现代医药厂房公用机电安装施工中的重难点分析及配套解决方案

文／李华桥 中国电子系统工程第三建设有限公司 四川成都 610073

引言：

随着国家新基建的建设，现代医药厂房的建设在新基建中的地位越来越得到凸显。其中，公用机电安装在系统工程里无疑也是一个无比重要且繁杂的环节，尤其长春金赛项目施工过程中室外温度极低。施工技术与深化设计、空间管理布局、过程的管理等重点技术息息相关，严格把控施工过程的每一环节，才能确保车间暖通系统的正常运行和使用。

1、制药厂房车间安装施工中普遍存在的问题

1.1 管线、设备的定位和标高交叉方面

制药车间的技术夹层内通常含送回风、排水管、工艺排风、RO 水管、空调冷冻（却）水、工艺冷冻（却）水、工业蒸汽、电气桥架在内的多种专业管线。设计院提供的施工图纸一般采用目前普及较广的专业绘图软件2020 版本CAD 绘制，初步设计时往往会根据理想状态规划各个专业管道的标高等初始参数，却因为各专业管线排布特点及技术壁垒，往往会导致施工图完成之后出现管线位置、高度存在无法避免的交叉。在抛开理想状态下的施工中，排序在前的管道安装较为容易，却也实际给后续安装的管道造成施工困难，导致在实际施工中将排序较后的安装工序安装位置出现偏离，这么做的后果最终会影响整体的施工质量，拖延整体的施工进度。上面提及的问题，我们需要基于所有专业的管线排布下综合考虑以下原则：

1.1.1 按照管道的用途、性能区分，吊顶内的管道可以按以下分类

（1）以自来水、工艺用水等为基准的给水管道；

（2）以生产废水、蒸汽冷凝水等为基准的排水管道；

（3）热力管道；

（4）压缩空气气体管道；

（5）风管、设备排气管等；

（6）供配电电线电缆。

1.1.2 综合管线工程设计、施工时各专业之间互相避让的原则如下

（1）风管应该避开水管；

（2）管径较小的管道避让管径较大的管道。小管道的加个低而且容易安装；

（3）工作压力较低的压力管避让工作压力较高的压力管；

（4）有压管避让无压管，重力自流管道安装需要放坡，不可随意的调整其路由和高度；

（5）冷水管道应避让热水管道。因为热水管往往需要做保温层，造价较高。

1.2 设备噪声超标方面

设备震动是设备噪音的主要来源，想通过施工过程中来减小噪声，就需要设置设备噪音指标，通过对噪声源，噪声的传播途径进行控制。

1.3 空调水循环系统

空调循环水系统作为整个厂房重中之重。冰水系统如果与其他管线干涉或者在排布过程汇总拐弯过多，会造成管网的压力降出现问题。管网中严谨出现气体冲击。

1.4 凝结水排放角度

组合形式的空调箱或者恒温空调箱在使用的过程中有可能出现结露现象，空调箱内负压状态下产生的凝结水单靠重力变得不易排出，而且我们常用的普通排水管放坡比较小或者就没有放坡，还会造成的漏水；风机盘管的集水盘安装水平度不符合要求或盘内排水口堵塞也会造成集水盘内水外溢。所以在安装管道、管件、阀门、阀组等的时候要严格按照规范控制其安装间距，安装保温的过程中要严格控制施工质量确认出现漏刷漏贴的现象。

2、施工过程中的重难点技术

2.1 噪声处理（设备）

2.1.1 设备安装

轴流风机、组合式空调箱安装过程中会用到弹簧阻尼减振器，其中风机与风管、新风机组与水管、风机盘管与水管三组分别采用软连接、软接头连接以及软管连接，通过减少噪声源的震动从而减小噪声，方法为对机房进行吸音处理，比如机房内围护结构采用隔声材料，为的是以减少噪声的传播路径来减小设备噪声，又或者靠增强吸声效果减小噪声。

2.1.2 水管安装

依照国家标准严格执行水管安装，冰水主管和冷冻水管应该采用弹簧支吊架，吊架尽量固定在梁上，或者在梁和梁之间铺设钢构进行搭接，以确保稳定性。水管如果穿墙、和楼板必须加装止水或者防火套管，套管与水管之间必须要用柔性阻燃材料密封。

2.1.3 风系统安装

严格按照设计规范、国家相关标准执行，风管的制作安装需要的材料有消声器、消声百叶、消声弯头，并根据现场情况将上述材料合理布置在风机进出口、新风口、风管弯头及其他合适位置，良好的保温材料应用在需要保温的风系统管道，优质的吸音材料用在静压箱内部，因为风管要避免产生振动和噪声，风管在安装吊架的时候需要布置减振垫。

2.2 解决水循环故障方法

（1）水循环故障优先考虑管道连接方式中温度、水压、耐腐蚀、间隙是否存在使用性故障，若有则应重新考虑进行路由和标高的核实、或者进行排气阀的安装，方法和或者安装工艺必须要有很强的的可操作性和可实施性；

（2）若水循环故障还可考虑水质问题，有两种统计方法，分物理和化学。物理法主要为用管道过滤装置对循环水进行过滤。已经除垢或者是新安装的系统，可以在主管路的适当位置增加水处理器装置进行过滤，该装置是循环水系统中对结垢、腐蚀、菌藻、浊度四种普遍问题，有特殊研制的综合性的水处理器，优点是其由单台设备处理效率可代替多台普通设备，从而传统的处理方式被有效取代。在该系统正常运行状态下，可以完成包括防垢与除垢、灭菌杀藻，延缓腐蚀、洁净过滤的强大功能，优点在于可以在线对循环水进行连续性的处理，此方法可一次性投入，方便快捷。

3、采暖系统设备安装

3.1 半容积式热交换器安装基本要求

（1）容积式换热器的安装之前应仔细检查基础情况，为使基础不出现下沉，一般基础是单独浇筑，或使管道系统把过大的变形及时传递到传热器的接管上。

（2）在安装容积式换热器之前要保证基础和预埋是准确的，有以下主要项目：基础表面概况；基础控制标高，基础平面位置，形状以及外观尺寸和预留孔是否符合要求；

（3）地脚螺栓的安装位置、螺栓规格、螺栓表面处理形式、螺栓数量等是否准确，预埋板与螺栓之间的孔径是否匹配是很重要的影响因素。

（4）容积式换热器在安装之前，放垫铁应该安装温稳固在基础上，厚垫铁宜放在两端，放垫铁安装处的基础表面必须铲平，让二者有必须很好的接触。才能增加换热器在基础上的稳定性。

图1 半容积式热交换器

3.2 板式换热器安装基本要求

（1）热交换器是以最大工作压力的1.5 倍做水压试验，蒸汽部分不低于蒸汽供气压力加0.3mpa；热水部分应不低于0.4mpa。在试验压力下，保持10min 压力不降，试验是合格的；

（2）板换前段要留有抽卸管束空间，封头和墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备操作的通道净宽不宜小于0.8m；

（3）仪表和阀门的安装位置、安装高度在满足规范的情况下，要便于维修和观察；

（4）加热器上部附件的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。

3.3 散热器安装

（1）散热器安装平稳、牢固，放置端正整齐，应确保其弯曲度、水平度及垂直度，散热器背面与墙面平行距离一致，无特殊要求时应为30mm；

（2）散热器安装位置正确，在窗台下安装时，散热器中心与窗口中心线一致。不得用球阀、截止阀等替代三通表旋塞；

（3）散热器无污染、无损伤，铸铁散热器安装前，应对散热器表层认真清理，去除颗粒、污物及锈斑；

（4）散热器挂装时，散热器不得高于窗台，下表面与地面平行距离一致，无要求时距地面不得低于150mm；

（5）柱形散热器20 片及以上时加装拉条，拉条应使用不小于φ8 的圆钢制作，用骑码固定；

（6）散热器支管坡度均匀为1%，坡向正确。支管长度超过1.5m 必须安装固定卡子；

（7）系统的最低点应设置泄水装置。回水干管在最低层散热器上部的回水支立管根部、供水干管在最高层散热器下部的供水支立管上部均应加设单立管卡子；

（8）室内采暖管道埋地敷设，锁母连接的管道（如：铝塑复合管）连接部件必须设置在明露的部位，地面下不得出现锁母接口。

4、蒸汽系统

4.1 管道切割、坡口处理

管材在下料前要做好排版和分段的编号，测量好一段管子的长度、标记好坡口的位置上，预先打好坡口的深度标记。

坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。中号板挫均匀加工倒角，并用相关设备将粘接表面打毛。

图2 管道切割、坡口处理

4.2 管道焊接

（1）打底焊接:采用的是断弧焊手法;朝运条的方向用月牙形或横向锯齿形摆动；

（2）引弧及起焊:施焊开始的引弧或施焊中换焊条后的重新引弧，均应在起焊点前面 15～20mm 处焊缝内的母材上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，待稍停片刻，作预热动作后，再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度，再把焊条继续向前移动；

（3）注意按住形状的时间，厚材料按-些，可以自己试试，感觉的出来的，并且把握焊丝送丝时间，完熔化容易焊穿，不锈钢薄材料轻轻的按一下 ，注意不同的焊机时间不一样；

（4）电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3 一5 秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝在施焊时要均匀的送入。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍微快些。同事也要注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化；

（5）焊接开始之前要严格执行焊接工艺的评定，确保焊接质量。一旦产生焊接缺陷应及时修补。搞清缺陷性质及产生原因，明确修补措施;特别严重的焊接缺陷应经专业工程师确认，制定出返修方案后再进行返修。

4.3 管道试压及吹扫

4.3.1 强度试验

蒸汽管道的强度试验压力应为设计压力的1.5 倍，但钢管不得低于0.3MPa。

（1）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5 倍；

（2）进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查，无泄漏方为合格。

4.3.2 气密性试验

管道的气密性试验应在强度试验合格后方可进行。试验的压力值应遵守下列规定：

（1）设计压力P ≤5kPa (P ≤0.05kgf/cm2) 时，试验压力应为20kPa；

（2）设计压力P 大于5kPa 时，试验压力应为设计的1.15 倍，但不小于100kPa；

（3）埋入在地下的蒸汽管道，气密性试验应在回填至管顶以上0.5m 后进行；

（4）气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到正压和温度稳定。

4.4 蒸汽管道安装注意事项

4.4.1 蒸汽管道坡度

蒸汽管道在水平安装的时候要放坡，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003 以上的坡度，若坡向与蒸汽流动的方向截然相反时，管道的坡度应改加大到i=0.005～0.01，干管的翻弯的地方和末端都应设置疏水器。

4.4.2 方形补偿器安装

方形补偿器的安装应该满足设计要求，补偿器的三个臂应在同一个水平上，安装过程中应用水平尺检查，及时调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

4.4.3 减压阀安装的重点事项

减压阀的安装，应该将阀体的管径和减压阀前的管径保持一致，减压阀后的管径，可比阀前的管径大 1～2 号。减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。

4.4.4 疏水阀安装的重点事项

（1）疏水阀安装前用蒸汽冲洗管线；

（2）安装位置需方便检修、维修；

（3）蒸汽管线较长时，每隔（30m-50m）适当设置疏水点；

（4）疏水阀需考虑防冻保护；

图3 疏水阀安装

（5）在缩短排水管的前提下，同时向下倾斜排水管，使得重力排水速度加快。

图4 蒸汽流向

结语：

综上所述，良好的技术把控是机电安装工程中的首要要素，一个质量可靠的现代化制药厂房是使得制药企业能够稳定、健康的发展。优质的机电安装技术工作，需要确保制药厂房安装施工人员具备娴熟的安装技术，在持续加强自身理念的前提下，不断优化施工工艺并整合相关经验，才能在实际情况中发挥优质技术最大程度的作用，以此才能促进制药企业在社会上获得优秀的社会及经济效益，通过新基建的建设使我国早日由制造大国尽早转型为创造大国。