建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术的探讨核心思路

朱炳昊

中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 湖北 宜昌 443000

在建筑工程施工过程中，钢筋混凝土属于常用的施工材料，具有稳固性强、综合成本较低、耐久性较强等优势。经过多年的实践探索，虽然已经形成了较为成熟的施工体系，但是在施工时也面临着许多质量问题，基于这些问题的本质原因，拟定相应的处理措施，不仅可以提高建筑工程结构稳固性，而且能够提升建筑工程的作业质量，延长建筑工程的使用寿命。

1 钢筋混凝土工程施工技术的应用优势

1.1 能够提高结构稳定性

在建筑工程施工过程中，钢筋和混凝土均属于常见的施工材料，自身具有较强的稳定性。而钢筋混凝土结构则是两类稳定材料的结合，在应用中可以利用混凝土材料来提高结构的抗压强度，而钢筋材料的加入则可以提升结构的抗拉强度，两种材料应用优势的叠加，能够进一步提升结构的稳固性，使其承载力得到有效提升。尤其是在建筑工程施工高度不断增加的背景下，上部结构自重荷载也在增加，而相应强度等级的钢筋混凝土结构也可以提供更好的承载力，搭配合理的结构设计方案，可以减少应力集中问题，提高建筑工程施工结果的安全性与可靠性。

1.2 结构耐久性较强

在人们日常生活强度、活动规模不断增加的背景下，其对于钢筋混凝土结构的耐久性也提出了更高要求。传统建筑的使用寿命相对较短，在丰富活动背景下也会加快结构老化速度，影响到建筑内居民的生活安全。钢筋混凝土结构的使用，具备了良好的应用价值，并且混凝土提供的碱性环境也可以产生钝化作用，这样也可以在钢筋结构表面形成钝化膜，对钢筋结构起到良好的保护作用。而此类结构的使用具备较强的耐久性，定期做好保养、清除碳化结构便可以将建筑工程寿命延长到较长状态，以满足相应的使用要求。

1.3 改善结构初始性能

在建筑工程技术快速发展的背景下，人们对于建筑结构的个性化需求也在提高，而钢筋混凝土结构的应用，能够顺利替代旧式结构为各类设计提供可靠的创作空间。而且钢筋混凝土结构在应用中也具备良好的抗震性能、绝缘性与抗渗性，其展现出的综合性能良好，能够在确保结构舒适性、安全性的基础上，满足不同类型的设计要求，从而为城市现代化发展提供可靠保障。

2 钢筋混凝土工程施工技术应用要点

2.1 施工材料合理选择

在该技术的应用中，做好施工材料质量控制属于非常基础的工作内容，这也是确保施工技术应用效果的重要保障。基于以往应用经验，施工材料选择时的注意事项如下：①水泥材料，常用类型包括普通硅酸盐水泥、矿物硅酸盐水泥等，从综合应用情况来看，目前常用的水泥材料为P.O42.5普通硅酸盐，细度模数、强度结合世界情况进行选择。②粗集料，使用连续级配粗集料，材料粒径不小于4.75mm，含泥量不超过1%，粒径小于1.0mm的材料占比不能超过总量的20%。③细集料，使用连续级配细集料，材料粒径不超过4.75mm，含泥量不超过1%，粒径大于3.0mm的材料占比不能超过总量的20%。④ 钢筋，主要选用螺纹钢筋，钢筋直径根据建筑工程高度、工程施工规范进行选择，以满足相应的使用要求。⑤外加剂，结合实际情况选择抗裂剂、抗温剂、膨胀剂等，以满足相应的使用要求。为确保供给材料的合规性，需选择综合能力较强、信誉度较高的供应商，同时在材料应用中也需要进行多次质量校核，确保材料质量统一性，满足相应的使用要求。

2.2 混凝土配合比设计

在施工技术应用过程中，也需要做好混凝土配合比优化设计，这也是确保钢筋混凝土工程施工质量的重要措施。在配合比设计中需要考虑水灰比、塌落度、砂率等内容，以此来确定最为合理的配合比，满足相应的使用要求。从实际应用情况来看，也需要注意以下内容：第一，在配合比设计中，需要对地质资料进行整理，根据得到的反馈资料来确定混凝土塌落度参数，随后将粗骨料相关规格作为基础参考，从而确定混凝土拌和时的水灰比。第二，在配合比过程中也需要对拌和用水的具体用量进行科学化计算，同时从降低水化热的角度来看，也会在材料拌和时添加适量的粉煤灰，具体比例也需结合实际情况进行确定，以降低混凝土水化热，提高混凝土拌和比例的合理性。第三，混凝土配合比也会根据现场情况做好动态调整，以提高混凝土拌和结果的可靠性。

2.3 模板工程施工

在钢筋混凝土工程施工过程中，模板工程属于重要的组成内容，其在应用中主要起到了树立模型的作用，其施工结果的合理性也将直接影响到混凝土结构成型的形状、外观、质量。在具体的施工活动中，应注意以下作业内容：（1）对于模板结构质量进行检查，查看内容包括模板是否存在损坏、变形、漏洞、模板过薄等情况，同时也会提前检查模板结构刚度是否达标，存在问题的模板需及时进行调换。而达标的模板也会进行清洗，并在表面涂抹脱模剂，为后续的拼装提供参考。（2）基于提前拟定好的组装计划，对模板进行安装，根据实际要求依次搭建底模、立模和侧模，过程中也需要做好顶撑高度的控制工作，将模板之间的拼缝高度与高差控制工作，搭配着钢管脚手架、顶托支撑等工具支撑固定住模板，确保模板结构的稳固性。（3）在模板工程施工结束后，按要求对模板缝隙紧密度、平整度、尺寸等内容进行检查，同时也会对模板结构进行静荷载实验，实验梯度为10%、30%、50%、80%、110%，若单日沉降量与累积量满足规范要求，则可以进入到下一作业环节。

2.4 钢筋工程绑扎和安装

整个钢筋混凝土结构中，钢筋起到的骨架的角色，这也是确保结构承重性能顺利发挥的重要保障。在钢筋工程绑扎与安装活动中，应注意以下内容：第一，基于设计图纸中的相关内容，对于钢筋材料尺寸、是否存在锈蚀、变形情况、抗拉强度等参数进行检查，待满足要求后进行除锈、调直、切断、弯曲等加工，加工后随机抽检材料质量，满足要求后可进行使用。第二，先固定主筋结构，随后选择机械连接、绑扎连接及焊接的方式来绑扎钢筋，绑扎顺序为柱、梁、板、底层筋、第二层筋及负弯矩筋，并且每间隔2.0m需要进行焊接处理，焊接长度不低于10倍箍筋直径，而柱箍筋端头在处理时也需要将其弯曲度控制在135°。相邻钢筋接头高差不低于50cm，确保钢筋结构成型结果的稳固性。第三，在对钢筋结构进行焊接时，需要遵循《钢筋焊接及验收规程》中的相关要求，合理选用搭接焊、电弧焊、帮条焊等焊接方式，并且焊接位置不能出现弯曲的情况，防止焊接位置开裂的问题，提高钢筋工程的施工质量。

2.5 混凝土浇筑作业

在整个技术的应用中，混凝土浇筑作业属于非常核心的作业内容，其作业质量也将直接影响到最终的成型质量。在具体的作业活动中应注意以下内容：（1）根据拌和比例对混凝土进行拌和，拌和时会先添加水泥、集料、粉煤灰干拌40s，随后再添加拌和水、外加剂拌和2min，拌和料经塌落度校核后转运到施工现场。（2）混凝土浇筑时采用连续浇筑作业，若浇筑厚度、体积较大，那么会选择分层浇筑作业，浇筑间隔不超过60min，浇筑初期注浆管端口需要避开螺纹管、钢筋结构，匀速浇筑混凝土材料，确保混凝土可以均匀覆盖模板搭设的浇筑空间。（3）混凝土浇筑完成后使用振捣棒振捣混凝土，单次振捣时间控制在20-30s，等待混凝土表面出现浮浆后，将振捣棒转移到下一作业区域，转移距离不超过振捣棒搅拌半径的1.5倍，对于边缘无法触碰的位置，使用人工振捣的方式进行补充，以确保混凝土浇筑结果的合理性。

2.6 混凝土养护施工

等待混凝土浇筑结束后12至18h。开始对混凝土进行养护作业。在具体的养护活动中应注意以下内容：第一，在高温季节进行工程养护时，会在混凝土初凝后在其表面覆盖塑料布或者草席，每日早晚进行一次浇水，保持混凝土结构的湿润度，避免混凝土结构出现温度裂缝问题。第二，在低温季节进行工程养护时，会在混凝土初凝后在其表面覆盖土工布和草席，若温度过低还需要建立保温棚，以此来维持混凝土凝结环境的稳定性，使混凝土处于稳定的凝结状态。第三，根据混凝土浇筑厚度、浇筑位置的差异性，其养护时间也存在差异，如普通结构养护周期不低于7d，而梁、柱等重要结构的养护周期不低于14d，以此来提高混凝土结构养护质量。

3 建筑工程中钢筋混凝土工程施工问题及处理措施

3.1 孔洞问题

导致此类问题出现的主要原因如下：（1）材料质量的合理性较低，如所使用水泥材料质量较差，导致拌和后材料初始质量较差，无法满足浇筑后的质量要求，从而引起孔洞问题。（2）在混凝土拌和比例的设计中，未按要求进行设计与计算，从而导致材料拌和结果不可靠的情况，如水胶比较大、砂浆量较少等，从而影响到混凝土浇筑质量，引起空洞问题。（3）在混凝土浇筑时未对其进行充分振捣，这样也导致均匀度较差、出现离析等情况，从而带来孔洞问题。

针对上述问题可采用以下处理措施：（1）做好材料质量控制，选择可靠的材料供应商，同时加强材料质量检查，确保初始情况下材料质量的合规性，以降低孔洞问题发生率。（2）在混凝土拌和比例的设计中，可借助信息技术、大数据技术优势来完成计算，以此来得到准确的拌和比计算结果，确保拌和后材料质量的合理性。（3）在混凝土浇筑时也需要按要求做好各节点的充分振捣，提高混凝土振捣结果的均匀度，确保混凝土浇筑质量的合理性。

3.2 蜂窝麻面问题

导致此类问题出现的主要原因如下：第一，模板结构在使用时，没有按要求将表面杂物清洗干净，使得混凝土浇筑后会有许多杂物粘附在表面，并且模板拼缝处未进行紧密填充，导致部分浆液渗漏到外界，从而带来蜂窝麻面问题。第二，在涂抹脱模剂时，存在涂刷厚度不均匀、遗漏等问题，造成脱模时部分混凝土粘连在模板表面，造成蜂窝麻面问题。第三，振捣结果不合理，使得表面未形成良好液面，增加相关问题的发生概率。

针对上述问题应采取以下措施：第一，模板结构在使用时，需要严格按要求将模板表面杂物清洗干净，同时在施工前需要洒水保持模板湿润性，模板拼缝处按要求进行填充，以此来营造良好的混凝土浇筑环境，减少相关问题的出现。第二，在涂抹脱模剂时，对于涂抹厚度、涂抹顺序进行合理控制，并且在使用前也需要进行再次检查，以减少混凝土粘连问题，确保混凝土浇筑质量。第三，按要求进行振捣，确保混凝土表面可以形成良好液面，确保混凝土浇筑质量的合理性。

3.3 露筋问题

导致此类问题出现的原因如下：（1）钢筋安装时未做好垫块固定工作，使得钢筋距离模板边缘较近，这样在浇筑活动结束后，容易出现钢筋露筋问题。（2）在混凝土浇筑时未避开钢筋结构，较大冲击力导致钢筋结构形变，从而带来上述问题[1]。（3）前期混凝土拌和比例不合理，使得混凝土出现离析问题，这也使得模板边缘位置存在缺浆问题，进而带来钢筋露筋问题。

针对上述问题可采取以下处理措施：（1）在钢筋安装阶段按要求做好垫块固定工作，控制好钢筋结构与模板边缘之间的间隔，确保混凝土可以充分包裹钢筋结构，防止浇筑后出现露筋问题。（2）在混凝土浇筑时需要避开钢筋结构和波纹管，尤其是边缘位置也需要做好浇筑过程的监督工作，从而确保浇筑结果的合理性与可靠性。（3）做好混凝土拌和比例控制工作，搭配着合理的振捣工作，减少混凝土离析问题，以确保结构浇筑结果的可靠性。

3.4 连接缺陷问题

导致此类问题出现的原因如下：第一，在前期设计中，未对结构应力分布情况进行科学计算，这样也使得结构连接处应力过于集中，在超过上限值之后直接带来质量缺陷问题。第二，在连接位置的施工中，由于操作过程的规范性较低，这样也使得连接位置出现缝隙、夹渣等问题，进而影响到钢筋混凝土工程的施工质量，带来相应的质量问题[2]。

针对上述问题可采用以下应对措施：第一，在前期设计中，需要按要求做好结构应力分布情况科学计算工作，并且在仿真模型辅助下可以防止应力过于集中的情况，以此来确保连接处施工质量的合理性。第二，在连接位置的施工中，需做好相应的监督工作，确保操作过程的规范性，防止连接位置出现缝隙、夹渣等问题，从而确保钢筋混凝土工程的施工质量，减少相关问题的出现。

3.5 外形缺陷问题

导致此类问题出现的原因如下：（1）模板结构支撑性能不足，在上部混凝土自重荷载作用下，出现不均匀沉降问题，这样也会带来混凝土棱角不直、翘曲度不均匀的情况，影响到混凝土外形质量。（2）在模板工程拆解时，未控制好具体的拆除时机，使得拆除过程中破坏了混凝土棱角结构，影响到结构的完整性。（3）在混凝土强度未达标的状态下，在上部进行其他施工，从而导致混凝土表面出现坑洼，影响到外观质量。

针对上述问题可采用以下措施进行处理：（1）加强模块工程质量控制，待静荷载实验达标后再进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业，从而避免模板工程不均匀沉降，提高混凝土浇筑结果的可靠性。（2）在模板工程拆解时，需提前做好强度检测，达满足强度要求后再进行模板拆解，以提高吃拆除后混凝土结构的完整性。（3）在混凝土强度达标之前，不允许在上方进行其他施工，以提高混凝土成型质量[3]。

4 结束语

综上所述，在建筑工程施工中，钢筋混凝土属于常用支撑载体，通过整理钢筋混凝土施工技术应用时需注意的内容，不仅可以加快建筑工程的施工进度，而且能够降低施工质量问题的发生概率，延长建筑工程的使用寿命。