新型防排烟系统防火包裹施工技术分析

任 旭

（厦门特房建设工程集团有限公司，福建 厦门 361000）

0 引言

防火等级是评定建筑施工质量的关键因素，在高层建筑施工中具有非常重要的地位，得到很多建设单位和施工人员的高度重视。如果施工建筑的防火等级不满足相关要求，就会影响建筑的正常使用，导致存在的安全隐患增多。因此针对建筑防火系统的施工需要施工单位加以把控，通过采用防排烟系统防火包裹施工技术，确保防火系统的施工质量，为建筑整体防火性能提供更好的保障。新型防排烟系统防火包裹施工技术是在传统技术的基础上加以完善和优化的，不仅能够满足我国相关规定对建筑防火等级的要求，同时在施工难度、施工效率等方面也有非常大的改善。本文对新型防排烟系统防火包裹施工技术进行分析，以期其在建筑施工中得到更加有效的运用，为提升建筑整体防火性能提供更好的技术保障。

1 防排烟系统防火包裹施工技术对比

1.1 传统施工方法

国际标准中对于防火板的施工顺序具有明确要求，防火板施工中各项施工材料的安装顺序流程依次为输风管道设备、岩棉隔热层、龙骨、防火板主板。即防火板的龙骨放置于排烟管隔热层外，在风管外壁安装U形轻钢龙骨L40，将制作好的防火板紧贴风管四周外表面，通过M4×25 自攻螺丝钉与风管固定，在矩形风管的四个棱角部位，采用L40×40×0.4 的角型龙骨紧贴防火板，在缝隙处用密封胶填充，通过自攻螺丝钉将角型龙骨于风管处固定。防火板的安装施工需要全程在高空中开展，由于安装环境较为恶劣，实际安装施工的危险性和难度都比较大，施工效率无法得到有效保障。并且防火板安装施工所需的空间也比较大，例如常见的防火板主板厚度约为9mm，而使用的龙骨材料厚度为40mm 左右，整体安装所需的空间至少在100mm 以上，即在现有基础上吊顶空间需要压缩约100mm。此外，对于弯头等异形件的处理，龙骨应使用折线处理，虽然这样符合安全性的安装标准，但是却缺乏一定的美观性。因此，传统的防火施工方法，还无法满足新型建筑的多方位防火需求。施工人员只有不断地创新施工方法，才能在保障建筑质量安全的基础上，提高建筑外观的美观性[1]。

1.2 改良施工方法

为了保障防火板的安装能够具备一定的美观性和实用性，对传统的防火板安装工艺加以优化和创新，不使用厚度较大的龙骨材料，将防火板设备直接安装在输风管道的隔热层外部，具体施工流程包括：风管安装、风管隔热层安装、防火板安装。改良后吊顶的标高只需要9×2=18mm 左右，较传统施工工艺节省了约80mm 的高度空间，对于加固框的安装也无需再另辟空间，只需使用原有的风管支架空间即可，以此就实现了空间的有效节约，降低了工程的施工成本。此外，考虑到防火板的自重性能，如果实际施工中需要将防火板进行切割时，只需要在切割防火板的两侧分别安设好C型固定框，就能保证防火板安装的稳固性和美观性。

2 改良施工方法的工艺流程及技术要点

由于防排烟风管施工过程较为复杂，而且涉及到的施工环节还较多。因此，在具体运用改良的施工方法时，就应掌握相应的工艺要点，避免影响工程的最终施工水平，合理地发挥出防排烟风管防火包裹新技术的应用优势，也就能有效地提高工程的施工水平。

2.1 改良施工工艺流程

对于防排烟风管防火板包裹施工新技术的使用，其总体施工流程主要为：（1）明确施工范围，做好技术准备；（2）选择施工材料，并进行防火板下料；（3）C 型钢固定框下料；（4）根据相关要求，合理安装防火板；（5）安装C型钢固定框；（6）在C型钢固定框上涂刷防火涂料，增强防火板的防火性能，提高防火板的防火等级；（7）对包裹防火板的风管进行局部支吊架补强，提升整个防排烟系统的稳定性[2]。

2.2 施工技术准备

（1）明确施工范围。明确施工范围可给施工活动的展开提供依据，避免一头雾水，盲目工作。施工人员应熟悉施工图纸，明确需要做防火包裹的部位，这样一旦开始施工，就能快速地使用防排烟风管的防火板包裹技术，确保施工效率。此外，施工人员还应明确工程施工所需材料，并做好相应的购买工作，确保材料供应能够保证工程施工的顺利进行。防火板风管的全部材料必须为A 级不燃材料，并符合环保要求，这是基本的质量要求，一定要避免低价购买质量无法达到有关施工标准的材料。

（2）实测风管外形尺寸。为了实现防火板的批量加工，提高施工效率，就需要对防排烟风管的外形尺寸进行精确地测量，包括风管的长度、宽度、高度，以及直管段、弯头、变径、三通、四通等，对于有内弧、外弧的弯头可测量内外弧长度。

2.3 防火板下料

完成排烟输风管道的设计加工后，安装人员要精确测量排烟输风管道的具体尺寸型号，并根据测量结果选择相应的防火板材料及其型号，其中加压送风管应在保温层完成后进行裁切，直管段按照风管的宽度和高度进行下料，对于特殊部位，如弯头、变径处的下料应注意按弯头、变径圆弧长度的变化进行折算替换。风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，其圆弧面应采用折线面代替。风管每节管段的两端应平行，并且应与管中线相垂直。在防火板切割下料过程中，必须严格执行切割设备的操作规程[3]。

2.4 C形钢固定框下料

C 型钢下料前，应检查核对该风管是否有保温要求，风管保温应经隐蔽验收合格之后，才能进入下一道工序。因此，在对施工工艺进行检测时，确保排烟输风管道的真实尺寸与安装设计方案中的尺寸相同，确保尺寸无误后再按照排烟输风管道的尺寸在加工厂制作出符合实际需求的C型框架。

2.5 防火板安装

防火板的安装是该工序的重要环节，其安装质量将直接决定排烟输风管道的实际防火等级，因此要精确测量，确保防火板尺寸与排烟输风管道实际尺寸相符合。排烟输风管道直管部位的防火板按照实际长度和尺寸加工即可，而弯管部位的防火板需要进行弯曲处理，确保防火板能够与排烟输风管道紧贴，并采用L型压边材料将防火板固定在排烟输风管道上，避免使用中出现松动，以此提高防火板的防火等级。在施工中不可避免会出现多专业交叉作业的情形，要给其他管道线路预留出足够的安装空间，因此可以先安装需要防火板的管道，然后再安装其他管道系统，以确保防火板的安装质量。

2.6 C形钢固定框安装及涂刷防火涂料

安装完防火板后，进行C 型钢固定框的安装。为了提高C 型钢固定框的使用强度，应将外包固定于风管外面，并用C 型钢框架对四周进行固定，不仅C 型钢框架不会出现松动，还提高了整个安装过程的安全性。此外，C 型钢框架的安装还应避开风管支架的安装位置，风管支架不需要外包防火板。

为了确保C 型钢固定框的安装能够达到有关防火等级要求，还应对其外表面涂刷相应的防火涂料。

2.7 支吊架补强

有防火板包覆的防排烟风管，其支吊架的间距需加强设置：防火板外侧应单独设置吊托架；其水平安装间距可参照此风管吊托架间距，即在常规风管间距之间增加一组支吊架来固定防火板；风管垂直安装至少有2 个固定点，支架间距不应大于2.4m。如风管长边尺寸b≤1250mm，防火板吊架采用Ф8镀锌丝杆，横担采用30×3 镀锌角钢；风管长边尺寸b＞1250mm，防火板吊架采用Ф10 镀锌丝杆，横担采用40×4 镀锌角钢,螺栓统一采用M10。

3 施工质量控制措施与注意事项

3.1 施工质量控制措施

3.1.1 施工准备工作

在施工开展前，要安排安装施工人员和方案设计人员进行技术交底，针对排烟输风管道防火板安装施工的具体流程、工艺、施工内容等各环节进行沟通，选择适当的施工工艺、施工材料，明确施工质量要求和具体操作步骤，以减少不合格品的出现，避免返工；还要强调相关安全文明施工和污染物质控制要求。

针对施工设备需要进行专门管理，对安装施工中需要使用的切割设备、打磨设备、钻孔设备等都需要进行严格检查，防止设备存在故障影响后续安装施工，对安装效率和质量造成影响。

3.1.2 材料质量的控制

排烟输风管道防火板安装施工中使用的所有施工材料都需要经过仔细审查，确保施工材料的生产加工设计符合安装施工设计需求。对使用材料的生产加工设计书、质量检测证明、保证书和检验报告等多项技术文件进行审查，以此确保施工材料质量不存在问题。防火板、钢筋材料、角钢、吊杆等重要施工材料进场时，项目部采购员、质检员应按照有关技术指标对进场材料进行严格验收。正确按定额计量使用材料，减少材料的损失，有效地实行限额领料制度。

3.1.3 施工环境的控制

排烟输风管道防火板的安装施工对于环境要求比较高：施工环境的整体湿度过高会导致施工材料的质量受损；切割产生的烟尘会影响作业人员的身心健康。因此，在地下施工时应采取一定的除湿和降尘措施，以保障作业人员的健康，营造良好的作业环境[4]。

3.2 施工注意事项

（1）在安装防火板时，应注意采用合理的安装流程，避免其对已经安装完成的风管造成破坏，影响整个风管的保温效果。当弯头过大时，要适当的增加固定框，来实现对其强度的合理保护，增强其安全等级。

（2）排烟输风管道防火板的安装需要在支架上进行，因此在安装排烟输风管道时，施工人员要预留出足够的空间，确保后续防火板的安装施工能够顺利开展。

（3）施工中需要单独设置支吊架的情形包括：连接排烟输风管道与阀门设备；在排烟输风管道上安装防火板；连接风机和防火板。在实际施工中排烟输风管道不能将支吊架作为实际支吊点，需要另外寻找支吊点进行施工。支吊点的位置需要精确把控，距离排烟输风管道的风口、阀门等各项设备的距离均不能超过200mm，并在支吊点预留出安装防火阀门和操作手柄的位置。

（4）排烟输风管道安装施工严格按照我国相关要求规定开展，比如，防火板在安装中经过封闭墙体和楼梯板时，需要预留出孔洞，在施工安装完成后再使用特定的阻燃性材料将孔洞密封。

（5）9mm厚的标准防火板尺寸为2440×1220，对于风管边长尺寸超过2440mm 的风管，存在防火板的拼接，拼接时采用100mm宽的防火板条，置于防火板的拼接缝处，缝隙处采用不燃嵌缝腻子填缝填孔，两侧用M4×35的自攻螺丝钉固定于风管上。

（6）在防火板与防火板结合的缝隙处、管段与管段的拼接缝隙处，应涂抹专用防火密封胶。防火板角部应采用加强连接，在矩形风管的四个棱角部位采用L40×40×0.4 的角型龙骨紧贴防火板，在缝隙处用密封胶填充，通过自攻螺丝钉将角型龙骨于风管固定。

（7）包裹防火板的风管严密性试验按照相关规范要求进行。排烟输风管道中的低压管道材料需要经过详细审查和检验，检验方式依照我国相关部门现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》开展即可。对低压管道材料采用漏光法进行检验；中压和高压排烟输风管道材料的密封测试要按照检测金属管道材料的相关标准开展。

（8）不同形状、尺寸的风管防火板应合理地排列组合布局在一块，尽可能减少浪费。

（9）安全环保方面，防火板加工制作要在负压环境下的操作平台上进行，防止切割加工产生的粉尘和烟雾影响工人的身体健康[5]。

4 结束语

新型防排烟系统防火包裹施工技术与传统的施工工艺相比，施工效率、施工成本和应用效果都比较优秀，能够提升建筑整体的防火性能以及安全性和稳定性。但施工中一定要从技术准备、防火板下料、C 型钢固定框下料、防火板安装、C 型钢固定框安装、C 型钢固定框涂刷防火涂料以及支吊架补强等环节把控新型防排烟系统防火包裹施工技术的应用质量。只有这样，才能有效地提高整个防排烟系统的防火等级，满足高层建筑的防火需求，以此来保障人们居住和办公的安全性。