天然气净化装置腐蚀行为与防护措施

任 健

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

天然气净化装置在运行期间因长期遭受含硫天然气中酸性气体带来的影响，使其内壁容易发生腐蚀问题，一方面会对其内部结构的正常使用带来影响，另一方面会对外界环境带来一定的污染，因此本文对天然气净化装置腐蚀行为与防护措施进行探讨，具有一定现实研究意义。

1 天然气净化装置腐蚀行为分析

1.1 温度因素

若天然气净化装置温度比水露点温度低时，装置内部就会因温度的原因在关闭上方产生积液，从而造成装置发生腐蚀。相反若装置温度高于水露点温度情况下，装置内部也会出现腐蚀情况。基于以上，为避免天然气净化装置发生腐蚀性为，这就要求相关工作人员在实际工作中，能够促使天然气净化装置内部温度保持在10℃～28℃范围内。

1.2 溶解酸气负荷因素

根据相关数据调查结果显示，因溶液酸气负荷呈下降趋势发展，也就使得溶液泡沫高度也随之下降，但要特别注意溶液消泡时间也会因此缩短。这主要在于溶液酸气负荷与溶液发泡之间有一定关联，从而带来腐蚀影响。基于此，这就要求相关工作人员可通过降低胺液酸气负荷，以此起到减小天然气净化装置发生腐蚀的几率。

1.3 胺浓度因素

因装置随之长时间的使用使得其内部溶液胺浓度不断上涨，也就使得其发生腐蚀的几率随之增大，出现这种情况的原因在于基于一定程度的酸气负荷带来的影响，随着装置中溶液胺浓度增长，单位体积范围内铵溶液也会吸收一定的二氧化碳和硫化氢，随着长时间使用，装置所吸收的物质随着增多使得管壁发生腐蚀的速度因此加快。因此在实际工作中，要求相关工作人员做好对溶液胺浓度的控制工作。

2 天然气净化装置腐蚀行为的防护措施

2.1 内涂层防腐

若天然气净化装置在运行期间，其气体流速处于比较高的状态，就会使得其内壁腐蚀速率随之加快；相反若装置内部气体流速比较低情况下，就会使得其内壁积累一定的积液，从而对管壁造成腐蚀影响。基于以上，能够明显看出流速会对天然气流态带来相应影响，若气体流速比较大就会形成比较强烈的冲击流，从而加速设备腐蚀速度。

为有效解决上述问题，相关工作人员可通过采取涂层保护技术来起到防腐作用，以此降低天然气净化装置内部发生磨损的几率，进一步强化气体的输送效率，促使装置内壁与腐蚀介质两者隔离开来。当前比较常用的内涂层有以下两种：一种为无机涂层，主要有金属涂层、陶瓷涂层等[1]；第二种为有机涂层，相比较于有机涂层而言，无机涂层所需成本比较高，且操作也比较复杂，因此多数情况下都会选用有机涂层。

2.2 使用缓蚀剂

因高温环境的影响，二氧化碳等其他物质就会与有机化合物产生化学反应，从而失去其内部活性成分，产生有害性物质。就天然气净化装置而言，其因长时间的运行就会产生一定量的降解物质，根据相关实践结果表明，降解产物会对天然气净化装置以及其他设备带来腐蚀影响。

在天然气净化装置防腐中，使用缓蚀剂的应用原理是通过成膜、吸附等，为氯离子形成非极性基因，通过化学键促使其与天然气净化装置金属表面结合起来起到防腐作用。就缓蚀剂本身的应用性质而言，其具有有毒性和危害性特征，当前我国相关科研工作人员正对高效、绿色的缓蚀剂进行研究[2]。

除以上之外，若天然气净化装置的金属质量不符合标准要求也会造成一定的腐蚀影响，要想确保二氧化碳、硫化氢等一些酸性气体隔离开来，对此相关工作人员可通过非金属覆盖层来起到防腐作用。

3 结语

综上所述，天然气净化装置在运行期间，经常会因各种酸性气体产生腐蚀问题，这就需要相关人员加大对天然气净化装置防腐工作的重视，不断创新和研发防腐措施，以此延长装置运行寿命，减少其对环境带来的污染影响。