王倩宇
(杭州中泰深冷技术股份有限公司,浙江 杭州 311422)
随着全球经济一体化的发展,企业所处市场环境不断变化而展现出的烦琐性,使得风险发生率不断提高,市场竞争日渐激烈,也加剧了企业经营的不确定性。企业为了能够在这种环境中稳定发展,做好成本管理工作显得非常必要。近几年,各种资源及成本的上涨,导致大部分设备制造型企业效益随之下降,这也意味着我国制造行业开始进入高成本低效益的发展阶段。换言之,设备制造企业已经进入了全流程成本管理阶段。全流程成本管理是指企业从产品开发设计环节入手,到产品生产成本规划完成,结合产品材料采购需求,控制生产过程成本管理,让企业产品成本在整个生命周期实现最优化的管理过程。
全流程成本管理是通过量化所有资源来实现成本管理的过程。在这个过程中,各种成本都需要被考虑。相比于传统的财务成本管理,全流程成本管理有以下几个特点。第一,全流程成本管理更加关注整个过程的动态信息。传统的财务会计管理是基于会计账簿的信息披露过去的事实信息;而在全流程成本管理中,信息产生于企业经营活动开始之前,它不是为了来印证过去的事实,而是为了对企业的经营发展起到引导的效果。第二,全流程成本管理要求提供所有与经营相关的信息,整个管理体系需要在这个信息系统中运行。在传统的财务成本体系中,信息的形成是在会计等式和复式记账的基础上,从原始凭证到最终会计信息披露的一个过程。第三,全流程成本管理比较注重信息对经营活动的向导性。企业的管理运营需要结合当前的动态信息,通过分析所掌握的动态信息来做相关的决策。然而在传统的成本管理中,会计以货币计量为主,很少通过非货币计量来展开会计活动。这无法满足全流程成本管理对信息的需求。
全球经济一体化在给设备制造企业带来机会的同时也让企业面临着更为激烈的市场竞争。不断加剧的国际竞争压力使得设备制造企业的产品市场由之前的卖方市场逐步转变为买方市场。实践证明,传统的成本管理方法即减少原材料消耗或降低人员费用,不能从根本上解决成本问题,也不能给企业带来长期的优势。设备制造企业应当根据当前企业所处的市场竞争环境以及供求关系,对产品成本进行全面思考,做好成本精准核算工作。在当前复杂多变的经济环境下,全流程成本管理模式能通过结合科学管理理论,系统地了解设备制造企业产品成本,从而确保有效合理利用资源,增强企业竞争力,为设备制造企业更好的发展奠定基础。
在设备制造企业经营管理中,管理者通常把工作重心放在设备研发以及生产过程中,还仍未意识到全流程成本管理的重要性和必要性。管理者对于经营公司的目的仍停留在追求利润最大化,而非实现利益相关者的利益的最大化。研究表明,约80%的产品质量、运作成本和效率方面的浪费是由经营决策引起的。即使一些设备制造企业管理者意识到成本管理的重要性,他们也容易受到传统成本管理观念的影响,采用比较落后的管理模式。一部分设备制造企业的成本管理工作以财务工作人员为主,且未得到其他部门人员的相关配合,这也在很大程度上降低了全流程成本管理的效率性和准确性。即使当前传统的企业管理理念和传统的成本管理系统并未给企业带来严重的影响,但是随着我国社会经济发展水平的不断提高,这终将不能满足现代化制造企业发展需求,且不利于企业更好的发展。
设备制造企业的生产模式较为复杂,这也加大了企业在实施全流程成本管理的难度。复杂生产模式加大了企业剖析生产成本和控制生产环节的成本的难度。科学掌控产品生命周期的各个环节需要依靠强大的信息技术,这也增加了企业在信息技术方面的投入。和一般贸易公司相比,设备制造企业在项目投资的要求上更为严格。如果企业在产品生产的环节上出现问题,这将会大大增加生产成本,从而让企业面临一定的经济损失。随着社会经济水平的不断段提高和市场竞争的不断加剧,设备制造企业的发展也紧跟脚步,企业规模不断扩大,产品种类不断增加。如果企业在实施全流程成本管理中不依靠科学信息技术的力量,即使企业投入大量的人力,也只会面临事倍功半的后果。即使一些中小设备制造企业意识到信息技术投入到重要性,但是其昂贵价格也让一些中小设备制造企业的管理者望而却步。
我国设备制造企业目前的成本核算方式依旧采取传统的成本核算方法为主,即将费用按生产工时进行分摊;并未对生产方式进行科学分析。然而传统的成本核算方法容易导致成本分配不均和成本数据失真,从而影响成本的真实性和准确性。尤其是在间接成本不断增加的情况下,失真的成本数据不能真实反映企业的生产情况,不利于后续成本管理工作的开展,影响企业的经济效益。
一般来说,设备制造型企业在实施成本管理过程中,需要经过专业的考量,制定可行性投资计划。在经营生产的各个环节中,企业面临着各种风险因素。例如在生产环节,如果企业采购的原材料质量无法得到保证,那么企业生产的产品质量也将会受到影响,从而影响企业在竞争市场上的信誉。企业产品的生产流从研发到销售是一环扣着一环。每一个环节都存着各样的风险,任意一个环节出现问题,都将影响企业生产的产品,最终影响企业的效益。
树立正确的成本管理意识,能够给设备制造型企业全流程成本管理工作顺利开展提供支持,从而实现企业利益相关者利益最大化的战略目标。在实际工作中,设备制造型企业应加强内部宣传及培训,让每个员工意识到全流程成本管理的重要性和必要性,并且积极加入全流程成本管理的工作中。为了有效推进全流程成本管理工作,企业也可以建立合理的绩效考核制度,增加员工参与全流程成本管理工作的积极性。企业管理者也应当意识到全流程成本管理不只是财务部门的工作,而是企业管理活动中的一个重要环节。当全流程成本管理工作深入到企业每一个员工的日常工作中,实现部门之前的稳定性,因资源分配不合理的现象也能被有效避免。企业也应当结合自身的发展状况设定统一的战略目标,通过树立员工正确的成本管理意识,提升企业的核心竞争力。
为了确保全案流程成本管理工作顺利进行,设备制造企业应当先梳理全流程成本管理的流程,了解全流程成本管理的结构,并且设定成本管理的目标。在全流程成本管理中,企业应当结合其公司发展战略科学设定成本管理目标。成本管理目标应当结合企业自身实践的经验和通过对市场调查分析的结果,根据产品在市场中的公允价值和企业预期获得的经济效益来设定。企业通常根据自身的财务状况,通过财务分析来确定产品价格,在这个过程中缺少对市场价格的关注。随着市场竞争越来越激烈,市场影响产品的价格因素增多,这也给设备制造企业的产品销售预测带来了一定的影响。为了增加企业市场的占有率,企业应当制定一个合理的产品价格。第一,企业可以根据客户实际需求来确定产品价格。客户作为设备制造企业产品的最终消费者,只有在满足客户需求的情况下,才能保证预期目标顺利完成。基于此,企业管理人员你应当主动与客户进行交流,充分了解客户实际想法;例如客户所能成的产品价格,其所需产品的技术需求。企业只有充分了解客户需求,才能设定最优产品价格,制定可行的营销方案。第二,企业可以根据客户可接受预期价格来设定产品价格。企业产品,尤其是通用设备,除了要满足客户需求外,由于市场竞争,其价格也需要满足符合客户的预期。如果只是因为企业产品满足客户的需求而虚设价格,这不但会影响和客户之间的合作关系,也会因为不合理定价而失去企业的竞争优势。所以企业在满足客户需求的同时,也要设定合理的定价机制,来应对激烈的市场竞争。第三,企业应当对市场上的竞争者进行调查分析。产品的公允价值通常是根据市场上该品产的平均价格来确定的。设备制造企业可以通过对竞争的定价机制进行调查分析,让自己产品的价格在市场上保持优势地位。企业可以通过价格优势来增加市场占有率,从而获得更多的机遇。设备制造企业可以先设定成本管理的目标,然后结合企业的定价机制使企业更好地落实全流程成本管理工作。
原材料采购是设备制造企业全流程成本管理的重要环节之一。若没有有效控制原材料采购成本,企业实施全流程成本管理工作的质量和效率将会受到一定的影响。所以设备制造企业如何做好原材料采购环节中的成本管理工作也显得尤为重要。首先,企业应当完善采购内控体系。在采购内控管理制度中,应当明确采购管理流程;根据项目预算与进展制定采购计划等。采购人员应当严格遵守采购管理制度,按要求进行采购,禁止徇私舞弊,减少原材料浪费或占用资金流的现象。其次,企业应当加强供应商管理。设备制造企业应当对供应商的资信和经营状况进行事情调查,并制定供应商档案册,且对供应商档案进行不断更新。对供应商进行规范化管理,能够有效降低供应商违约的可能性,确保供应商及时提供相应原材料,不影响生产的进度。建立供应商档案,也能在一定程度上避免一家独大的现象,不会使企业处于极其被动和弱势的地位。再次,采购也可以建立原材料台账。采购部门可以通过记录每批次原材料的价格,对原材料价格进行分析比较,找到差异和原因。最后,采购人员应当及时获取原材料的市场信息。不稳定的经济形势导致市场不断变化,原材料价格波动也比较大。采购可以结合市场情况,签订一定量的期货合同,来削弱价格的波动对项目成本的影响。
在设备制造型企业成本核算管理中,成本核算管理方式是否合理往往和全流程成本管理水平有着一定联系。在开展成本核算管理工作时,要求对现有成本核算管理方式进行改革优化,并做好全流程成本费用控制工作。以某设备制造企业为例,在企业成本管理中,该企业引入作业成本法,通过将成本管理内容细化处理,划分成多种作业环节,根据资源耗用的因果关系进行成本分配。作业成本法通过成本核算,对产品成本与消耗成本的关系进行梳理,实现成本资源的科学配置,将产品实际成本展现出来。在全流程成本管理过程中,需要优化创新成本管理模式,提高成本核算管理水平,优化成本管理过程,从而实现全流程成本管理水平的不断提高。
总而言之,在设备制造型企业经营发展中,做好全流程成本管理工作对企业发展有着重要意义。制造企业管理人员需要从实际入手,了解全流程成本管理价值,结合当前企业成本管理现状,找到全流程成本管理中出现的问题,并采取相关措施优化全流程成本管理模式,调整成本核算管理结构,完善成本控制体系。设备制造企业也需要从各环节入手,进行全面成本控制与管理,从而充分提升全流程成本管理效能,实现节约成本的目标,为企业创造效益的同时,实现设备制造型企业健康发展。