养猪场洗消中心建设技术

张海建，刘素华，李鸿志，张胜利

（1.永清县农业农村局，河北永清 065600；2.河北省畜牧总站，河北石家庄 050000）

为应对非洲猪瘟、口蹄疫等重大传染病，有效阻断病原微生物的传播途径， 保障养殖场生物安全，针对车辆、人员、物资、活体、病死畜禽、养殖废弃物的不同消毒需求， 为保证消毒效果和规范消毒过程，建立专门高标准洗消中心。必须严格科学划分功能区域， 制定标准的消毒流程，并且按照环保节能标准选用消毒设备。

1 建设高标准洗消中心的意义

畜禽养殖洗消中心是现代化、标准化、规模养殖场生物安全管理的一道重要防线， 对生物生产安全具有十分重要意义， 对大型动物运输车辆清洗、消毒、烘干是消杀中心的重要任务，清洗消毒流程是控制养殖场生物安全风险的关键因素。 洗消中心建设标准编制的意义在于让洗消中心建设有统一、科学的依据。

1.1 国际现状

在国外，建设专门的洗消中心或者洗消站，已经有十几年的历史。 国外的设计理念比较成熟，洗消中心设立独立的出口和入口，一般分为3 个区域，主要包括：洗涤区、清洁区、消毒区，洗涤区和消毒区各设立一个更衣室。 国外已经有成熟的建设方案，但消毒环节不够精细。

1.2 国内现状

当前非洲猪瘟病毒在我国已形成了一定的污染面， 我国相对落后的生猪生产消费方式等因素， 导致当前非洲猪瘟形势复杂严峻。 据调查，我国非洲猪瘟的传播途径主要有3 个方面：生猪及其产品异地调运、 人员车辆携带病毒传播和餐厨剩余物喂猪。 在现已查明病毒来源的111 起家猪疫情中，人员车辆携带病毒传播占比达到了41.5%（46/111），其中猪场车辆带毒传播又是重中之重。 洗消中心建设已经成为当务之急， 成为目前阻断病毒传播的最重要手段和屏障。

当前我国部分猪场存在洗消中心建设成本高、清洗消毒重视程度低、消毒程序执行混乱等问题，而没有统一洗消中心建设的标准，致使清洗消毒环节的工作强弱不一。

1.3 洗消中心建设现状及存在问题

目前， 廊坊市建设完成的洗消中心数量较少， 难以适应预防重大动物传染病的要求，并且，已经建成的洗消中心，存在标准不统一，消毒效果差，消毒覆盖不够严密。 省内近几年建设的洗消中心不少，大多为大型养殖集团建设，也存在选址不够科学合理，消毒程序不够完整，消毒效果不够彻底等情况， 亟需制定养殖小区洗消中心建设标准， 有力阻断畜禽传染病的传播途径。

1.4 动物重大疫病防控的需要

携带病毒的运猪（或饲料）车辆在猪场与猪场之间、猪场与屠宰场之间、猪与饲料厂之间流通，存在交叉传播风险。 传统消毒池存在消毒药易失效、车辆消毒不彻底等问题，难以满足防疫工作的需要。 养殖场洗消中心承担着对进入猪场的车辆进行清洗、消毒和烘干等功能，以及对随车人员和物品的清洗、消毒功能，既快速、高效杀灭绝大多数病菌，又因其“单向流动”的洗消模式， 形成以猪场为中心的多层生物安全防护圈，使得环境载毒量从外到内层层递减，真正发挥安全防控作用。

2 洗消中心选址和平面功能布局

2.1 洗消中心选址

洗消中心选址要符合 《中华人民共和国动物防疫法》要求，建在进出场区的唯一通道上，距离场区大门口不低于300 米。

2.2 洗消中心功能布局

洗消中心分为蓝区、红区、绿区，蓝区为消毒车辆分型等待区，红区为清洗消毒区，绿区为清洗消毒后等待区和消毒工作人员生活区。

2.3 清洗消毒区室内建筑材料

内墙为镀锌彩钢板，厚度5 毫米。 屋顶采用双层彩钢镀锌板，钢板厚度5 毫米，内层是轻质隔热材料聚苯乙烯泡沫，厚度100 毫米。

3 技术概况

该技术主要用于畜禽养殖车辆、 人员、物资、畜禽清洗消毒，为应对非洲猪瘟等重大传染病，目的为有效切断病原微生物的传播途径。 该技术通过分析洗消对象需求，将洗消对象分为拉运活猪车辆（运入种猪、仔猪，运出仔猪、育肥猪）、拉运饲料车辆、工作参观、检查和其他工作车辆、进场（生活区和生产区）所有人员、拉运病死畜禽和废弃物车辆以及其他物品共五类，该洗消中心可以离养殖场大门口300～500 米， 并位于唯一通道入口。

针对不同洗消对象，采用不同洗消模式，确保洗消效果达到切断病原微生物传播途径的作用。 洗消中心分为蓝区、红区、绿区，蓝区为消毒车辆分型等待区，红区为清洗消毒区，绿区为清洗消毒后等待区和消毒工作人员生活区。

该技术主要包含高压清洗喷淋、风淋、热风机烘干消毒、臭氧消毒、臭氧水超声波消毒等技术环节，针对不同消毒对象，开启不同消毒组合模式。该洗消环节均不使用任何化学消毒剂。使用臭氧气体消毒室安装有臭氧毁灭器设备。

消毒模式1: 高压清洗喷淋+臭氧水+热风机烘干；

消毒模式2: 风淋室（人员）+臭氧超声波喷雾消毒；

消毒模式3：风淋通道（物资）+熏蒸消毒。

3.1 拉运活猪车辆（运入种猪、仔猪，运出仔猪、育肥猪）

先进入（模式1）高压清洗喷淋清洗，再进行臭氧水超声波消毒， 最后进入烘干室热风机烘干消毒。 车上所有人员进入（模式2）风淋室、臭氧超声波喷雾消毒室，然后休息室等待。 整个消毒时间20 分钟。

3.2 拉运饲料车辆

先进入（模式3）风淋室（2 分钟）吹走灰尘，然后进入臭氧消毒室10 分钟，最后在等待区等待。 车上所有人员（模式2）进入风淋室、臭氧消毒室，然后休息室等待。 整个消毒时间20 分钟。

3.3 进场（生活区和生产区）所有人员

进入（模式2）风淋室、臭氧消毒室，然后休息室等待。 整个消毒时间10 分钟。

3.4 工作参观、检查和其他工作车辆

先进入(模式1)高压清洗喷淋清洗，再进行臭氧水超声波消毒，最后进入烘干室等待。 整个消毒时间10 分钟。

3.5 拉运病死畜禽和废弃物车辆

先进入（模式1）高压清洗喷淋清洗，再进行臭氧水超声波消毒， 最后进入烘干室热风机烘干消毒。 车上所有人员进入（模式2）风淋室、臭氧消毒室， 然后休息室等待。 整个消毒时间20分钟。

4 消毒设备配置要求

4.1 风淋通道

4.1.1 安全要求

安装风淋室器时，环境温度不会超过35℃；注意环境中的相对湿度不超过85%； 安装和使用风淋室器时，洁净室的入口应保持清洁，并且不得有泄漏。 如果在安装过程中需要处理设备的周围环境，则可以通过填充进行调整。 并确保设备处于水平位置。

4.1.2 配置建议

高洁净度、高风速：采用初、高效过滤器两级过滤系统，无隔板低阻力高效过滤器，过滤效率为99.99%，确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴，双涡壳外转子大风量低噪风机，风嘴出风口风速高达25 米/秒以上，吹到人体上风速18 米/秒以上；采用数显吹淋时间，物品、饲料等最低风淋时间200 秒，人最低风淋时间90 秒。

4.1.3 使用维护

当风淋室不工作时， 去检查一下风淋室外箱体的紧急开关是否切断，如确定切断了，往右方旋转一下松手即可； 风淋室风机倒转或者风淋室风速很小时， 检查380 伏三相四线的线路是否反接； 建议使用风淋室企业不要轻意去更换接线，因生产需要确定要移动的话，请咨询风淋室厂家解决；风淋室不吹淋，检查风淋室箱体内部的急停键是否按下，如急停键为红色时，风淋室则不会吹淋； 要重新按一下急停键则可正常工作；风淋室不能自动感应吹淋时，请检查风淋室内箱体右下角的光感系统， 看光感装置是否安装正确，如光感两边正相对且光感正常，则可自动感应吹淋； 风淋室使用一段时间风速很低时，请检查风淋室的初、高效过滤器是否积尘过多，如是请更换过滤器（风淋室初效过滤器一般1～6 个月内更换一次， 风淋室高效过滤器一般6～12 个月内更换一次）。

4.2 超声波设备

4.2.1 安全要求

雾化器有缺水保护装置； 在1.5 千伏电压下，漏电流不大于10 毫安；设备不加电情况下，绝缘电阻应大于2 兆欧。

4.2.2 配置建议

超声波的工作频率与标示相差不超过±10%；雾化片直径20～25 毫米；雾化量每分钟大于100 毫升。

4.2.3 使用维护

雾化器工作时，外壳和雾化片会有水垢，影响使用寿命和使用效果， 每月需用干净棉布擦洗外壳和雾化片， 也可以取出后用柠檬酸钠水浸泡半小时后清洗干净。

4.3 高压清洗设备

4.3.1 安全要求

喷淋清洗机的储液箱， 在槽中没有水或溶剂时，需要更换，小心电箱，正确操作及维护保养。

4.3.2 配置建议

采用镀锌及不锈钢外壳，内部配PU 喷淋管道，封闭经过式通道。 整机为全封闭结构，采用不锈钢或（方通）骨架焊接而成，清洗机上罩部分采用单层结构，采用1.2 毫米厚的不锈钢钢板制作，外贴有保温层，降低能耗；液箱采用单层结构， 采用SUS304 不锈钢1.2 毫米厚的不锈钢板制作；内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、铁屑的沉淀、滤油、分油；液箱设有补水口、排液口、溢水口。 底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

4.3.3 使用维护

液箱装液位控制器， 液位异常时及时提醒补水、停水。 异常情况实现紧急停机，防锈箱内部装有不锈钢电加热器， 在30～60 分钟内将液体由室温升至使用温度。 温度自动控制在10℃～90℃，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。 液箱外贴保温棉，防止热量散发。

4.4 臭氧消毒设备

4.4.1 安全要求

确保电、气、出气管线连接正确； 电磁泵和臭氧发生器安装在干燥，并加装微型风机，以便于散热和维护； 使用的线路的容量是符合要求的，以确保断路。

4.4.2 配置建议

选购高浓度臭氧发生器臭氧浓度大于20克/小时。

4.4.3 使用维护

检查紧固螺钉和部件有无松动，有无异响，发现异常及时排除；臭氧发生器开机时，确保集气管打开；清理和检修务必切断电源。