁、电机损毁、润滑不良等故障的出现，避免设备受损。当然，预防性维修需要制定合理计划，依据设备特点以及保养项目，确定预防维修工作是周检、月检还是年检，同时要对每一次的检修情况进行存档，在下一次检修时能够依据之前的记录开展，评估是否出现变化以及故障的可能成因[7]。

（2）经验维修。即是总结以往设备维修工作得出的经验，对同类型设备、类似问题尝试进行维修解决，判断出最有可能损坏的零件以及评估设备运行状况。比如，在生产中某种自动化设备的伺服电机最高转速为7 800 r/min，运行状态下的转速长期维持在6 600 r/min，可见运行状态趋于电机转速上限，容易造成编码器、轴承的使用寿命缩短。基于这一认知，在自动化设备闲置期间应当重点检查，尤其是对编码器、轴承的情况合理研判，如果损坏程度较高则要及时换新，以免在生产时怠工。又如，在加工某一类产品时，总结过往经验会发现设备丝杠磨损较为严重，影响产品质量，所以也要在设备闲置时进行重点检查，抹上润滑油，延缓磨损。

3.6 制定自动化设备维修管理制度

为了充分发挥自动化设备维修与管理工作跟优势，保证设备安全稳定运行，则要有科学规范的维修管理制度予以约束相关工作的开展，保证维修管理工作按照规范进行。

（1）要构建客观真实且详细的运行数据库，对自动化设备日常运行中的电气参数、指示状态进行记录，比如数控机床空载时的伺服电机电流、扭矩、温度以及各种指示灯的显示情况等。同时，还要根据以上各种参数进行科学分析，将日常维护中要用到的工具、零配件进行分类，如果有相应配件的储备数量不足，需要第一时间补充，不得影响维修工作的正常开展。

（2）制定完善的例会制度，在定期开展的工作例会上，由经验丰富的维修管理人员提出保障自动化设备稳定运行的意见，总结可行策略进行全企业推广，逐步完善企业自动化设备维修管理工作体系。

（3）重视并做好自动化设备管理，推行分级保养、巡检、点检等做法，探索更多具有可行性的管理制度。

（4）对于工业控制类设备的外接端口要做好病毒、木马查杀以及数据备份工作，防止程序崩溃而数据丢失的情况出现。

3.7 提高自动化设备维修管理队伍素质

高素质的维修管理队伍才能保障自动化设备的故障得到及时预防与有效检修，所以企业要加强对维修人员的定期培训工作，促使他们不断更新维修管理理念与技术方法，能够自如应对设备出现的突发状况。而对于人员的培训，除了维修管理岗位人员以外，最基层的操作工均应通过培训考核后才能上岗。在培训过程中，还要增强人员的职业道德素养，对设备自觉爱护，主动做好设备的日常保养工作，从而降低自动化设备的故障发生率。

4 结束语

做好自动化设备的日常维修与管理工作，才能保证自动化设备始终处在健康状态下投入生产，从而保障生产进度与效率，提高企业的经济效益。所以，必须要结合自动化设备实际情况，转变传统的设备管理理念与方式，借助科学技术手段进行维修以及制定完善的管理制度，实现自动化、智能化设备管理，将设备故障发生率降至最低，延长自动化设备的使用寿命，为企业生产发展作出更大贡献。