混凝土结构楼（地）面一次成型施工技术的应用

郝晋源

（福建省工业设备安装有限公司,福建 福州 350011）

0 引言

泉州三安半导体项目是国内在建的最先进芯片和集成电路研发及制造项目，为建筑面积210 万m2的现代化大型工业集群建筑。为保证施工质量和安全，充分利用市场上成熟的环保可持续利用材料和现代化施工设备，对大面积混凝土结构楼（地）面一次成型施工技术进行应用和研究，在保证工程施工质量和施工安全的同时，加快了施工进度，显著缩短工期，在环境保护和施工成本控制等方面也取得了较好的效果，是一项又快又好的施工技术。本文仅就混凝土结构楼（地）面一次成型施工技术的应用进行介绍。

1 传统大面积混凝土结构楼（地）面施工技术存在的问题

（1）目前，人们在进行大面积混凝土结构楼（地）面施工时，常常设置后浇带。后浇带的大量设置，造成接头位置较多，而其养护至少要14d 以上才可以封闭，封闭后再养护14d 以上才能在新浇筑混凝土面上进行堆载或其他施工作业,严重降低施工效率，拖长施工周期，致使交叉施工作业受到影响。

（2）施工缝留置位置通常采用方木+密目钢丝网的传统拦断方法，对施工质量不能保证。①该方法因方木原材料的尺寸限制，造成施工拼接接头较多，容易造成施工质量缺陷；方木的固定和接长通常采用钉或绑的方法，定位效果不理想，容易在施工中被踩踏变形、移位或断裂。因为是分段后浇，所有施工缝两侧混凝土浇筑面的标高差也很难控制在一个较为理想的范围内，致使施工缝处的施工质量较差，难以保证施工质量，本法主要对混凝土完成面平整度和裂缝的控制产生非常不利影响；方木遇水后容易产生形变，施工过程中经常会遇到雨水和混凝土养护用水的影响，影响施工质量，对混凝土楼（地）面的成型质量产生不利影响；该方法的木材消耗量较大，容易造成资源浪费和环境污染，在大力创建低碳环保工程的今天，本法较难成为一种主流的施工方法。

（3）在浇筑过程中，混凝土的摊铺和找平采用简便式或自制式人力机具；混凝土平整度的控制采用传统的测设标高控制网+拉钢丝线+尺量的方法进行平整度和标高控制，此种控制方法的测量工作量大且繁琐，因其自动化和机械化水平较低，人为的操作水平对质量影响较大，经实践最终的施工质量控制效果不理想，其一般情况下的平整度偏差超过20mm。

（4）混凝土浇筑面的磨光，常采用人力手扶式磨光机，其磨光效率低，磨光质量差，不太适宜大面积的混凝土楼（地）面一次成型施工。

（5）混凝土楼（地）的养护措施不到位，常采用人工间歇性洒水和塑料薄膜覆盖浇水养护，其养护效果不理想，容易产生干缩裂缝等质量问题。

（6）因其一次成型质量较差，所以常采用二次浇筑混凝土楼（地）面的做法，以满足生产上的要求。

2 混凝土结构楼(地)面一次成型施工技术

2.1 技术特点

（1）对后浇带的设计进行优化，以膨胀加强带替代常规的后浇带做法，在赶工期的情况下膨胀加强带可以采用连续浇筑，大大节约工期，为后续交叉施工作业创造便利条件。

（2）对施工缝处的拦断措施进行改进。

（3）混凝土浇筑过程中采用现代化施工机具摊铺混凝土，对浇筑标高及厚度进行精确控制，以利于振捣和磨光阶段对楼（地）面平整度的控制。

（4）采用大型自驾式重型磨光机进行多遍磨光和收面，实现二次强制找平和消除细微裂缝。

（5）磨光完成后，及时采用土工布覆盖浇水养护7d以上，确保混凝土楼（地）面的养护效果。

（6）本施工技术可以确保混凝土楼（地）面一次成型的施工达到适用且美观的效果。

2.2 适用范围

此项施工技术适用于现代化大型工业厂房（车间）、各种仓库、停车场、购物中心、学校、展馆、体育中心等建筑场所的混凝土结构楼（地）面一次成型施工。

2.3 技术原理

（1）根据《建筑工程裂缝防治技术规程》（JGJ/T 317-2014）的规定，后浇带的间距不宜大于30m，宽度不宜小于800mm。根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T 178-2009）的规定，膨胀加强带的间距宜为30～60m。通过对膨胀加强带的科学合理应用，可以有效减少施工缝的留置数量，扩大混凝土楼（地）面单次施工面积，进而提高施工质量，同时加快施工进度。

（2）对施工缝处的拦断措施由“方木+钢丝网”改为“50mm×25mm的方钢管+双层密目钢丝网”的拦断措施。施工缝留置处采用6m长50mm×25mm的方钢管+双层密目钢丝网作为拦断措施，在精确定位和找平后，对方钢管进行焊接接长和焊接固定，保证了混凝土在接缝位置的平整和顺直，且不易移位和变形，确保混凝土面的成型质量，基本消除了后期对施工缝处的二次修复。另外平放的50mm×25mm 的方钢管刚好是混凝土楼（地）面常规的标准保护层厚度，对混凝土的施工质量控制简单、省事、省时且质量可靠。是一种较为理想的施工缝拦断措施。

（3）下部有梁的混凝土结构楼（地）面浇筑分2 层进行，以利于混凝土的振捣和散热。第一层先浇筑梁至混凝土楼（地）面底面标高，加强振捣；第二层在第一层混凝土初凝前浇筑至预定的完成面标高。因为梁和板位置的混凝土浇筑厚度不一致，分2 层浇筑可以从技术措施上最大限度消除混凝土振捣以后因沉落不均匀而导致浇筑完成面不平整，做到面层混凝土的铺料厚度接近一致。

（4）在浇筑第二层混凝土时，用红外激光摊铺机进行面层铺筑，能够精确地按照预设标高对混凝土拌合料进行摊铺和找平，确保铺料和找平精度，有效提高混凝土的铺料质量，并且大量减少混凝土浇筑过程中为了达到平整度的要求而频繁进行铲料和补料，充分利用现代化先进施工设备发挥最大效益。

（5）新浇筑混凝土表面进行三遍收面，浇筑振捣完成后用刮尺找平，并用木抹子提浆和磨平；待混凝土初步沉实后再用刮尺进行二次精平，并用铁抹子修正膨胀加强带结合位置的混凝土质量；用自驾式重型磨光机进行初磨、精磨、压光，使混凝土表面平整、密实、光洁。

（6）磨光完成后及时用土工布覆盖，并进行洒水养护，土工布的保水性比较好，对大面积混凝土楼（地）面的保温和保湿养护均能取得较理想的效果，利于混凝土强度的发展。

3 混凝土结构楼（地）面一次成型施工技术要点

3.1 施工流程

图1 一次成型施工工艺流程

3.2 施工准备

（1）机具、材料的准备:密目钢丝网、6m 长50mm×25mm 的方钢管、钢丝（线）、焊机、焊条；选择合适的震动工具；混凝土红外激光摊铺机、水平仪、钢卷尺；磨光工具的选择：刮尺、木抹子、铁抹子、自驾式重型磨光机；土工布，养护用塑料软水管）。

（2）混凝土为搅拌站商品泵送混凝土。

（3）混凝土泵、输送管安装完毕；若用塔吊吊运时，塔吊和料斗调试正常。

（4）检查模板及其支撑系统，确保支撑系统的稳定和安全，模板安装平整。

（5）完成钢筋等的隐蔽工程检查和验收工作，检查支铁、垫块、钢筋保护层，检查预埋件，水、电、气管线，预留洞口的位置和标高。

（6）检查预埋件的位置和标高，用高精度水准仪和拉钢丝通线检查，确保安装质量。

（7）检查复核、控制混凝土楼面平整度的标高控制点，保证控制点的误差在±2mm 范围内；检查、清理模板内的残留的杂质和垃圾，并用清水冲洗干净。膨胀加强带位置与旧混凝土面接触处应凿除干净，并用清水冲洗干净。

（8）安排试验人员对混凝土的监控工作，对进场材料进行检查、校核，每拌制2-3 盘抽查混凝土的坍落度，并按施工规范要求留置两组试块。

（9）时刻关注天气预报信息，如浇筑期间雨量较大，要及时调整混凝土的浇筑时间，中雨及以上恶劣天气禁止浇筑一次成型的楼（地）面混凝土，否则将会严重影响混凝土完成面的成型质量。

3.3 施工要点

（1）支撑架和模板安装完成后，利用高精度水准仪检查模板安装的平整度，偏差控制在±3mm内。

（2）钢筋安装，要确保安装位置和尺寸，否则会对结构安全埋下隐患，且影响混凝土楼（地）面的浇筑面标高和平整度的控制。

（3）其他水电等管、线、盒的预埋，其埋设位置和标高的精确度会直接或间接影响到混凝土完成面的平整度，特别是其顶部标高的控制，所以在安装完成后应利用高精度水准仪和拉钢丝通线的方法，全数进行安装标高的质量检查。

（4）施工缝处的拦断措施，采用6m 长50mm×25mm 的方钢管+双层密目钢丝网作为拦断措施，方钢管平放在板筋上与施工缝留置处的其中一条板筋平行并紧靠放置，在精确定位和抄平后对方钢管进行焊接接长和加固，确保混凝土在接缝位置的平整和顺直。

（5）前施工缝位置的溜浆和松散的混凝土等必须凿除并清理干净，漏出坚实的新茬面接口，缝内的垃圾和杂物也必须彻底清除干净，以保证新旧混凝土面的结合质量。

（6）按施工方案预先确定的混凝土浇筑顺序，优先选用汽车天泵进行泵送浇筑，最大程度减小施工设备对施工面的扰动。当采用地泵浇筑时，铺设的混凝土输送管应放在定制的钢管（构）马蹬或廊桥上，相临马蹬之间用钢管（构）进行横向连接保证其稳定，防止混凝土输送过程中对钢筋和预埋件等造成损伤和移位，浇筑应按由远及近的顺序进行。

（7）采取泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在14～18cm，随浇随捣实，混凝土浇筑应分层进行，防止一次下料过多造成铺料厚度不均匀导致振实后的沉落差过大，影响混凝土浇筑完成面平整度的控制。对于楼面结构混凝土的浇筑也不应一次浇筑过厚，模板局部水平侧压力过大造成涨模，还有混凝土堆积过高支撑系统局部承受的荷载过大，容易造成支撑系统下沉或失稳，泵送混凝土一次供料最大高度不宜超过400mm，达到预定值时，应及时停止输送混凝土。

（8）混凝土的振捣是对施工质量和安全影响最大的一项作业，应挑选经验丰富的专业混凝土工进行振捣作业，插入式振动器移动的间距不宜大于振动器作用半径的1.5 倍，用2m 的铝合金刮尺将混凝土表面找平，平整度误差控制在1cm范围内。

（9）初次找平完成30min以后，再用3m的铝合金直尺根据施工准备期混凝土浇筑需要预设的标高控制点和钢丝通线检查混凝土表面的平整度，对混凝土的表面进行二次找平，直尺找平的重叠范围不小于直尺长度的1/3，低洼处应用同配比的混凝土（将其中的粒径较大的碎石剔除）进行填补找平，局部（如与模板交接处、柱钢筋周围、预埋件周围等）直尺找平不到的位置用铁抹子修整整平，确保完成面的平整度符合要求，二次找平完成后的平整度要求控制在5mm以内；

（10）一次成型混凝土楼（地）面的混凝土在初凝前要用自驾式重型磨光机进行磨面，机械磨面共分三个步骤：初磨→精磨→压光，机械磨面要掌握好磨面的时间，初磨时间必须在混凝土初凝前进行，磨面时间跟天气、温度的变化有很大的关系。一般以人在混凝土表面踩的脚印深度在5mm 以内开始进行初磨；精磨一般在表面脚踩印痕深度3mm 以内时进行，压光一般在混凝土表面脚踩印痕深度2mm 以内时进行。以C30混凝土内掺泵送缓凝剂，混凝土的坍落度在14～18cm 为例，磨面的时间中可根据以下的时间表进行控制：初磨（6～8h）、精磨（8～10h）、压光（10～12h）。

4 结束语

混凝土结构（楼）地面一次成型施工技术的工程应用实践表明，一次成型混凝土结构楼（地）面施工技术应用下的平整度偏差可以控制在10mm以内，在保证工程施工质量和安全的前提下，提高了整个楼（地）面结构的整体性和施工质量，最大限度地保证了建筑物的使用性能，并且提高了施工效率，降低了施工成本、缩短了施工工期、节省耗材和保护环境，有较大的推广应用价值。