建筑工程中框架剪力墙结构建筑施工技术分析

李洪波

（山东省滕州市房地产服务中心，山东 滕州 277599）

当前建筑行业已经非常广泛的应用框架剪力墙结构，想要更好地发挥出框架剪力墙结构的应用优势，工作人员要深入分析该结构的具体形式，明确施工工艺流程，明确施工技术的重难点，并且坚持因地制宜的原则，做好施工技术方案的规划设计，提高建筑工程施工技术水平，确保建筑工程的整体稳定性、可靠性和安全性。

1 框架剪力墙结构

1.1 框架结构

建筑工程框架结构就是利用钢筋连接梁体和柱体，形成具有较强稳定性、高水平荷载和竖向荷载承受能力的主体结构。不过框架结构中不包括承重结构，框架结构从本质上来讲主要起到的是隔离和封闭的作用。当前建筑工程领域逐渐朝着多元化的方向发展，主要涉及到两种类型，分别为单层类型和多层类型。现如今建筑行业正在朝着轻量化方向发展，越来越多轻质框架材料应用到建筑工程中，其中加气混凝土、空心砖等材料同时达到减轻建筑重量和环保的效果，备受推崇。按照施工技术形式不同可以按照现浇类型、拼装类型和整体类型划分框架结构。当前整体类型和拼装类型是建筑行业最为常用的两种类型，在施工便利性提升、建筑整体稳定性优化方向发挥着重要作用。

1.2 剪力墙结构

钢筋结构和混凝土结构是组成剪力墙的主要部分，其中占比较高的竖向部分和横向部分共同组成了建筑工程的承重结构。在具体施工中工作人员需要用混凝土材料浇筑形成坚固的墙板结构，墙板垂直于楼板两者组成稳定的整体。建筑工程剪力墙结构承载能力和剪力墙施工质量有着直接关系，高质量的剪力墙结构可以有效控制建筑物的摆动，避免建筑结构摆动幅度过大，提高建筑物抵抗外界不良因素的能力。比如在面对地震作用、大风作用等情况下，高质量的剪力墙结构可以保证建筑物的稳定性，避免出现过大的损伤，可以保证建筑物的安全。可见，剪力墙结构有着良好的应用价值。

2 框架剪力墙结构特点分析

在刚性、受力以及抗震方面，框架剪力墙都有着十分明显的优势和特点。

框架剪力墙有着较大的刚性。相比于传统的、普通的建筑框架结构形式，框架剪力墙的刚性得到了显著提升，两者有着十分接近的功能，但是在外界因素影响下，普通框架结构刚度会严重不足，而框架剪力墙结构能够表现出良好的刚性。在具体施工中，工作人员可以根据实际需求做好框架剪力墙结构的规划设计和施工作业，提升整体结构的刚性，保证建筑产品的质量。

框架剪力墙结构的受力特点也十分明显，在具体应用中，当建筑物受到外界因素的影响，框架剪力墙结构可以将外界因素产生的能量有效分解，然后降低外界因素对建筑工程产生的影响，降低发生建筑物变形的概率，将材料成本有效节约。同时，该结构形式在施工中可以节约一定的材料，达到节约资源的效果。

框架剪力墙有着良好的抗震性能。我国属于地震多发国家，很多地区处于地震带，这些地区对抗震有着较高的要求。和普通框架结构相比，框架剪力墙结构的抗震等级较高，剪力墙结构墙的弯矩在达到70%左右会减少剪力墙结构框架的刚度，有效分散地震产生的能量。在应用该结构形式中，工作人员要提前做好建筑抗震等级的确定和划分，严格按照国家建筑抗震规范标准开展设计施工活动。

3 建筑工程中框架剪力墙施工技术要点

3.1 钢筋施工技术

在框架剪力墙工程中，钢筋工程是必不可少的一部分内容，钢筋工程施工质量直接影响着建筑工程的延展性，为此，要加强对钢筋施工技术的把控。首先，要严格筛选钢筋材料，严格按照国家标准规范控制钢筋材料的质量。工作人员要明确设计方案中的规定，拟定钢筋采购计划，将钢筋数量、规格、质量标准确认，深入市场调查钢筋材料的质量情况，选择供货能力强、质量好的厂家。当钢筋材料到厂后，质检人员要进行抽样测试，对钢筋的强度、拉伸度等指标进行确认，其次，在施工中，要牢固地绑扎，当前常用的绑扎方式有十字扣、一面顺扣操作法等。在绑扎中，要注意检查每个连接部位的牢固程度。除了绑扎，钢筋连接方式还包括焊接方式，如果选用焊接方式，要做好气体保护，处理好焊接部位质量，避免出现夹渣等质量缺陷，还要做好防腐处理，避免接头发生锈蚀。最后，要做好节点位置的安装，保证按照设计方案控制梁柱等节点。此外，在钢筋工程施工中，还要按照规范进行接头处理，具体如下。

1）在末端钢筋弯折部位设置大姐接头，搭接长度应当在钢筋直径的10倍以上，接头不能在最大弯矩位置；2）一级钢筋绑扎接头的末端要设置弯钩，而二级钢筋无需设置弯钩；3）用铁丝绑紧钢筋搭接部位；4）按照结构设计要求进行受拉钢筋搭接长度和混凝土保护层厚度处理；5）按照设计图组好板筋绑扎间距弹线，然后进行绑扎作业，保证钢筋绑扎效果和质量。

3.2 模板施工技术

在钢筋施工完成后需要安装模板。支撑模板和混凝土构造模板是组成模板工程的两个主要部分，框架剪力墙结构施工中需要应用到这两种技术。在模板工程施工中，工作人员要明确模板类型。在混凝土构造模板施工中，工作人员先要明确墙体的形态，做好梁柱等部位模板规格的确认，然后安装外部和内部模板。在具体安装中，外部和内部墙体梁柱模板是工作的重难点，施工中对技术方面有着较高的要求，为此，工作人员要明确模板材料、规格、楼层位置等，合理地选用模板材料。

首先，要按照国家标准规范做好模板材料质量的控制。木模板、钢模板、铝合金模板都是常见的模板材料，无论选择何种模板材料，都要对其表面平整度、承载能力等性能指标进行考察，确保能够满足施工要求。在确认模板材料无误后，可以进行安装作业。其次，安装技术控制。在模板安装中，要重视如下几方面的工作内容。

1）保证紧密连接各个模板，将支架变形的问题有效解决，按照预计数值控制沉降量；2）避免支架接触脚手架和便桥，将支架的稳定性提升；3）保证紧密地拼接模板，控制接缝，用橡胶条等封堵缝隙，避免尤其出现跑浆问题；4）用石灰乳浆、肥皂水或者无色润滑油等均匀地处理模板内侧，为后期顺利脱模创造便利条件；5）采用装配式构件进行模板安装，提高模板的周转效率和循环利用率，达到节约资源的效果；6）采用装配式常备构件，保证准确地安装构件；7）应用内撑支撑模板，并且用对拉螺栓销将其固定，提高模板体系的稳定性和安全性。

3.3 混凝土施工技术

混凝土施工是框架剪力墙结构中必不可少的一个项目，混凝土浇筑对施工技术有着较高的要求。现如今建筑工程体量较大，常常会浇筑大体积混凝土，进一步增加了混凝土施工技术的难度。在施工中，工作人员要加强考虑各个细节，切实落实施工技术方案。

1）合理配置混凝土材料。工作人员要明确混凝土等级，严格筛选施工原材料，确保原材料质量达标。当前大部分混凝土采用的是工厂生产的商品砼，称量、搅拌等工作可以由计算机系统进行精准地控制。在生产混凝土时，要保证严格按照试验配比进行材料的配置和投料，然后做好搅拌时间的控制。在混凝土配置完成后，工作人员还要检查混凝土材料的质量，确认质量合格后方可出厂。

2）混凝土浇筑和振捣。选择平稳、短途运输路线，用专用的设备运输，运输途中做好温度等方面的控制。在到达现场后，检查混凝土材料是否出现离析、泌水等现象，确认质量合格后可以进入到浇筑阶段。在浇筑、振捣混凝土过程中，要重点做好如下工作内容：①检查钢筋、模板、锚具等预埋构件的位置，确认其牢固性；②坚持连续浇筑原则，按照分层、分段或者结合的方式进行施工，加强施工缝的处理，记录好施工中温度、湿度、坍落度等各项参数；③在上一层混凝土初凝前进行下层混凝土的浇筑和振捣工作，在振捣过程中要避免触碰模板、钢筋笼、预埋件等；④坚持连续浇筑，如果遇到突发情况不得不暂停浇筑作业，那么要尽量在初凝前进行浇筑。如果混凝土没有掺加外加剂，那么间歇时间通常控制在2h以内，如果温度在30℃左右那么应当在1.5h以内。如果气温在10℃以内那么可以将暂停时间延长到2.5h。如果超过标准规定时间，混凝土初凝已经发生，那么要做好施工缝的预留，保证施工缝垂直于结构轴线。可以用钢筋、片石等材料处理施工缝位置，作为接茬；⑤如果采用泵送混凝土，要注意坍落度控制在2m以内，如果超过2m需要做好串通、溜槽等处理；⑥振捣工作由具有丰富经验的人员完成，其可以细致地观察混凝土表面情况，准确判断振捣时间。振捣器要距离模板5～10cm左右，避免距离过近发生触碰问题；⑦振捣过程中控制振捣间距，振捣棒的振捣范围是30cm，所以振捣的间距通常在50cm以内，通常按照梅花桩方式排列振捣点；⑧振捣过程中观察模板缝隙、底部是否存在漏浆问题。

3.4 剪力墙加厚处理

通过加固处理框架剪力墙结构可以进一步提升建筑整体施工质量。

首先，要将剪力墙厚度适当增加。通过对当前建筑实际建设情况进行分析可知，通常按照至少90mm的厚度处理框架剪力墙。在具体施工中，建筑剪力墙的混凝土保护层大约40mm厚度的部分需要配置一张保证后续剪力墙施工和捆绑施工便捷的钢筋网，直径大约为30mm。在加厚处理中，要注意将模板的作用充分发挥出来，在剪力墙模板预留孔中安装直径为10mm的钢筋，避免原有混凝土和加厚混凝土之间出现裂缝，保证新旧混凝土的整体性，提高整体框架剪力墙的抗损坏能力。在加厚处理中，还要在原有剪力墙钢筋中焊接用50×50的等角钢筋架，并且通过楼梯楼板内部打孔开槽为后续剪力墙加固提供便捷。

4 框架剪力墙结构施工技术优化

4.1 施工前的准备

框架剪力墙施工中会受到气候、地理位置、温度等多方面因素的影响，为此，在施工前要保证准备工作充分，切实保证顺利地落实各项施工技术。在准备阶段，管理人员要将施工所用机械设备、材料、劳动力准备充分，做好技术交底工作，合理分配施工人员，并且明确每位员工的工作职责。在施工前技术人员还要加强现场检查，做好施工标准的确认，组织岗前培训。此外，还要加强测量合适各个要点，明确各项数据信息的准确性。

4.2 测量放线

框架剪力墙结构相比于其他框架结构缺乏足够的灵活性，加上存在很多高空作业，施工作业难度较大。在具体实践中，工作人员需要根据具体的方案和实际环境合理调整工作计划。在测量放线过程中，工作人员为了将测量的精确度提升，将数据的有效性提升，需要合理选用测量设备设施，加强控制梁柱轴线测量过程，保证测量放线能够精确完成。在完成测量工作后，工作人员还要通过重复测量降低测量误差。技术人员要复核测量结果，尽可能地降低测量误差，提高结果准确性。

4.3 材料性能

框架剪力墙施工中需要应用到大量的材料，想要保证工程建设效果，就要将施工质量水平提高。为此，工作人员要从材料采购、进场检验、材料保存等多个环节加强控制，切实保证材料的质量。同时，工作人员还要做好相关设备的检查，避免在施工阶段出现设备故障影响施工质量的情况。在材料性能优化方面，首先应明确钢筋框架结构质量的决定性因素，明确主体力学性能，确定材料质量标准。采购部门应深入调查市场情况，货比三家，选择物美价廉的材料，优选供货能力强、市场口碑好的供货商。其次，严格检查到场材料的质量情况，索要相关资质，并且通过抽样检测进一步明确材料质量。该工程中质检部门在材料到场后索要批次质量检验报告、合格证等相关配套证书，然后在监理人员的监督下抽取样本。该工程按照30%抽取每批钢筋样品，送到试验室检测，经过检测样本钢筋含碳量在0.02以内，含锰量在0.15以内，均达到质量标准要求，作为合格品入库保存。同时质检人员对钢筋材料的力学性能、外观均进行了检查，检测结果和相关规定标准进行比对，最终确定材料质量均达标。最后，根据材料性质分类存放材料，库房管理人员充分了解每种材料的特点，按照保存制度将其分类，对于特殊材料进行针对性的处理。比如水泥、钢筋材料存放在干燥通风位置并且采取防潮措施，避免材料性质出现变化，发生浪费材料的现象。此外，在材料应用前，现场施工人员还要确认材料外观质量，严禁使用不合格品。

4.4 提高安全生产意识

框架剪力墙施工中存在很多安全风险，如果管控不到位、施工人员安全意识不足、违规操作等很容易引发安全事故。为了提高安全生产水平，企业要加强培养施工团队的安全思想意识。可以通过组织安全培训活动来提高工作人员对安全方面的重视度。在工程施工中，往往需要上下运输物料、人员，此时要注意单独区分运货电梯和乘人电梯，保证能够安全地输送。同时，要加强现场安全检查，保证所有员工都佩戴齐全安全设施，严禁违规操作。在施工中，监管人员要注意加强检测每个环节的施工安全情况，及时发现安全隐患并且采取处理措施，预防安全事故，避免出现人身伤亡情况。

4.5 明确工作制度

严格的工作制度可以有效约束员工的行为，能够督促员工技术落实自身的工作任务，有助于节约时间成本和人力成本，有助于保证工程施工质量和安全。在框架剪力墙施工中，管理者要提前做好工作制度的编制和优化，充分和框架剪力墙工程施工特点相结合，将各个部门和岗位的职责、权限、任务明确，并且配置专门的奖惩机制，激励员工主动完成工作任务，同时加强考核施工质量情况、技术方案落实情况。

比如企业可以设置检查小组，将不同施工环节的工作任务和管理职责划分，由专门的管理者负责各个环节，一旦发生问题及时追责、及时处理，保证高效完成突发事件的处理工作。在施工中，还可以由各个小组组长分别负责测量放线、混凝土调配、混凝土养护等工作。领导小组要做好施工操作流程和操作标准的确认，降低返工问题。

5 结语

在提升建筑工程承载力、抗震性、稳定性方面，框架剪力墙发挥着重要的价值，相关工作者要加强钢筋工程、模板工程、混凝土工程等各个施工环节的技术要点的掌控，加大现场管理力度，提高施工技术水平，切实建设高品质的建筑工程，更好地服务于民。