一种牛仔布用竹节纱的生产特点

黑牡丹纺织有限公司 杨 箭

随着牛仔布品种的日趋多样化，用户对牛仔服装外观质量、视觉效果的要求也越来越高，因此“节中节”竹节纱在牛仔布上应运而生。

“节中节”竹节纱是在常规竹节纱的竹节上出现另外一种或几种竹节，其本身外观、参数的变化多样，再加上与普通纱在织物中的搭配使用，使织物面料最终风格变得丰富多彩，可满足不同消费者的需求。因此，牛仔布在生产设计时，为了突出特有的竹节效果及布面风格，对竹节纱的粗度和长度跨度要求比较大时，我们可以选择“节中节”这一特殊规格进行纺纱，以求达到特殊的布面要求。

相对于常规竹节纱，“节中节”竹节纱在节长、节距、节粗等方面的设计，具有更强的随意性。节粗跨度选择性相对较大，往往一种纱上会呈现两种甚至几种不同粗度的竹节，在节长的选择上，常规竹节纱相对简单，而“节中节”竹节纱的随机性要更为复杂，跨度更大，因此在牛仔布上呈现出的竹节层次感会更强。

相对于传统竹节纱的生产，“节中节”竹节纱的质量控制要求更高，尤其是纱线棉结、强力弱环、毛羽、短粗、长粗、细节等。通常情况下，可以通过合理分配头并和末并的牵伸倍数，加大头并后区的罗拉隔距，以改善棉结；布置合理的摩擦力界，尽量使纤维在牵伸区变速点集中向前钳口转移，细纱前胶辊位置前移量一般控制在3 mm～4 mm，以改善纱线强力弱环；针对“节中节”竹节纱特点，相关清纱参数设定在较宽的范围，即纱号较粗比纱号细的工艺设定范围要宽，相同号数的竹节纱，节粗大、竹节长的要比节粗小、竹节短的工艺设定范围宽，避免跨度大的竹节被切除，从而导致布面的风格有差异。

络筒工序生产“节中节”竹节纱时，原纱脱节情况较为明显，会对后道工序的生产效率和布面外观质量产生不良影响。可以通过优化退捻和捻接工艺，提高结头的断裂强度、伸长率和强力CV值，减少脱节现象。“节中节”竹节纱的设计捻系数要比常规纱至少高10%，若要改善脱节这一现象，生产时采用较大的退捻时间，使纱得到充分的退捻，利于捻接；同时由于捻系数的增大，纺纱时纤维间的抱合力明显变大，纤维与纤维间比较紧凑，在染色过程中，染料较难渗透到竹节中去，这样就可以满足用户对牛仔“白芯”风格的要求。

总之，“节中节”竹节纱的生产设计，避免了现有竹节纱规格无法满足用户特殊布面效果，而需同时设计、生产两种或两种以上的竹节纱等造成的浪费及库存积压；改善了牛仔布球经染色分经工序因竹节纱节粗设计跨度过大，导致分经纱片难打开，在筘齿处产生断头的现象；也为生产节长过长、节粗过大的竹节纱提供了一种不影响生产效率、不扩大生产难度系数的产品开发新思路。