探讨绿色住宅建筑施工技术的要点

部海洋，吴镇邦，李长城，严甜，刘佳

（中国建筑第二工程局有限公司，沈阳 110016）

1 引言

装配式住宅建筑的理念在国外出现较早，研究起步也较早，而我国受传统建筑思想影响较深，近些年才逐渐开始接受并应用装配式建筑施工技术，使用该建筑形式能够显著节省施工过程中的人力、物力成本，提高施工效率。本文主要从外墙楼板预制装配施工的角度分析装配式住宅建筑施工技术的价值与意义。

2 装配式住宅建筑绿色施工概述

装配式建筑指的是预先在工厂对建筑构件进行制作，再运输至施工现场组装，这种施工技术既具有绿色环保的特点，又能使建筑工程提质增效，达到合理分配资源的目的。其主要优势在于能够减少人力与物力的支出，构件的性能也优于传统建筑结构，能够避免建筑在使用过程中消耗大量的资源与能源。这种建筑施工中使用的材料和建筑构件能够循环使用，同时也对材料的用量进行了优化，能够减少建筑材料浪费现象，提升建筑材料的使用效率。通过批量式的构件预制与安装能够节约施工中需要制作的一次性模板等临时结构，不仅节省了大量建筑材料和资金，也缩短了工期。装配式施工中还能减少扬尘污染和建筑材料废弃污染，从而减少对施工现场环境的污染。对于绿色建筑工程，装配式建筑施工技术响应了国家对建筑行业绿色施工的要求，还能实现建筑流水式施工，符合节能环保的施工理念，又能提高住宅质量，在当前建筑行业得到了广泛的推广与应用。

3 装配式住宅建筑施工技术

3.1 外墙装配模拟

在工程准备阶段，首先应当根据住宅建筑的特点将建筑主体结构按照柱、桩、楼板、外墙板等结构形式进行分类并设计，与施工经验丰富的工厂签订长期合同进行合作，再将构件运抵施工现场[1]。同时也要对装配式建筑的整个平面布局、立面结构、建筑空间进行优化设计，确保装配式部件的功能符合住宅建筑的使用需求。设计人员可以使用BIM技术模拟构件的安装过程，通过设计一套完整的装配式结构施工方案，将整个住宅的主体结构进行拆分，并计算整个建筑的构件预制率，同时也能直观地看到构件的施工流程。以图1为例，使用BIM技术对外墙墙板的安装过程进行模拟后，有助于施工人员明确施工流程，减少操作失误。遵循少规格、多组合的原则，使每个构件的利用率都能最大化，同时也要重视预制构件与现场施工的结合，从而最大程度上降低工程建设的能源消耗，实现绿色建筑施工目标。

3.2 墙板安装加固

对于住宅建筑外墙板的预制定位与安装，需要先进行准确的测量，住宅建筑应当在每层设置4个以上轴线垂直的测量定位点，并配合1个高程定位点，使用经纬仪等精密的测量设备对墙板装配的垂直角和高度进行测量，通过控制轴线和预制外墙板之间的纵横控制线确定外墙板的安装位置。组装之前还要再次通过弹线的方式在墙板内侧画出纵横安装定位线，使预制外墙板在安装过程中能够与楼层的纵横控制线保持一致，避免外墙楼板安装偏移[2]。起吊外墙墙板时，应当先将发泡接缝材料固定到对应位置并粘贴紧实，这样有利于预制外墙板进行后续接缝处理。下两层外墙板之间需要提前安装连接零部件，保证外墙板在吊装时不发生移动。

在外墙板初步安装完成之后，应当使用临时支撑进行加固，楼板上半部分设置的支撑点应不低于楼板高度的1/2，可控制在楼板高的2/3处，斜支撑角度应控制在45°~60°。每块外墙楼板的支撑点应当通过弹线的方式确定在同一水平线上。

3.3 预制混凝土构件安装

装配式住宅外墙梁板、墙板、楼梯等需要从构件运输、吊装、连接等环节对构件安装施工进行优化。

在构件运输环节，应选用低速平板车作为运输设备，能够避免预制混凝土（PC）构件碰撞损坏，同时用枕木对构件进行固定，防止构件晃动产生磨损。将PC构件运输到施工现场后，使用塔吊设备将PC构件转移到相应的堆放场地有序堆放，并进行安全防护，避免构件倒塌损坏。

构件吊装时，应当选用符合建筑住宅高度、建筑住宅规模、施工现场面积与施工环境的塔吊设备，施工单位可以使用定位技术准确定位PC构件的位置后再进行安装，图2为阳台混凝土构件吊装示意图。为了保证PC构件的吊装平稳准确，应当对起吊设备的运行参数进行设置与调整。将构件吊装到指定位置后，还应对构件的垂直度进行调整，确保PC构件位置准确，且误差小于1 cm时才能进行构件的固定，固定完成之后再将不同的构件与建筑主体梁连接到一起。

通常使用现浇混凝土的方式进行PC构件固定，还要根据不同形状、不同功能的PC构件采用焊接、螺栓等连接形式，因此，在安装前要确定钢筋绑扎紧实程度和预埋件的安装与固定效果，确保PC构件在安装固定完成后不会发生移动与损坏。

3.4 外墙密封防水

对住宅外墙进行装配式施工时，外墙墙板之间的缝隙必须进行封堵，防止建筑外墙存在渗漏问题，从而提升建筑的使用性能。首先，应当先将墙板缝隙中的灰尘、脏污等清理干净，在完全干燥的情况下，使用密封胶进行二次处理，用密封胶密封之后还应当将PE封堵材料完全嵌入缝隙中，最后粘贴美纹纸，对缝隙封堵进行保护。做好外墙密封防水之后才能对外墙进行基底涂刷。经过第一次外墙涂刷后，超过30 min后才能进行缝隙的最后填注，底剂的使用时间限制通常在8 h以内，因此，若8 h内没有进行缝隙填注施工，应当再次涂刷底剂，而后灌注填缝剂。一般来讲，应将不同板块的缝隙交叉点作为起点，从底部开始使用胶枪灌注，灌注完成后再用塑料刮板对多余的密封胶进行清理，确保密封胶完全填满缝隙的同时没有溢出，在完成所有施工之后，将美纹纸去除，经过4 h以上的静置后，检查密封胶的凝固性能，检查是否有密封胶填充遗漏或是薄弱的缝隙，从而进行填补。

3.5 铝合金模板拼接

外墙施工中必不可少的一项内容是叠合板装配施工，这也是装配式建筑施工的重点之一。目前，许多住宅在叠合板组件施工方面选择成本低、质量好、污染小的铝合金模板与外墙墙板进行拼接[3]。不仅可以加固外墙，提升支撑性能，又能利用铝合金自身的适应性使外墙装配安全可靠，预制外墙拼接结构如图3所示。

在预制外墙的另外两侧一般都留有凹槽，而铝合金模板在内侧应当根据凹槽的尺寸设置压缩板，从而使现浇混凝土与预制外墙板的接缝处形成新的凹槽，利用这一凹槽可以防止混凝土在浇筑过程中产生漏浆，以及混凝土现浇完成后发生突出墙面的问题，并且有利于后续对此处进行磨平操作，能够增强外墙墙板连接处的牢固程度，避免墙板产生裂缝，规避外墙渗漏问题。

过山孔的设置也是必不可少的，通常设置在墙板与连接墙体的相交处。过山孔的直径不能小于螺杆直径，铝合金模板上也要开预留孔用于使预拉螺杆在穿过预制外墙板时一次完成，提高合板成功率的同时减少了对墙板的破坏，通过这种方法还可以提高外墙板装配施工的稳定性和质量，既符合绿色建筑施工理念又能节省施工成本。

铝合金模板在与外墙墙板安装拼接完成后，还需要使用拉螺杆将其紧固，按照计算间距进行斜撑拼接加固。安装加固完成后，应当对偏差值进行计算，使用精密测量仪器（如水准仪等）复核铝合金模板的垂直度和高度，并通过调整斜撑的方式调整铝合金模板的拼接位置，直至模板安装位置完全准确。

4 结语

装配式住宅建筑施工具有绿色环保节能减排的优势，在装配式外墙构件施工中，首先应依据住宅建筑的特点使用BIM技术对外墙进行设计，墙板和混凝土构件安装阶段要重视外墙结构安装的紧固性，保证外墙稳定，还要重视外墙防水与铝合金模板的使用，综合提高装配式住宅建筑的质量，减少建筑施工造成的污染。