制造企业成本控制优化策略探究

迟晓娟

（青岛海泰科机械钢构有限公司，山东 青岛 266300）

一、引言

制造企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，取得更大的市场竞争优势，应提高产品质量，有效控制产品的生产价格。企业要扩大自身的市场份额，获取良好的效益，应该着力控制自身的成本。现阶段，国民经济欣欣向荣，各类制造企业迅猛发展，市场竞争也呈现出白热化的趋势，产品种类朝着同质化的方向发展。为了更好地发展，制造企业应该做到以价格取胜，有效控制产品制造成本。

二、成本控制的概念

成本控制指的是企业设定一个预期的成本控制目标，调节影响成本的相关条件及因素，找出薄弱环节，有效挖掘企业的内部潜力，研究出降低成本的相关策略。企业切实做好成本控制，能够不断优化自身的经营管理，有效转变自身的管理经营机制，全方位提升企业经营水平，从而实现可持续发展。

三、制造企业成本控制的必要性

（一）提升企业竞争实力

企业产品销售量主要存在两方面的影响因素，分别是产品价格及质量。在市场中，制造企业为了实现更好的发展，取得更高的市场地位，必须切实提高产品的性价比。企业应该制定有效的成本控制措施，不断提升成本控制工作的质量及效率，减少产品制造成本。一方面，企业要保障产品质量；另一方面，企业要有效拉低产品价格，形成更加显著的产品价格优势，展现出更强的综合竞争实力。

（二）满足长期发展的客观需求

如今，在经济全球化发展的背景下，广大制造企业通过不断完善成本控制工作，严格规范各方面的成本支出，作出高效、科学的经营决策。制造企业要提升经营管理能力，必须具备更强的成本控制能力，建立符合企业实际发展状况、切实可行的成本控制标准，制定标准化、规范化、易于操作的材料消耗制度，严格落实材料领发制度，定期完善费用定额，实现可持续发展。

四、制造企业成本控制存在的问题

（一）对成本控制体系认识存在不足

对于成本控制观念，制造企业并未达成共识。在许多制造企业看来，成本控制主要发生在生产阶段。企业生产阶段会产生大量的产品成本费用，日常的作业流程、工艺设计及产品设计等也是如此。成本控制必须从源头出发，对非增值作业活动，企业应适当缩减。

在产品设计阶段，如果产品存在质量隐患，质量自然难以达到标准，也可能出现不合格的现象，使销售受到比较明显的负面影响，导致产品成本沦为无效支出。企业应避免这样的现象发生，在产品设计的过程中，员工的成本控制意识较为淡薄，更注重在生产作业环节中降低消耗、缩减成本。

在生产经营的各个环节，成本支出始终存在，制造企业如果无法做好各环节的成本控制，成本控制就会沦为一纸空谈。制造企业成本控制贯穿产品生产的全过程，包括设计阶段、制造阶段、采购阶段、存储阶段、销售阶段。

（二）企业成本控制方法较为单一，缺乏合理性

如今，制造企业的人工成本和材料成本不断攀升，成本控制贯穿制造企业的方方面面，也与广大员工的切身利益息息相关，可以综合反映出企业的生产经营活动。然而，在许多员工看来，成本控制主要是管理者及财务人员负责的工作，一线生产者没有责任考虑成本控制的事，对成本控制工作缺乏足够重视，也并不熟悉成本控制的方法。在成本控制工具这一方面，制造企业习惯于手工运算，无法提升工作效率，难以提升成本控制水平。

现阶段，许多制造企业依然沿用传统的成本控制方法，传统方法始终占据主导地位，主要集中于成本的计量、确认，对成本计划、成本预算等方面有所忽略。许多制造企业的成本控制工作仍然停留在简单的成本统计阶段，分班组开展相关的成本核算工作，严格控制材料使用，尽量降低工时消耗，虽然有一定的作用，但无法达到预期效果。制造企业进行价值链管理，能够有效缩减采购成本。

制造企业建立最优批量模型，进行价值工程分项及零基预算，可以确定库存产品数量及最佳采购次数。然而，制造企业较少采取上述的方法，技术因素较为缺乏。

（三）成本控制信息化程度不够

现阶段，许多制造企业正在积极拥抱信息技术，提升管理活动的质量及效率，促进自身发展。制造企业充分运用信息技术，可以不断强化成本控制，提升信息化水平及产品设计能力，提高产品质量，缩减产品研发成本。

然而，在实际管理过程中，很多企业并未充分运用信息技术，产品设计软件也缺乏先进性，产品自主开发能力较为有限，成本控制的信息化程度不高。制造企业作为我国的传统企业，对信息技术缺乏足够的重视，利用程度有待进一步提升，信息技术的优势并没有完全发挥出来，导致成本控制管理工作无法顺利开展。

（四）成本控制的内容僵化

制造企业在开展成本控制工作过程中，对产品销售、供应阶段的成本控制有所忽略，对产品生产阶段的成本控制给予了更高的关注度，也不太注重投产前的成本控制。制造企业缺乏高效的员工约束激励机制，成本控制制度虽然已经建立，但并未得到严格的执行，并未充分发挥作用，形同虚设。

此外，制造企业的内部牵制制度并未发挥出预期的作用，领导掌握了极大的权力，可以随意修改成本数据资料，也可以粉饰会计报表，导致成本资料缺乏真实性、准确性，对市场经济造成了一些负面影响。

制造企业尚未建立科学的成本控制激励机制，广大员工并未积极参与成本控制工作，事前成本控制的理念不强，成本决策并不规范，也不具有制度性。良好的成本控制约束机制尚未建立，成本计划缺乏科学性，成本控制的内容缺乏灵活性，比较僵化，产品制造管理存在盲目性，成本控制难以达到预期效果。

五、制造企业成本控制的对策

（一）深入认识成本控制，建立良好的成本控制联动机制

制造企业主管领导必须具备较强的成本控制意识。制造企业要不断完善成本控制机制，激励全体员工树立良好的成本控制意识，完善相关的员工激励机制及绩效考核制度。在日常生产工作中，让员工将成本控制理念落到实处，形成行为习惯。针对财务部门的工作人员，制造企业应该严格要求，引导其接触、了解相关业务知识，防止其进行简单的数据对比，应付企业的考核。考虑到财务人员的工作基础，管理人员要严格监督与评价，深度参与成本工作。

最后，制造企业一线生产者必须进一步增强成本控制意识，成本控制关系到每一个人的切身利益，关系到企业的发展，要注重降耗，不能单纯依靠奖励或惩罚来约束员工，要完善外在约束激励机制，引导员工进行内在的约束及自我管理。

（二）运用科学的成本控制方法

首先，在产品研发过程中，制造企业应该不断完善成本控制工作。针对不同的材料、工艺及技术水平，做出不同的搭配及调整。在此基础上打造出最优的方案，进而实现成本控制的预期目标。制造企业可以通过优化自身的产品设计，降低产品研发方面的支出，有效减少成本，不断提升自身的竞争力。对于制造企业来说，开展成本控制，产品研发设计无疑是非常重要的。对于当前已取得的专利，制造企业有必要充分运用，在此基础上研发，也可以和科研机构及高校建立深度的战略合作伙伴关系，合理运用外部的强大研发力量，实现优势互补。

其次，制造企业应该做好采购环节的成本控制工作，基于企业生产预算，确定合理的采购数量及最优的采购批次，作出必要的调整，确定合理的材料存储量，缩减存储成本。

最后，针对料工费项目，制造企业有必要完善成本控制，建立严格的材料领用制度，详细记录各类材料的出入库情况，安排专门人员稽核各类材料，做到账实相符，防止出现材料丢失、损毁的情况。若是出现意外事件，相关责任人不能置身事外，必须积极承担责任。制造企业应该最大限度避免出现材料浪费的现象，有效利用边角料，严格审查加工工艺，防止出现废品或次品。在生产制造的过程中，各个流程必须经过严格、实时的审查，有效控制产品的废品率、次品率，这些指标应与员工的绩效、基本工资直接挂钩。部分材料若没有实际使用，必须尽快登记、交回仓库。对于各项车间机械设备，制造企业也应该提升利用率，合理有效地运用现有生产设备，充分运用机器设备。部分制造企业的业务量存在明显不足，部分设备闲置，可以对外出租机械设备，也可以承接一些外部的来料加工，从而有效分摊车间制造费用，帮助企业降低成本，增加利润。生产工人若具有较高的操作熟练度，可以有效降低生产成本。制造企业应了解员工的实际情况，在员工入职后，安排其参与专业的岗前岗中培训，梳理职业发展规划，帮助员工提升自身的职业素养。

（三）拓展信息技术应用的深度和广度

对制造企业而言，实现自动化、信息化的成本控制是必然趋势。因此，制造企业应该抓住各种机遇，合理运用新时代的信息科技，切实做好成本控制工作，准确地研究、分析企业的成本控制，有效运用大数据技术，做好归纳总结工作，科学分析成本信息，进行模拟生产，成本控制模式应具有更明显的信息化特征。

制造企业要基于现阶段的技术条件，拓展信息技术应用的范围及深度，有效挖掘信息技术的潜力。针对每一个产品制造环节，制造企业可以运用信息技术，整合及共享各类资源，动态化地管理、控制产品设计阶段，信息化地管理企业信息流、物流，实时监控企业当前的外部市场需求，有效运用系统平台，加强销售、财务、采购及生产部门之间的联系，加强各个部门之间的合作，进一步改进成本控制工作。

（四）结合企业实际情况制定成本控制模式

现阶段，我国制造企业纷纷借鉴国外科学的管理理念及经验，但不可以单纯照抄照搬，必须综合考虑自身的实际情况，谨慎选择，并进行适当变化及调整。

在产品研发、生产及销售的各个阶段，都存在成本控制。基于成本控制理论，制造企业应该切实做好实践管理工作，打造出与企业发展充分适应的成本控制制度及体系。考虑到规模经济，制造企业应分析产品销售模式，在此基础上确定合理的库存管理模式。在产品生产这一方面，制造企业应该考虑到市场需求及客户实际需要，进行订单式生产，妥善安排各项生产任务，减轻企业的库存压力。制造企业可以应用作业成本法，精确分解成本，做好成本控制。

六、结语

在制造企业日常管理过程中，成本控制是非常关键的内容，要不断完善成本控制，从而获取更高的经济效益。制造企业在实际成本控制过程中，必须更新成本控制理念，进行战略成本控制，更加深入、规范地运用信息技术。要引入科学的管理理念，基于制造企业的实际情况，确定合理的成本控制模式，不断提升成本控制的质量及效率。