钢结构厂房KST楼面板施工工艺

李鹏宇 山西省安装集团股份有限公司

1 工程概况及特点

1.1 主要工程概况

本单位承建的太原市城西燃气调峰热源厂集中供热工程，锅炉主厂房为钢结构工程，一层7.1m、二层14.1m、配电间一层7.1m楼面板均采用KST板，使用量约为6500m²。各工序安装衔接密切，合理安排施工工序，充分做好安装前的准备工作，并合理开展施工作业。该施工方法总结了KST板施工工艺技术（如图1所示），经过对该技术成果的总结提炼，为了更好地完成同类型工程，通过对施工中资料的收集整理，编写了该工法。同时，为以后类似钢结构KST楼面板施工提供可借鉴的实践经验。

图1 KST板

1.2 工程特点

（1）产品环保性好，主要在工厂生产，减少了现场加工形成的噪声污染。

（2）本施工方法采用的施工工序，针对新型材料、新工艺，技术难点多，对整体的放线要求高。

（3）规范化施工，便捷快速、施工环节少，体现了标准工艺的先进性和科学性。

（4）施工安装方便，操作简单，易于安装，质量易于控制。

（5）板肋找平后水泥砂浆可控，能够满足KST板的板缝间距找平精度。

（6）机械化程度高，操作人员相对较少，现场劳动强度相对较低，对保证施工安全有利。

1.3 适用范围

本工艺适用于轨道交通、工业厂房、仓储物流、大型公共建筑、体育场馆等建筑的KST板材安装，对类似预制板类施工也有一定的借鉴作用。

1.4 施工原理

依据KST产品特点和施工现场施工工艺，采用现场预拼装验收（包括排板设计、安装放线、板材吊装采用专用吊具、板材安装等），细化安排各工序。严格进行安装工序交底，安装位置放线，板材拼装标记等，安装过程中严格控制施工质量，施工完成后展开整体外观质量验收。

2 工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

KST板进场验收→安装准备→安装放线→排版组织→板材吊装→KST板安装→调平焊接嵌缝→KST板肋找平→施工验收。

2.2 施工步骤及技术要点

2.2.1 KST板进场验收

（1）KST板运至现场后，按施工图进行分类、清点、复核尺寸，核查质量证明书等所必需的技术资料并进行编号，根据编号将板材通过吊车运送到相应结构处。

（2）KST板场地必须平整坚实，无积水，堆放底层垫木方，支点需在同一垂直线上，以防被压坏和变形。每垛高度不超过10块板，现场严禁在板上乱扔尖物，防止损坏板面。

2.2.2 安装前准备

（1）吊装前准备工作：对参与工程施工的吊装机械设备、工机具等提前开展检修，做好检修和保养工作，确保其正常运行。

（2）KST板安装前，对钢梁是否与轴线偏移展开测量，对达不到安装精度要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。

2.2.3 排板组合

测量钢梁跨度尺寸及KST板材宽度，从而确定每跨安装板材的数量为6块。

2.2.4 安装放线

（1）放线标记出钢梁跨度中心点，中心点左右10mm处要进行放线标记，按照1220mm板材宽度及板与板间距20mm依次放线做标记（如图2所示）。

图2 安装放线

（2）标记完毕后应对标记点水平度和垂直度展开测量，以保证水平度和垂直度符合要求。不能仅用目测和凭经验的方法，以防达不到安装质量要求。

（3）技术人员复测放线尺寸是否符合图纸要求。

2.2.5 板材吊装

（1）板材在二次搬运及吊装时，采用专用机具（吊钩）作业。

（2）KST板吊装就位前应先确定安装位置，四点起吊，每次只能吊装一块板。

（3）按照标线位置放置板材，找正就位后先做好临时固定再脱吊钩。

2.2.6 KST板安装

（1）KST板安装时，将板主肋搁置在钢梁上，且搁置长度不得小于60mm。

（2）利用经纬仪测量板材安装位置与标记点对齐，保证板的两端搭接长度和空隙均匀。

（3）根据钢梁跨度中心点为起点向两侧对称安装板材（如图3所示）。

图3 安装KST板（一）

（4）先安装中心线左右1cm处的两块KST板材，再依次安装相邻两块板材，直至安装完毕（如图4所示）。

图4 安装KST板（二）

2.2.7 调平焊接嵌缝

（1）KST板安装就位后，调整平整度及板缝，平整度误差控制在±5mm。

（2）钢梁每跨板材安装完毕后，KST板主肋应及时与支座焊接牢固，若支撑处有空隙，应用铁片垫塞找平后，再用焊接固定。其焊缝长度不得小于60mm，焊缝高度为4mm，并应保证3点焊接。

（3）KST板焊接完毕后，选用泡沫胶填充。填充要求饱满，且打胶至溢出为宜，多余溢出的及时清理。

2.2.8 KST板肋找平

KST板肋与板肋间使用水泥砂浆填实抹平。

2.2.9 施工验收

验收时的尺寸偏差和外观要求如表1所示。

表1 尺寸偏差和外观要求

3 工程材料及机具设备

3.1 工程材料

3.1.1 产品规格

（1）板材厚度一般为120mm～400mm，可根据不同保温及荷载等要求加以调整。

（2）空间桁架轻型网架板网格最大尺寸为

4500mm×4500mm。

（3）空间桁架轻型屋面板外形尺寸根据实际使用要求确定，最大单板跨度12m。

（4）按照产品国际KST板参考图集（图集号：15CJ63/15CG26）建筑标准设计图集（图集号：L13GT45）使用。

3.1.2 性能指标项目的性能指标如表2所示。

表2 性能指标

3.1.3 机具设备

需使用的机具设备如表3所示。

表3 机具设备

4 安全措施

（1）施工前认真做好安全技术交底工作，分工明确，坚守岗位，确保施工安全。

（2）KST板拼装时，操作人员必须佩戴安全帽、护目镜等安全防护用具。患有高血压、心脑血管病等人员不得进行作业。

（3）高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通信设备。

（4）悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施，悬空高处作业包括：在结构上作业施工，如高处搭设脚手架；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没能立足点或没有牢靠点的地方作业等。

（5）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。

（6）高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

5 质量控制

5.1 KST板质量控制要点

（1）板面裂缝宽度检验：最大裂缝宽度允许值为0.15mm。

（2）KST板达到承载能力极限状态的检验标志为：最大挠度达到板跨度的1/50，最大裂缝宽度达到1.5mm。

（3）砂浆浇筑在板缝中，浇筑时必须将砂浆灌实。

（4）允许偏差：①板缝宽度：±10mm；②板轴线偏移：±5mm。

6 环保措施

（1）施工现场建立烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录。

（2）建立卫生责任区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料，垃圾分类堆放。

（3）施工现场设置建筑垃圾临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，定期外运，清运建筑垃圾及流体废品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。

（4）各种消防器材应按防火要求布置，并随时检查，保持完好，高空作业、电气线路、机械设备、消防要有施工现场建立烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录。检查制度，发现问题及隐患及时纠正，保证施工顺利进行。

（5）施工现场要有醒目标语和标志牌，明确划分用火作业区。施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻。

7 应用实例

某市燃气调峰热源厂集中供热工程，其结构为钢混结构，运用此施工工艺大大提高了安装效率。从2021年11月3日开始～2022年2月3日安装完毕，比计划工期提前7d，施工过程中，在监理单位和建设单位的见证下，各项检查均符合规范要求。

某一体化经济区中部集中式能源岛工程，其结构为钢混结构，运用钢结构KST楼面板施工工艺。该工艺的成功应用，提高了安装效率，比计划工期提前

13d。

该工艺在以上两个工程的成功运用，充分证明了该工艺的可行性与可操作性，该工艺的实施，得到了社会各界认可和好评。

8 结束语

与传统的施工工艺对比，该种方法由于其工序完整、流程紧凑，对于关键技术进行重点分析应用，大大提高了钢结构厂房的整体质量，避免了大量返修施工，降低了二次施工的人工费及机械费租赁、缩短了施工工期，创造了良好的经济效益的同时，得到了社会各界的一致好评。