市政工程中的沥青混合料摊铺施工工序及技术

袁 军 山西机械化建设集团有限公司

1 前言

受温度、交通量的影响，沥青路面的耐久性下降，且可能出现损坏。出于安全出行的目的，需要在施工阶段采取科学的方法，将沥青路面的材料选择、拌和、摊铺等各项工作有序落实，保证每道工序的施工质量，建设高质量的沥青路面，给车辆通行创设良好的条件。

2 沥青路面施工材料的选择

2.1 材料指标与检测

沥青路面施工中，各类原材料及基于原材料组成的混合料均要得到全面的质量检验，各项指标需满足要求。除了拌和阶段外，摊铺时现场作业人员也需密切观察混合料的质量，及时对异常状况做出判断。路面摊铺后，以无损检测的方法检验路面的质量，若有质量问题则随即指出、妥善处理，确保建成的沥青路面兼具平整、密实等特点，以保证沥青路面的正常使用。

2.2 材料的选择

以高温高压试验、重力试验等方法检验沥青材料的性能，经对比分析后选择最适应于本工程的材料。沥青的类型应合理，各项技术指标需达到要求，而对于砂、石等材料，也必须选择具有资质的供应商采购，进场时安排检验，进场后加强管理，全面保证任何一项原材料的质量，以免因原材料质量问题而影响混合料的性能。

3 市政道路沥青混合料摊铺施工技术

3.1 工程概况

本工程为洛阴大街道路工程施工项目（002第二标段）。洛阴大街为园区次干路，本次设计施工范围为DK0+33.364m～DK3+103.998m，长度3.071km，重点设计与施工内容包含道路工程、排水工程、再生水工程、电力隧道工程、照明工程、排管工程、通信工程等各项细分工程。

3.2 摊铺准备

遵循因地制宜的原则，根据道路实际情况选择合适的原材料。沥青材料及其标号应具有合理性，需适应于市政道路施工现场的气候、交通量等；在挑选粗集料时，要求其强度、磨耗性、表面纹理等方面均满足要求；细集料则以天然砂、人工砂及石屑为宜，同时此类材料应与沥青有较好的粘附性；在挑选矿料时，根据交通量和混合料类型等因素做合理的选择。

3.3 沥青混合料的拌和

依据配合比精准称量原材料，控制沥青、粗细集料等各类材料的用量。常温矿粉与矿料混合，应有效保证搅拌温度的合理性，相比沥青的温度，矿料温度可适当增加，通常增加10℃～20℃较为合适。经过充分的拌和后，得到均匀性较好的混合料，出料温度不低于155℃，不高于175℃。拌和后的混合料不可出现花白料、结团块、严重离析等缺陷，否则均不可投入使用。遵循随拌随用的原则，沥青混合料拌和后尽快投入使用，若未及时用于摊铺，则置于成品储料仓内储存，时间通常不超过72h（表1）。

表1 沥青混合料拌和、施工阶段的温度控制（℃）

3.4 沥青混合料的装车与运输

沥青混合料的运输采用自卸汽车，装料前先清理车辆，向车厢侧板和底板涂混合液（按照植物油与水为1∶3的比例制备），涂抹应具有均匀性，不可出现余液聚积在车厢底部的情况。拌和机卸料时，每卸一斗车辆均适当挪动位置，以避免粗细集料离析。自卸车装车后，应采取覆盖措施，减小沥青混合料在运输途中的温度损失，同时防止外部环境对其产生污染，按照预先规划的路线运输至指定施工点位。凭运料单检查到场的沥青混合料，若部分混合料遭雨淋、结块或离析，均不可投入使用。

3.5 沥青混合料的摊铺

平整度、密实度等均是沥青路面施工中的重点控制指标，为确保建成后的沥青路面可满足工程要求，需合理施工。

严格控制沥青混合料的摊铺温度，要求其不低于130℃，遇低温施工环境时该混合料的温度不低于140℃。现场气温偏低时易导致混合料的温度急剧下降，因此要求气温不低于10℃，否则不可施工。摊铺机应具有自动调节装置，以提高施工精度，单幅全铺时，要不间断供应混合料，做到连续作业。

沥青混合料摊铺时，严格控制松铺系数，此项指标经试铺、试压后确定。此外，根据设计要求控制路拱、厚度、平整度，并由专员及时检查，以便发现问题、妥善处理。

混合料总量与摊铺面的平均厚度具有关联，具体如下：

T=100M/（D×L×W）

T：压实平均厚度（cm）；

M：摊铺总量（t）；

D：成型后的密度（t/m3）；

L：摊铺长度（m）；

W：宽度（m）。

摊铺尽可能遵循匀速的原则，摊铺速度根据机械设备的性能、摊铺的厚度等参数而定，禁止摊铺机运行过程中出现急剧增减速的情况，否则将破坏混合料的均匀性，影响摊铺后的平整度和厚度。对于摊铺速度，按如下方法计算而得：

V=100Q×C/（60D×W×T）

其中：V：摊铺速度，m/min；

Q：拌和机产量，t/h；

C：效率系数，取0.6～0.8。

机械摊铺时，尽可能不安排人工反复修整，否则会导致成型路面的平整度较差。局部确实需要进行人工修补时，必须在负责人的指导下完成。针对严重的缺陷，先确定缺陷的发生范围，将该部分铲除干净，调整摊铺机的运行参数，以进行有效摊铺。摊铺的基本流程如下。

（1）摊铺准备。根据确定的摊铺时间，提前一天清理路面，洒布透层油。

（2）测量放线。在面层两侧挂线，测量距离约为500m，挂线距离在100m 内，根据摊铺机的进度动态控制距离，但均要稳定在100m 以内。桩距按10m 的要求控制，中间加桩时桩距取5m，钢丝绳的拉力在80kg～100kg以内，保证钢丝绳保持拉紧状态。

（3）正式摊铺。试运行摊铺机械设备，检验其运行情况，调整作业参数；测量起点的厚度和高程，做好数据记录。摊铺速度稳定在2m/min～2.5m/min，全程均遵循匀速运行和连续运行的原则，禁止随时变更速度和暂停摊铺。根据现场摊铺施工要求及时拌和足量的混合料，以满足施工在材料用量方面的要求。摊铺后禁止人员随意行走，以免由于混凝土尚未成型而出现质量问题。摊铺采取的是机械设备为主、人工辅助的综合方案，对于机械设备难以覆盖到的边角区域，则调整为人工摊铺的方法，先将混合料卸至摊铺点位周边的铁板上，由人工铲运。摊铺期间及时用刮板整平，提高摊铺的平整度，每次刮平的轻重应一致，往返刮2～3 次可取得较好的刮平效果。机械摊铺时，自卸车将运至现场的沥青混合料卸载至摊铺机的料斗内，在链式传送器的带动作用下输送至螺旋摊铺器，由螺旋摊铺机均匀地向指定的宽度内摊铺混合料，而后用振捣板捣实、平板整平。摊铺期间严格控制沥青混合料的温度，以便正常摊铺，同时也为了给后续压实作业的开展创设良好的条件。对于接触混合料的机械和工具，均要清理表面的杂物，涂抹薄层油水混合液。摊铺完成后，检查摊铺厚度、平整度、横坡度，若有问题则妥善处理，直至各项实测结果均满足要求为止。

3.6 沥青混合料的压实

按初压、复压、终压的顺序依次压实，具体分析如下。

（1）初压。沥青混合料摊铺后，随即安排初压，正常施工条件下的碾压温度不可低于125℃，低温环境中不低于135℃。压路机运行时，禁止在已铺的面层上调头、排压。压路机从外侧开始压实，逐步向中间推进，相邻碾压带重叠量取轮宽的1/3。初压采取静压的方法，做2 遍压实处理，压路机驱动轮面向摊铺机，线压力不小于350N/cm，压实路线方向不得随意改变，否则易影响沥青混合料的成型状态，例如沥青混合料发生推移。压路机的启动和停止均要缓慢，不可骤然提速或停下。

（2）复压。设备采用重量不小于12t 的钢轮压路机，相邻碾压带重叠量取后轮宽的1/2，振动频率35Hz～50Hz，振幅0.3mm～0.8mm。振动压路机倒车时，必须按照“先停止、后倒车”的方式操作，且向另一方向运动后方可开启振动，不然易导致沥青混合料局部鼓包。复压遍数以3 遍为宜，经过初压后，使沥青混合料的密实度基本能够达到要求。

（3）终压。复压后随即安排终压，此环节采取静压的方法，压实遍数2 遍，目的为消除前期设备运行时产生的轮迹。压实作业长度与摊铺速度相适应，避免过快压实或过慢压实。在连续摊铺期间，压路机均要持续运行。若压实期间有沥青混合料粘轮问题，可向碾轮上喷淋适量的雾状水（掺入适量的表面活性剂）。部分路段未碾压成型时，禁止压路机在该处转向、调头。若振动压路机在已压实的路面运行，则必须关闭振动。部分沥青面层得到碾压但尚未完全冷却时，禁止车辆在该处运行，且禁止停放任何车辆、设备，亦不可堆积其他物品。

3.7 摊铺接缝的施工

接缝应具有平顺性和稳定性。相邻两幅及上下层的横向接缝错位超1m，中、下层的横向接缝错开搭接，施工中需要全面清理搭接部位的杂物，再洒粘结油。搭接处中粗颗粒的粒径超过压实层厚度时，为了不影响路面的平整性，将该部分剔除，再补充适量的细料，直至路面保持平整为止。横向接缝宜设置为垂直的平接缝，要求接缝密实、平顺。对横向接缝做碾压处理时，按照先横向碾压、后纵向碾压的顺序依次进行，设备采用光轮压路机或振动压路机，光轮压新铺和已铺的面层中间，经过检测后，若满足要求则停止横向碾压，进而转为纵向碾压，最终完成摊铺接缝的施工作业。

4 沥青表面处治路面

沥青表面处治路面属于铺设厚度不超过3cm 的薄层路面，用沥青和集料按层铺设到位，或是采取拌合方法施工成型。

（1）沥青表面处治层的厚度通常未超过3cm，由于厚度有限，其在提高路面的强度、刚度方面缺乏足够的优势，主要特性在于作为磨耗层、防水层、抗滑层使用。沥青表面处治层不具备单独承受冲击力及水平力的能力，因此为了保证该层的稳定性，要求其下承层足够完整、稳定。施工前，先向下承层洒透层沥青，待其完全渗透后，浇洒沥青。

（2）加强协调，尽可能增强施工工序的衔接紧密性。工期允许时，尽可能在干燥和气温较高时施工，保证沥青表面处治层的施工质量，并在日最高气温低于15℃前半个月完成。分段搭接时纵向搭接宽度为1m～1.5m，横向搭接宽度10cm～15cm（采取分幅浇洒的方法时），第二、三次沥青的搭缝需错开。

（3）每完成一段石料的撒铺作业后，随即用轮胎压路机做3～4遍碾压。压路机从路边开始压实，逐步向路中心推进，为保证压实的全面性，每次轮迹重叠量需达到30cm，最终得到完整的、密实的整体结构。双层式及三层式沥青表面施工思路与前述一致，但有所区别的是，此类结构的施工需增加1～2 次的洒油、撒料、碾压工序。

5 结束语

综上所述，沥青混合料摊铺涉及原材料的选取、混合料的拌和、运输、现场摊铺、压实等作业内容，每个环节乃至每道工序的施工质量均会影响到沥青路面的施工效果。经过本文的分析，提出沥青混合料摊铺施工的关键工序及其涉及的技术要点，希望所提内容可为同仁参考，促使在后续的工程中以更加科学的方法完成沥青混合料的摊铺作业。