轻量化模块式轻型造楼机拆除技术在某超高层建筑中的应用*

王 斌，赵 纪，李 栋，李 骏，龙绍璋

(华西工程科技(深圳)股份有限公司，广东 深圳 518034)

1 工程概况

某超高层项目总建筑面积约17.5万m2，球顶高度325.8m，塔冠顶高度369.0m，建筑塔楼为圆形核心筒结构形式，采用HSFS02轻型模块式组合钢平台进行施工。该核心筒内外墙截面随着楼层施工发生6次变化，核心筒外墙直径由19.3m缩至18.3m，周长从60.6m缩至57.46m，墙体厚度由1 000mm逐步缩小至400mm，其核心筒截面变化情况如图1所示。

图1 项目核心筒截面变化情况

2 HXSJ800造楼机设计概况

根据核心筒结构布置特点，HXSJ800造楼机在核心筒外侧设置16组HP-50爬模模块，平台设计尺寸为4.61m×2.1m×18m；筒内井道设置4组SPS10异形提模模块，平台设计高度为12m；2，7号井道设置2榀HD-400顶模模块，钢平台模块设计如图2所示。本工程标准层高为5.4m，从1层开始另有多种非标准层高，楼层最大高度10.8m，但其建筑结构无变化，仅存在层高变化。综合优化考虑，模板配置高度按照标准层配置5.6m，HP-50爬模最大爬升高度为6.0m，HD-400顶模大平台最大顶升高度为6.0m，因此遇到非标准层时采用分段施工浇筑。系统总重450t。

图2 钢平台模块设计

HXSJ800造楼机竖向设计高度为18m，共设置6层操作平台，平面布置如图3所示。

图3 HXSJ800造楼机平面布置

3 HXSJ800造楼机拆除工况分析

3.1 外侧爬模模块

外侧共计16组模块，平均模块重10t，共计需80吊次，最大单元吊重3t，最小吊辐4m，最大吊幅20m。难点部位为塔式起重机处3榀模块拆除。

3.2 内侧提模模块

内侧共计4个提模模块，模块平均重8t，共计需30吊次，最大单元吊重2.5t，最小吊幅4m，最大吊幅18m。难点部位有平台异形三角，拆除时易剐蹭。

3.3 内侧顶模模块

内侧共计2个顶模模块，模块平均重80t，共计需60吊次，最大单元吊重19t，最小吊幅10m，最大吊幅15m。

4 拆除方案

4.1 工艺原则

1)遵循从外到内，自上而下的原则。

2)遵循先远后进的原则，先拆除远离上人通道的架体，最后拆除通道架体。

3)遵循先次后主的原则。

4)遵循设计受力转换原则。

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5)遵循危大管理要求，做好防护，防止人员和物体坠落。

4.2 施工流向

1)大流向按爬模→提模→顶模的顺序施工。

2)小流向施工如图4所示。

图4 小流向施工

4.3 施工组织

4.3.1团队组织

为确保实现12天拆除的工期目标，建立高效的项目实施团队，现场拆除由队长统一安排和管理。

4.3.2拆除工期(见图5)

图5 HXSJ800拆除工期

4.3.3技术准备

1)拆除前完成专项方案编制审批。

2)拆除前应将本次作业的相关技术措施、施工方法、安全注意事项等对相关管理人员及作业人员进行技术培训和安全技术交底。

3)物资设备(见表1)。

表1 主要施工机械、设备及材料明细

4)施工场地准备

做好场地使用规划，明确汽车式起重机进出、

调头路线，明确安全防范区域，材料堆放区域。安全警戒区安排专人进行值守，禁止无关人员进入。

4.4 拆除工艺

1)爬模拆除 +1/+2平台→模板→导轨→0.5平台→0下平台。

2)内0提模拆除 +1/+2平台→钢模板→0.5平台和0下平台。

3)拆除顶模 拆除布料机底座→拆除+2平台→拆除+1平台→拆除模板→拆除液压系统和动力柜→拆除大框架→0下平台和机位平台。

首先平台棱角处使用半圆钢管保护，固定琵琶头，斜对角拴好缆风绳，在进行+2平台拆除。

5 安全保证措施

安全保证措施包含的检查内容：①材料进场检查；②平台体系安装过程的检查；③平台体系运行过程中的检查。

6 结语

通过精心组织，用时12d安全顺利地完成了440t造楼机拆除吊装工作，比深圳前海冠泽项目同类型造楼机拆除工期提前了3d。通过本项目的拆除吊装经验总结，希望能为行业内提供可借鉴的经验。