再生涤纶纱线两种典型质量问题的解决措施

再生涤纶是用旧聚酯瓶片、纺丝废料、泡泡料等再生材料，经过粉碎、清洗、混和进行再造粒，根据用户需求，经过喷丝卷曲、添加油剂、松弛热定形、切断后形成再生涤纶短纤维。由于原料的来源差异大，其纤维细度不匀，质量比电阻、超倍长纤维含量、疵点含量、含油率、吸色率、蓬松度等物理指标差异很大，包与包、批与批之间的稳定性和一致性差异很大。再生涤纶纺纱过程中易出现清梳联静电缠绕的现象和染色织物布面起横档疵点两种典型质量问题。

解决清梳联静电缠绕问题的技术措施。由于再生涤纶分子间缺少亲水结构，回潮率很小，吸湿性能差，含油率差异大，导电性能差。纺纱过程中易出现静电现象，造成梳棉锡林缠挂绕，纤维热熔于针布表面，无法正常梳理，疵点大量增加。为此，要注重纺纱流程中的加湿控制，消除静电现象，具体解决措施如下。第一，控制纤维油剂含量。夏秋季节油剂含量控制在0.10%～0.15%，冬春季节油剂含量控制在0.16%～0.20%，油剂含量小易产生静电，油剂含量大容易堵塞管道。第二，充分加湿。每100 kg纤维按照8%的比例喷洒水溶液（水溶液中抗静电剂含量0.3%），充分平衡回潮率，减少静电现象。第三，提高车间相对湿度。清梳联工序控制在67%～70%，粗纱工序控制在60%～65%，细纱工序控制在60%，络筒工序控制在65%～70%。

控制染色织物布面起横档疵点的技术措施。再生涤纶批与批、包与包纤维性能差异性大，织物染色容易出现横档以及部分不着色等疵点。生产实践中，将同批次不同包纤维所织成的织物进行染色，布面色差非常明显。具体解决措施如下。一是开清工序中增加多仓混和，克服批与批、包与包之间的差异对成纱质量的影响，保证纤维混和均匀。实践证明，采用8仓～10仓混棉机混棉，染色横档疵点下降70%，特别是在纤维细度差异大时，改善效果更为明显。二是增加并条道数。采用三道并条，提高纤维伸直平行度及混和效果，能够有效减少染色横档疵点。