油田集输管道防腐技术应用适用性探讨

吴易德

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

1 内防腐技术

1.1 缓蚀剂防腐

因为运输介质不同，所以埋地原油集输管道的腐蚀环境也不同，按照化学成分可以分为无机类缓蚀剂与有机类缓蚀剂两种，通常使用的防腐材料是咪唑啉类等有机吸附膜型缓蚀剂。技术人员可以根据埋地原油集输管道运输的介质服饰类型来加入缓蚀剂，这种防腐技术操作比较简单而且见效快，可以长期使用，但各油田地矿条件不同，所以需要技术根据腐蚀机理先做出大量的匹配性试验，不断的调整防腐技术应用方案，确定最佳的防腐计划。

1.2 内防腐层

内防腐层技术包括衬管技术与挤涂技术。衬管技术有塑料管穿插或者翻衬，以穿插技术为例，技术人员可以在金属管道内穿插高密度的聚乙烯内衬管，利用牵引机将内衬管拉入金属管道之中，因为内衬管具有记忆效果，可以逐渐和金属管道的内壁紧密贴合形成防腐层。翻衬技术则是将浸透热固性的树脂纤维材料作为内衬材料，将其一面贴附在管道内部再压紧，可以利用水蒸气使软管上的热固性树脂材料固化，就能够形成良好的防腐效果。另一种挤涂技术是将两个挤涂器放到管道内部，两个挤涂器的中间是液体形式的防腐涂料，技术人员通过操作挤涂器将涂料从一端推送到另一端，可以形成整体的涂层，比如常见的液体环氧涂料、水泥砂浆等，都是良好的防腐涂料[1]。

2 外防腐技术

2.1 聚乙烯胶带涂层

聚乙烯胶带涂层的预制加工方法比较简单，用腻子来填充焊缝，使管道形成光滑的过渡以后，使用胶带进行缠绕，聚乙烯胶带经过LDPE膜和热熔胶复合而成，可以确保复合成卷，发挥其柔软性的优势。但聚乙烯胶带涂层的施工流程比较复杂，包括管材除锈、涂底漆、缠绕内外带等工序。

2.2 环氧粉末涂层

环氧粉末属于粉末喷涂、熔融成膜的涂料，其不含溶剂，固化迅速，对管道的附着能力强，可以耐高温，但是如果面向小口径的管道，则难以预制涂覆环氧粉末，这是因为涂覆环氧粉末要靠旋转传动的喷涂装置，如果管径较小，则传动就会不稳定。虽然环氧粉末涂层的耐冲击性较差，但是因为一般的埋地原油集输管道都具有防水层，所以可以弥补这一缺点[2]。

2.3 3PE涂层

3PE涂层属于复合型的涂层，底层是环氧粉末，外层是聚乙烯材料，中间层则是用于粘结底层与外层的过渡层，使用的是粘结剂。3PE涂层的综合性能较好，通常被应用于大型管道的首选涂层方法。但是3PE涂层也存在着一定的缺点，比如小口径管道不适用于应用3PE防腐预制，其耐温等级较低，仅有60℃和80℃两种，但是某些埋地原油集输管道在运行中的温度已经超过了60℃。应用3PE技术以后的管道，与之配套的补口技术流程非常复杂，环氧底层和热收缩带的收缩性不易控制。

2.4 阴极保护

阴极保护不能单独使用，要与管道防腐涂层技术相配合，才能发挥更大的防腐效果。比如防腐涂层出现缺陷时，没有防水层的防腐管线就可以与阴极保护相互配合，尤其是环氧粉末之类的防腐涂层，这是因为管道的防腐层一旦出现缺陷，可能会因为防水层的屏蔽，使保护的电流未能达到缺陷处进行保护，会使管体存在破损、漏出的情况，所以阴极保护就能形成补充作用。

3 结语

埋地原油集输管道通常是加温运输，所以石油企业要考虑温度方面的因素，环氧粉末的耐温性较好，所以适用于外防腐涂层，配合保温层与防腐层，可以弥补环氧粉末的许多不足之处。内涂层可以根据埋地原油集输管道的实际情况来选择防腐技术，新建的管线一般使用液体环氧涂料及软管翻衬技术，搭配适用的防腐方案，就可以呈现最佳的防腐效果。