近海建筑物地下室底板渗漏水处理施工技术研究

王玉龙

中冶城市投资控股有限公司 广东 广州 510000

引言

近海房屋工程地下室底板渗漏问题较为常见，底板渗漏问题不仅影响房屋正常使用功能，还会减少建筑的使用寿命。同时，也对建设施工企业的经济效益产生较大影响，阻碍房屋建筑行业的健康有序发展。目前，对地下室底板渗漏问题的处理已经成为施工单位质量控制的重点。

1 工程概况

1.1 水文地质条件

本工程所处地理位置如图1，工程南侧距海沟直线距离1000m，西侧距海边直线距离2600m。

工程所处场地地下水类型主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。建筑物场地处于湿润区，地下水对混凝土结构的腐蚀性等级为微腐蚀，地下水位以上土层对混凝土结构的腐蚀性等级为弱腐蚀。

1.2 设计状况

地下室与岩土直接接触的基础（含连系梁）、地下室底板环境类别为二b类，地下室内部的其他构件为二a类，其余构件为一类。地下室承台、底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，最大水胶比为0.50，最大氯离子含量为0.1%。

1.3 地下室防水设计概况

地下室防水工程防水等级为一级，设防标准采用抗渗钢筋砼自防水再附加柔性防水层的做法。

地下室底板防水做法：①素土夯实；②C20垫层；③20厚DS M20水泥砂浆找平层；④1.5厚聚合物高弹防水涂料；⑤3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；⑥0.5厚聚乙烯薄膜一层；⑦50厚C20细石混凝土保护层；⑧地下室底板。

2 地下室底板施工情况

2.1 底板浇筑时间

表1 地下室底板浇筑时间表

2.2 地下室底板混凝土强度情况

地下室底板混凝土设计强度等级为C35，混凝土试件强度达到C40以上，达到114%设计强度，混凝土抗渗等级为≥P8。

3 地下室渗漏情况

地下室底板存在大面积渗漏问题现象，主要区域为1-4、1-5、1-7、2-1、2-2、2-3、2-4区及后浇带。渗漏问题最严重区域为D-BQ轴～D-BR轴交D-19轴～D-20轴处的三个卫生间区域，通过机电预埋PVC管的缝隙渗出。

4 地下室底板渗漏水原因分析

4.1 防水施工不规范

找平层施工过程中，表层收面不平整，导致防水卷材施工时，造成防水涂料表面有气泡，后期施工卷材时，卷材无法贴合造成空鼓现象。底板防水卷材采用的是自粘聚合物改性沥青防水卷材，由于是自粘卷材，施工过程中卷材与卷材之间的搭接容易不密实，容易产生缝隙。

混凝土施工不当主要指浇筑振捣与养护不当而产生裂缝，混凝土供应不及时导致浇筑不连续、上下层振捣不充分，施工冷缝造成混凝土上下层衔接不紧密，成为底板防水的薄弱部位。混凝土浇捣完成后养护不及时、养护方法和时间不规范，混凝土并未达到受载强度就在其上堆放模板、钢筋等材料。都会导致混凝土出现裂缝，引起底板渗漏。

4.2 混凝土质量缺陷

商品混凝土并未严格按设计配合比进行拌制，水泥用量偏多，水化反应过程产生大量水化热[1]，本工程地下室底板厚度较厚，混凝土表面散热较快，而内部温度急剧上升，施工过程底板混凝土缺少降温措施，底板内外形成较大温差，产生温差应力，进而出现裂缝，造成底板渗漏水。

4.3 混凝土施工不当

在施工过程中，混凝土供应不及时，导致浇筑不连续、衔接处混凝土振捣不充分，形成施工冷缝，造成新旧混凝土衔接不紧密，成为地下室底板防水的薄弱部位[2]。另外，夏秋季施工地下室底板，白天温度高，洒水养护不及时，养护时间和方法不符合要求，导致局部混凝土产生裂缝。

4.4 后浇带施工不规范

后浇带渗漏情况较为严重，其原因有：预留后浇带时，在后浇带两边预留止水钢板，由于止水钢板焊接处焊缝不饱满，止水钢板的防腐工作不到位，造成止水钢板出现锈蚀；后浇带处理时，未对原混凝土面进行凿毛处理，导致后浇混凝土与原混凝土无法更好的贴合[3]。

4.5 缺乏降水、排水措施

施工期间地下室未持续降水和设置导盲沟，场地紧邻海沟及海边，场地地势较低，为汇水区域，地表水补给来源丰富，水量汇集，缺少有效降排水措施，造成场区内水位偏高，地下室底板承压较大。

5 地下室底板渗漏水处理措施

根据渗漏部位和渗漏大小，在认真分析结构漏水的原因后，采用注浆堵漏、开槽封堵以及开孔泄压等工艺相结合方式，先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵。做到排堵相结、防堵为主（排是指排除结构内的水），采用刚柔结合、因地制宜、综合治理。

5.1 方案一：高压注浆堵漏

5.1.1 材料选择。KM-505双组份改性环氧树脂灌浆材料。

表2 KM-505双组份改性环氧树脂灌浆技术指标

5.1.2 施工方法。

5.1.2.1 查找漏水点：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

5.1.2.2 清理渗漏基面：许多漏水点因为长期渗水，清除砼表面析出物，确保表面干净，能够清楚看到渗透点部位。

5.1.2.3 钻孔。①在施工缝、伸缩缝或明显裂缝的左右3～25cm处，由下而上，由起点到终点每隔8cm～20cm距离（视渗透状况而定）交叉钻孔，打孔深度一般为15～25cm，再将灌浆针头埋于孔内拧紧，针头橡胶部分必须全部置于孔内；②有蜂窝麻面、区域性漏水位置，必须将表层清理干净确定漏点，甚至采用开槽将麻面和蜂窝剃掉，直到看到密实的混凝土，再用清水进行冲刷后，用水不漏将其修复后在进行钻孔和固定灌浆针头，然后再进行后续作业；③施工缝、伸缩缝如果连接处混凝土捣鼓不均匀出现空洞，必须采用开槽方式将其剔除掉，用清水进行冲刷后，用水不漏将其修复后再根据①的方法进行打孔和固定灌浆针头。

5.1.2.4 灌注浆料：①依据渗透状况和施工要求，采用从上而下，从起点到终点的方法依次往各个灌浆针头内灌浆，当浆液从裂缝处或者结构体表面渗出，或者高压灌浆机的压力表上升到警戒线（黄色和红色）区域时，应立即停止注浆，然后顺移到下一个灌浆针头继续灌浆，注意尽量使缝隙的浆液连续且饱和，这样才能更充分地保证无反渗的情况出现；②对于垂直缝一般自上而下灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。用电动高压注浆泵，将堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）或从缝隙渗漏出浆液时随即关闭阀门，移至下一个注浆嘴；

5.1.2.5 观察→补漏：注浆过程中，注意观察浆液流向，结构里水位流向，确保渗水点的水被全部挤出砼体，注浆后观察渗水点是否有新的位置发生变化，利于分析砼体内水位走向；

5.1.2.6 化学材料灌浆孔的设计和布孔。灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。①灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处；②布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小；③布孔钻孔（钻孔深度计算）。

5.2 方案二：开槽封堵

5.2.1 材料选择。按水灰比例约2∶5配料，快速搅拌，将粉料和水搅拌均匀，使浆料成黏稠状，并搅拌无结块，按压到需封堵的漏水部位，直至发热凝固，每一批配好的浆料应在3min内用完，随配随用。

5.2.2 施工方法。

5.2.2.1 对基层表面进行清理，要求平整、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓等现象。用小簪子剔凿出V型缝，缝深5cm，并用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面黏结时，可预先涂刷界面处理剂

5.2.2 用铁抹子将搅拌好的浆料均匀压入剔凿出的 V型缝内，以挤出2mm为标准，压入完毕后待浆料初凝方可拿开铁抹子，进行表面抹平，并铲除高出表面的浆料，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。

5.2.3 施工完成后3-4h内进行保湿养护。

5.3 方案三：开孔泄压

5.3.1 材料选择。PVC管、弯头、三通、堵漏王。

5.3.2 施工方法。

5.3.2.1 在渗水严重处开60mm排水孔，深度视现场情况而定，一般在0.5 ～1mm间。

5.3.2.2 在找平层上开槽连接排水孔和排水沟宽度50～100mm，将排水孔周围找平层剔除，并将孔周底板面凿毛。

5.3.2.3 准备Φ16pvc管、弯头、三通等相关材料，如果是一个排水孔，则用弯头和三通各接一根短管（一根100mm、一根150mm）然后将弯头和三通连接， 再将pvc 连接三通与排水沟，最后将两根短管向下连同弯头和三通插入排水孔。如果同一区域有多个排水孔可以串联连接或采用上述方法分别连接。

5.3.2.4 用布或者胶带堵在排水孔口下30～50mm处，将堵漏王加水和匀并堵在孔内和孔周（此过程速度要快并确保堵漏王与底板充分接触）。

5.3.2.5 待堵漏王充分凝固后，在管槽内扫浆，再用比找平层高一等级混凝土加膨胀剂将管槽修复。

6 结束语

通过了解地下室底板浇筑时间、地下室底板混凝土强度等地下室底板施工情况，对地下室底板渗漏点的渗漏部位和渗漏大小，分析地下室底板漏水的原因。有针对性地采用注浆堵漏、开槽封堵以及开孔泄压等工艺相结合方式，处理渗漏点。经处理过的渗漏点没有再发现漏水现象，能有效防止近海建筑物地下室底板渗漏水的问题。