联合收割机的保养与维修

黄 勇

（乌兰察布市察右后旗锡勒乡人民政府，内蒙古自治区 乌兰察布 012000）

随着国家对农业机械化技术的重视，联合收割机成为日常农业生产工具。尤其是小麦和水稻播种面积广的地区，联合收割机的使用可以提升农作物收获质量和效率，但农机作业时间相对集中，农闲时间较长，联合收割机闲置时的维修与保养水平直接决定机械的使用年限和收割效率。为降低联合收割机工作故障，提升农业生产效率，农机人员需要做好联合收割机的维修与保养工作。

1 联合收割机各部件的保养管理

1.1 清理与清洁工作

一是定期清洗各部件滤芯。柴油滤清器可以有效去除燃油系统中的水分和有害杂质，滤芯材质为滤纸或高分子材料。纸质滤芯容易发生变形，因此每次作业前必须检查并更换安全滤芯。一般先用高压水枪清理或其他设备除尘，然后用软毛刷清扫表面的尘土，若清洁前发现柴油滤清器已坏，需要及时更换，并替换新的滤芯[1]。相同方法对机油滤清器的滤芯进行更换。室气滤清器在工作时容易进入草屑和灰尘，清扫处理后要查验各个密封件是否完好，以防杂质或未过滤污染气体进入到发动机的气缸内。二是清理堵塞物。联合收割机工作时容易将灰尘、秸秆及其他碎物带入到凹板间隙、清选室等，因此要对这些部位及时清理，去除堵塞物。同时干稻草作业时，割台搅拢容易缠草，也需要清理。三是清理附着物和杂质。联合收割机的变速箱、柴油油箱等容易附着尘土、杂质和其他沉淀物等，也需要做好清洁工作。四是做好变速箱输入带轮和其他带轮之间残留的泥块、秸秆等杂物。若不及时清理，很有可能导致车身无法保持平衡，甚至会有引燃的危险。

1.2 部件紧固与调整

联合收割机工作强度大，工作时间较久，各个部件由于作业时的震动容易发生松动问题，各个表盘指针也可能出现失调，存在一定的安全隐患，因此农机工作人员要在作业前后都进行各个部件的紧固，对相应零件进行调整，确保作业顺利开展。

1.3 查验制动系统

联合收割机主要包括机械式制动与液压式制动2 种系统，要定期查验各个系统是否能正常运作，根据相关标准查验运作的稳定性和可靠性。

1.4 更换易损零件

联合收割机易损零部件主要包括V 形带、链条、球面轴承和轮胎等，要及时检查上述易损零部件，当V 形带一根或部分失效时，需要全部更新，切勿新旧带一同使用；链条安装太松容易发生冲击，太紧易磨损，若发现链条工作不畅，需要更换新链条；球面轴承需要根据使用频率加入适量润滑油，当磨损较大时需要更换；工作见后要检测轮胎花纹，更换时要做到同轴同换，保障左轮和右轮具有相同的附着力。

1.5 农闲季节的保养与存放

联合收割机一般工作时间较为集中，时长约为2个月，其余空闲时间均为农闲时期。做好联合收割机农闲季节的保养工作，可大大提高收割机的使用性能和使用寿命。农闲季节要做好6项工作，保障下次使用时处于最佳状态，联合收割机入库前必须进行全面保养。一是整机和部件清洗清理，联合收割机外机可用高压水枪冲洗，吹风机去除零件内的灰尘和杂质等，保障各个密封部件的密封性[2]；二是部件松紧状态调整，将V 形带、履带、链条和各个弹簧从工作状态调到自然松紧状态，记录好易损部件的编号；三是上油防锈，对于容易生锈的部件，尤其是磨损、转动和传动部件可以涂抹润滑油，有水剂要及时擦净，以防生锈；四是保障机械处于无载荷状态，联合收割机在非工作状态下，其液压传动系统需要保持无载荷状态，这样才能保障下次工作中正常机械能的转换。同时联合收割机的履带下方可放置两块木板，这样可以让履带保持一个松动状态；五是蓄电池，按说明书要求存放；六是正确存放，上述五点做好后，在联合收割机上方铺盖一层苫布，减少灰尘和杂物的覆盖。然后放入到专门的库房，定期对库房卫生进行清洁。每个月检测一次，同时检测液压操纵阀和分配阀是否能正常运作。对切割器等部件涂抹防蚀油。

1.6 添加有关溶剂

一是添加柴油，联合收割机的燃料需要使用密度相对较轻的柴油，最开始购机时需要根据气候和播种环境选择适用的联合收割机，保持油箱内无其他机械杂质和水分，因此添加的柴油一定要有较高的清洁度，这样才能减少油供给系部件的磨损和腐蚀度。二是添加冷却水，联合收割机添加的水不能为钙镁杂质较多的硬水，需要为不会产生水垢且无腐蚀性的纯净水，可以对水进行软化或过滤处理，这样不会影响联合收割机内燃机的正常工作，也有利于机械散热。三是添加润滑剂，底盘齿轮传动系统添加适量且符合国家标准的齿轮油；液压系统添加高品质的液压油，这样有利于机械润滑，减少工作杂质产生；其余各个零部件可根据磨损情况添加适量的润滑脂，提高零部件的防护性与承载力。

2 联合收割机作业前后的保养管理

2.1 作业前

联合收割机在每次作业前一定要对机器的水、电、油量进行详细的检查，保证水、电、油量添加到相应的位置。同时，还应检查线路的连接情况，保证线路畅通无阻。另外，根据联合收割机说明书的要求，需要对联合收割机的皮带进行调试。随后还应对脱粒后盖内的脱粒齿杆、搅龙及筛网等逐一进行检查，从而确保各个部分均处于正常状态。检查人员一旦发现异常情况应及时进行有效的调整。作业前在检查联合收割机底盘时，为了检查方便与安全，检查人员可使用千斤顶进行辅助作业。随后应检查履带、驱动轮等是否处于正常状态。联合收割机在作业前应完成上述检查工作，任何检查环节都不容忽视。另外，对于机器的润滑工作应是作业前保养工作的重中之重。做好联合收割机的润滑，可有效降低各零件之间的磨损，从而延长联合收割机的使用寿命。

2.2 作业中

联合收割机在使用过程中通常拥有自动控制模式，该模式优势较为突出，可大大提高联合收割机的工作效率，减轻操作人员的工作负担。但在实际使用过程中仍会出现一定的不足。联合收割机的自动控制模式容易受温湿度、润滑度以及谷物数量等因素的影响，因此一旦出现问题联合收割机的指示灯就会出现频繁闪烁，此时需操作人员需及时检查寻找问题并进行有效的解决，随后才可继续作业。一旦忽视上述问题，联合收割机极有可能因负荷过大而出现零件受损，从而导致机器无法正常工作。另外，为了防止联合收割机对地面造成过大的压力，破坏土壤结构，联合收割机的履带通常使用橡胶材质。为了能使机器在作业过程中正常行驶，保养人员对于履带的日常保养管理也不可忽视。根据作业地点的路面实际情况制定相应的保养措施。

2.3 作业后

联合收割机在完成作业后应根据说明书的要求进行作业后的保养工作，例如及时做好各部件的清洁工作，同时注入相应的油量，涂抹润滑油，检查各部件间的情况。秋收结束后，联合收割机会长时间闲置，此期间的保养工作也应得到重视。

3 联合收割机的维修管理

3.1 电气故障修复

联合收割机的电气故障主要包括灯光故障、起动故障两大类。灯光故障发生原因多为导线接头、保险丝、灯泡等发生问题，如导线接头松动、保险丝烧断、灯泡内的灯丝已断，灯泡内线脱落，灯泡接触不良等[3]。若保险丝熔断，要及时更换，就可解决问题，若保险丝并无故障，则需要进一步检查灯泡及导线接头。指示灯无指示通常问题在于传感器。维修人员在判定传感器故障后，直接通过接通电源电路对应传感器即可解决。若传感器并无问题，则可能仪表出现问题，需更换仪表。起动故障发生原因多为蓄电池问题，如蓄电池电力不足、电缆松脱、正极桩接触不良。维修人员可通过闭合灯系开关来判断电力是否充足。一旦发现电量不足，维修人员应立即对其充电，充电时保障正负极对好。电缆发生松脱会让启动机无法工作，需要更换配套电缆，蓄电池接触不良可能是夹头松动，拧紧后若还松动可以在其部位加入一个金属衬片。

3.2 链条故障修复

联合收割机链条受力不均容易出现单侧磨损，若链条张力不当容易出现脱落，过载工作时易磨损和断裂，尤其是长时间工作断裂概率较大，若维修人员发现链条磨损严重，需要更换新的链条。同时对链条进行适当调整，让其处于同一平面且保证张紧适当。链条定期要添加润滑脂，以防磨损过度和腐蚀。对于出现问题的链条，应及时维修或更换。

3.3 轴颈磨损修复

联合收割机轴颈工作时间较长容易出现键槽损坏和轴颈磨损等问题，可以用焊接的方式进行维修，将损坏的轴拆下后均匀焊补，可采用振动堆焊方式，这样可以获得硬度较高的轴颈车圆。

3.4 中央搅龙堵塞修复

割台三角区是割台台面、中央搅龙和拨禾轮的交集区域，收割时容易出现搅龙堵塞，造成割台台面上堆积的收割物越来越多，还会再次进入搅龙内加剧堵塞，不仅会损坏中央搅龙叶片等部件，也会显著降低收割作业效率。一旦中央搅龙出现堵塞，维修人员应及时把拨禾器向后调试，通过减小弹齿与搅龙叶片之间的距离，从而及时将农作物运送到中央搅龙工作区域，保证机器的正常运转。

3.5 脱粒滚筒修复后的平衡校正

联合收割机脱粒滚筒因直径大、转速快，容易出现磨损或钉齿损坏，要及时对零部件更新或修复，修复后核查是否平衡，若有震动感需要重新修复，只有平衡试验通过后才能正常工作。

4 总结

综上所述，联合收割机的科学维修与保养可以减少工作中的故障发生，同时延长其使用寿命，节约生产成本，因此必须重视和做好联合收割机农闲时的保养和维修管理。在使用过程中，需要及时查看油表，根据指针状态合理添加机油、冷却水，工作前后都需要检查链条、传动带、脱粒机构等部件是否完好，清理内部杂物，以防发生堵塞问题。经过精心维修和保养，联合收割机工作中可长时间保持良好工作状态，保障农业生产有序进行。