钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用探究

陈慧萍 甘肃第四建设集团有限责任公司

1 前言

钻孔灌注桩主要是指工程现场运用钢管挤土、机械钻孔或者是人力挖掘等方式使地基土中形成桩孔，在其内部放置灌注混凝土和钢筋笼制作而成的桩，根据成孔方法差异性，灌注桩可分成钻孔灌注桩、沉管灌注桩以及挖孔灌注桩等几种类型。钻孔灌注桩与沉入桩中锤击法对比，施工中产生的噪声与震动更小，可以建造与预制桩相比直径大很多的桩，各种地基都能使用，施工质量对于桩的整体承载力影响较大，但是费工费时，并且成孔速度比较慢。钻孔灌注桩技术在运用时，应充分掌握技术要点，与工程实际情况有效结合在一起，发挥技术运用的作用与价值[1]。

2 钻孔灌注桩技术基本概述

钻孔灌注桩技术在使用过程中，需通过专业人员展开操作，使工程在有序状态下进行，才能最大程度上保证工程效果以及工程质量。原因主要在于钻孔灌注桩进行使用时，产生的噪音较小、污染较少等，因此其应用较为广泛[2]。同时桩型比较灵活，和预制桩之间相比，直径能够结合实际需要将其扩大，并且适应能力比较强。这一技术在房建工程中得到运用，可以促进工程质量提高，降低工程发生事故的概率，保证企业经济效益的提升。

钻孔灌注桩具有的功能特点主要体现在这几方面：首先，适用性广泛。钻孔灌注桩进行施工时，可以在陆地，也可以水域，适用不会受到季节、气候影响。其次，承载能力大，钻孔桩进行结构设计时，可以结合桩长，以及桩径承载层进行尺寸选择，借此促进桩柱承载力提高。再次，建筑成本较低。钻孔灌注桩和预制桩之间对比，能够使木材、钢材获得极大程度解决。灌注桩在配筋上相对灵活，可能为上密下疏形式，也可能在桩顶配筋，在下端利用混凝土，节约木材的主要原因在于灌注桩不需要进行模板浇筑。最后，抗震性能良好。转孔灌注桩需达到一定深度，基岩埋浅，能够在基石上嵌入，并且桩坚实、强大，整体特性呈现出的抗震性能良好。

3 房建工程进行施工时钻孔灌注桩技术的运用

3.1 施工准备

钻孔灌注桩在正式应用之前，需确定施工方案与施工工艺，针对施工流程进行合理拟定，使施工流程能够和施工安排、施工布局之间相适应。同时为确保钻孔质量和施工顺利实施，需做好场地勘察和处理工作，并且修建道路为后期设备和机器进入提供便利[3]。除此之外，需保证桩位定位的准确性，相关人员使用仪器展开测量与校准工作，并且桩位确定以后实施复查，做好标记工作，促进后期施工顺利进行。

3.2 护筒制作和埋设

护筒进行制作过程中桩位需保证准确，护筒埋设时，复核平面位置和标高，进而使桩位准确性得到充分保证[4]。实际施工时，工作人员需针对标志展开定期复核，如果发现存在偏位置问题需及时纠正，确保护筒平面位置准确性。这主要是由于护筒脚体现出的紧密性对于成桩质量会产生直接影响，预埋护筒时，桩位中心线和护筒中轴线之间处于重合状态，做好对误差的控制工作，误差应在5cm以内。桩孔深度比较大的情况时，需通过埋设护筒确保筒壁稳定性[5]。

3.3 钻孔操作

进行钻孔时，需先检查和校正钻孔使用的机械，在孔径和成孔施工与实际标准相符基础上，方能实施钻进工作，钻进工作在开展时，钻机底座应保证平稳竖直。钻盘中心、钻头以及钻桩中心应位于同一直线，在此情况下，才能使成孔处于垂直状态，防止成孔出现歪斜情况[6]。实际使用时，应积极开展成孔情况检查，防止成孔出现移位或者倾斜问题。同时也需保证钻孔顺序的科学性与合理性，钻机进行移动时，距离最好不要过远，桩孔使用时相互不会发生作用和影响。除此之外，需关注施工现场中实际土质情况，结合土质情况促进孔壁密实度的提高，做好对土层冲程和泥浆实际比重的控制。土层不好时，需适当增加泥浆比重，正常情况下，应处于护筒刃与护筒3m以内，就冲程来讲，需控制在0.9m～1.1m之间，就泥浆比重来讲，需处于1.1倍～1.3倍之间。

3.4 清渣处理

孔桩实际成孔深度、直径、位置在确定时，需与现场中的实际施工要求相符，并及时展开成孔清理工作，防止出现坍塌现象以及泥浆沉淀现象。清孔工作在开展时，一般会通过反循环钻机以及正循环钻机实现[7]。虽然真空泥浆机清孔效果比较好，但是并不适用于土质缺少稳定性的结构中。实际开展清孔工作时，可以分两次实施，实现对孔桩的有效清理。成孔结束以后需即刻处理孔桩，并且测量孔深[8]。然后在安装焊接钢筋笼以后展开二次清理，保证水流干净。水流比较干净，泥浆当中不存在1cm以上的粗粒渣，以及泥浆密度处于1115g/cm3～1125g/cm3，并且孔底泥浆实际黏度为28Pa/S时，清孔工作质量为合格。钻孔直径、深度、位置与孔形会直接影响成桩质量以及桩身曲直。因此，不仅需密切观察钻孔过程，钻孔与设计要求实际深度相适应以后，需对孔位、孔深以及孔形等展开检查。终孔检查与设计要求完全符合情况下，需实施孔底清理，防止间隔实际使劲过长造成泥浆沉淀，保证工程整体效果。

3.5 制作钢筋笼和安放钢筋笼

制作钢筋笼时，需充分保证钢筋笼的质量，与设计要求、工程标准相符，需一次将其绑扎成型，通过单面搭接焊方法展开制作工作。钢筋笼安装过程中，成孔质量应保证合格，完成制作的钢筋笼在放置时需运用吊放方式，然后向孔内下放[9]。进行下放时需与孔位之间对准，缓慢将其放下，完成放置以后，需检查钢筋笼和孔的状态，保证其中心位置正常以及孔壁完好，使之都能和规范标准相适应。

3.6 混凝土灌注

在正式实施之前混凝土需做好配比工作，保证其在强度等级方面能够与图纸要求之间一致，确保灌注桩质量与强度。并且现场中应对材料展开取样工作，由专业机构检测，一旦材料质量存在问题，需将其清出现场，避免对工程质量产生不良影响。条件允许状态下，混凝土搅拌工作可以在施工现场进行，随时搅拌、随时使用，避免放置时间过长混凝土出现离析问题。同时混凝土在开展搅拌工作时，需要体现出均匀性，并做好时间控制。

3.7 质量检测

为使建筑在强度上获得充分保证，灌注桩在建造以后，需针对桩体展开质量检测，就检测项目来讲，主要为桩身完整性以及设计单桩竖向承载力。检测工作在具体实施过程中，需结合目的不同运用差异性监测方法。检测桩体完整性时，主要内容为断裂与裂纹，检测时可以通过超声波检测方式，这种方式不仅能够有效检测出桩体是否存在断裂，也能进一步确定桩体实际断裂位置，效果较为明显。

4 钻孔灌注桩技术运用时质量控制基本要点

4.1 把握施工要求

钻孔灌注桩这一技术在运用时，对于工程数据、工程测量要求都比较严格，实际施工过程中，混凝土坍落需处于200mm±20mm之间，进行导管埋置时，需做好对深度的控制，深导管的埋置深度应为2m～6m。灌注桩施工时，不能直接观看整个工程施工，难以查看施工效果。因此应注重各项工作的落实，使各环节均能顺利进行，工程进度与工程质量得到充分保证。同时应积极开展预防工作，及时消除安全隐患，确保工程整体质量。

4.2 做好质量监控

钻孔灌注桩进行施工时，存在的问题包括缩空、阻塞管道、塌孔等，这对桩身质量产生的影响比较大，处理难度较大的为阻止管道事故，对于阻塞管道事故来讲，容易产生断柱，导致桩报废，因此各工序需进行严格控制，防止管道出现堵塞问题。同时需及时对锁孔、塌孔进行检查记录，了解锁孔、塌孔出现的原因，针对泥浆比重展开迅速调整，如果十分严重，需立即将其回填，通过粘土展开回填孔工作，二十四小时以后通过新定位对钻孔进行引导，平台需强化对钻孔、泥浆备制、钢筋骨架、清孔等各项工序原料的控制，这是降低质量出现缺陷的重要方式，这就需要加强相关监控工作，监控的实施具有重要现实意义钻孔灌注桩实际施工时，应积极运用先进技术，保证工作人员态度严谨、专业水平较高，现场中出现紧急情况时有效应对，强化质量管理，使成桩质量得到充分保证。因此施工时需工作人员具有丰富经验，做好材料审查工作。同时需对循环泥浆展开检查工作，保证泥浆使用的科学性与合理性，出现多余泥浆时需将其及时清除。除此之外，需积极进行质量检测。首先，需进行定位检测。进行桩位和轴线测量时，需对误差范围进行控制，误差应小于五毫米，随时检查桩点位置以及轴线位置，通过木桩将位置标出。钻机处于工作状态时，钻杆核心与桩位之间应保持对齐。并且开钻时需检查钻机具体位置，防止出现位置偏移情况。其次，做好桩体底部检测管理。桩体底部对于桩体质量会产生决定性影响，对底部展开检测的原因在于底部材质为混凝土，混凝土能够对桩体进行保护，混凝土在使用时，应尽量使用小砂石。同时应检测浇筑盖密实度，可以运用将石子丢落的形式，如果出现金属声音，则表面浇筑盖出现了掉落问题，需将其再次盖好。最后，检测桩体在岩石中的深度。确定深度时，需和设计具体要求结合在一起，检测工作在实施时，可以从这两方面进行：一方面，需全面认识与了解实际情况，其中包括风化大小，实际上，岩石风化情况和钻孔时的质量之间联系十分紧密。另一方面，做好对岩心强度的把握，检测时可以使用锤子对岩心进行敲打，结合声音针对是否有裂痕出现做出判断，声音比较洪亮则表明岩心强度高，声音沉闷则表明岩心强度小，如果强度小，钻孔时便十分容易有裂痕出现。通过检测工作实施，能够使房建工程进行施工时的质量获得比较充分的保证。

4.3 重视质量控制

首先，控制成孔质量。针对成孔质量进行控制时，可以从这几方面进行。

a)运用隔孔施工方式，对于钻孔灌注桩来讲，需先成孔，然后孔内进行建桩，为使混凝土强度获得明显提升，使土体压力获得一定缓解，进行隔孔施工十分必要。

b)应充分保证桩身成孔的垂直度，这是孔灌桩得以实现的重要保证，在此过程中，可以运用将桩机实际支承面积扩大方式保证其稳定性，也可以定期校验钻杆与钻架两者之间呈现出的垂直度，进而保证垂直度。

c)确保成孔深度、桩位和桩顶标高，并对桩位中心和护筒中心偏差进行严格控制，回填土需体现出密实性。展开第一次清孔工作时，需将泥浆比例控制好，以防在二次清孔时比较困难。

d)钢筋笼制作时，需保证其质量，针对其展开吊装工作，正式制作之前需检查材质与规格，并且验收时需充分考虑起吊机和钢筋笼的实际配合程度。

其次，控制成桩质量。针对成桩质量进行控制时，需严格检查进场材料，避免不合格材料进入到施工现场中。展开混凝土灌注时，需使用导管展开这项工作，在此过程中，砂石与水泥二者之间比例需调整好。并通过文字进行记录。除此之外，施工时需控制好灌注操作和灌注工作，避免孔壁出现坍塌问题。

4.4 落实安全施工

首先，制定安全管理有效责任制。明确安全施工中的第一责任人，加强安全生产建设，由技术总监对安全审查、安全措施进行技术测试，并且积极开展科技教育以及安全教育，建筑施工中，需保证安全技术、安全措施的实现，安全管理对应团队、人员需促进安全技术的有效实现，做好安全检查、安全记录以及安全执行，进而依法对责任进行追究。其次，重视安全教育。人员需做到持证上岗，在无证情况下不能上岗。上岗之前需进行上岗培训，使人员在工作中可以严格遵循规章适度，通过不间断方式展开安全教育。再次，开展安全生产方面的管理。工程进行施工过程中，安全生产管理属于重要组成，可以在一定程度上保证生产正常进行，降低意外事故实际发生概率。在此过程中，工作人员需充分了解规章制度，结合安全施工对应方法展开施工，进而使各种工序能够在安全情况下实施，出现安全隐患时及时发现，做到防患于未然。也需积极展开技术交底，安全设施应通过质监部门进行验收，在验收合格以后方能展开施工。并且定期开展大较差，检查发现问题时，及时做出整改。最后，实施奖惩措施，推动文明使用。施工时对于违背安全操作要的工作人员，根据情节轻重实施经济处罚，如果工作人员遵循安全施工基本规程，关注安全问题，作业时保证认真，则可以给与一定奖励。同时工程现场需展开标准化管理，施工处于动态管理状态，的堆放器材时保证整齐有序，废渣、弃土等需运输到指定位置。

5 结束语

总之，钻孔灌注桩这一技术在应用时效果的好坏和工程质量之间存在的关系十分紧密，属于工程施工的重要组成部分。技术运用过程中，需严格执行相关规范、规定，避免运用时出现问题，进而保证技术在应用时的整体效果。同时需注重技术改进与完善，做好工艺管理和质量管理工作，运用合理方式控制技术应用，提升工程建设质量与效果，使建筑工程建设与人们实际需要之间更为适应。